數（shù）控刀具補償的有關問題探（tàn）究-刀具網-數控機床市場網

您現（xiàn）在的位（wèi）置：刀具網> 技術前沿>數控刀具補償的有關問題探究

數控刀具（jù）補償的有關問題探究

2018-6-12 來源：山（shān）東（dōng）大學山（shān）東臨沂洗（xǐ）硯池小學作者：劉雲清, 劉春秋

摘（zhāi）要：在數據加工（gōng）中，由於道具的半徑不同（tóng），會產生（shēng）一（yī）定的誤差，所以就需要刀具補償功能。合理的（de）對刀具補償（cháng）進（jìn）行靈活運用這就就可以根據（jù）實（shí）際運用中的不同刀具的尺寸，來調（diào）整（zhěng）自己對應的坐標移動量（liàng），大大提高了數據加工的質量，也簡化了編程的難度（dù）。本篇文章旨在通過討論數據刀具補償在（zài）實際應用中存在的問（wèn）題並提出相應（yīng）解決辦法。

關鍵（jiàn）詞：數控 ; 刀具補償 ; 解決辦法

0、引言

刀具補償已被（bèi）廣泛應用於（yú）數據加工中（zhōng），與此同時，在實際工作中也存在很多的（de）問（wèn）題（tí），也存在很大的探索（suǒ）空間。提高工作效率，提升產品質量是數控加工的目標所在，刀具補償在應用（yòng）中（zhōng）避免了種種問題，為（wéi）這一目標奠定了基（jī）礎。

1、數控（kòng）刀具的特點

1.1　切削性能穩定

一般（bān）情況（kuàng）下生產都是以刀具（jù）的耐用程度來判斷刀具的（de）優劣。這裏麵說的（de）刀具耐用程度就是刀具的切削性。對於相同的（de）零件來（lái）說，因為刀具的使用材料不可能是完全相同的，並且有另外的不確定（dìng）外部因素，就更難保證（zhèng）刀具的耐用程度。在數控應用中，應該有相應的標準來體現切削性，研究表明，當耐用程度的（de）隨機變量處於正態（tài）分布時，刀具隻（zhī）有百分之五十（shí）的可靠性。

1.2　可靠排（pái）屑

刀具的好（hǎo）壞（huài）還取決於排屑控製。在數控起床上都裝置著很多的刀具，因此排（pái）屑量也是很大的。比如在切削金屬（shǔ）時，就要保證排屑沒有纏（chán）在刀具上。為了保證工作人員的安全，在工作中要保證切削不要（yào）四處飛濺，從而對零件造成傷害，進一步影響工作，也加大了清理工作。因此，可以相應選擇合適（shì）刀具，或采用間隙切削（xuē）效果。

1.3　高精度

數控應用中，對刀具（jù）的（de）尺寸要求是很高的，也對應不同的尺寸形狀大小，數控刀具在這方麵具有較高（gāo）的（de）精度（dù）。同時，還可以調整相應的（de）補償值。

2、刀（dāo）具半徑補償概述

顧名思義（yì），刀具半徑補償（cháng）能夠自動判斷刀具中心軌跡（jì），對刀具半徑補償值的控製就能進一步確定（dìng）刀具的尺寸。在編程過程中不用再重（chóng）新計（jì）算各個點的坐標具體值，這就避免（miǎn）了刀具的（de）直徑變化時，還需要重新（xīn）編程計（jì）算坐標。刀具半徑補償大大減（jiǎn）少了編程工作量。

3、刀具長度補償概述

刀具長度補償隻與 Z 坐（zuò）標（biāo）有關係，另外兩個坐標（biāo）上的編程不用（yòng）再做出改變。這就保證了選擇加（jiā）工零點的準確性，避免造成對刀具（jù）的損害。

4、數控應用中刀具半徑補償問題探究分析（xī）

數控工作中，如果沒有考慮刀具半徑，很容易造成刀具中心軌跡與加工（gōng）後工件的輪廓不符合，這種僅僅按照工件輪廓來編程（chéng）的方（fāng）法雖然簡單，但是在實際（jì）工作中是不可用的。因此，要對其使用刀具半（bàn）徑補償功能，有了半徑補償量就可以按照（zhào）工件輪廓來編程了。因為在執行（háng）過程中係統（tǒng）能（néng）夠自動計算中心軌跡路線，通過相應的刀具半（bàn）徑補償來做出滿足要求的工件形（xíng）狀。既不用更改程序也減少了（le）編程（chéng）量就能滿足數控工作中的（de）各種要求。

4.1　對於直（zhí）徑不同的刀具，不用更改程序，隻需改變刀具直徑值

數控（kòng）應用中，刀具的磨損損害是（shì）不（bú）可（kě）避免的，刀具半徑補償就可以完全避免在刀具磨損時需要相應更改程序以保證不造成影響（xiǎng）。不斷的摩擦過程中，刀具的半徑可能越來越小，導致誤差過大超過安全範圍，不能再繼續投入使用中（zhōng）。這時，程序工作員（yuán）可以按照標準（zhǔn）的刀具形狀大小（xiǎo）來編程實現刀具半徑的變化不會影響實（shí）際工作。

4.2　工件進行加工時，不用更改程序，隻需改變半徑（jìng）補（bǔ）償偏移值

刀具半徑補（bǔ）償對於半徑補償偏移值的使用是有很大的用途的。假如在工件與刀具的設置中沒（méi）有給定刀具半徑作為輪廓（kuò）符合值，而是某一個值來進行粗、精加（jiā）工。這樣可以通過將半徑補償偏（piān）移值（zhí）放入係統寄存（cún）器（qì）中來對應一定的半徑值，完全使用同一個程序，輸入相應半徑值即可。

5、數控應用中刀具長度補償（cháng）問題探究分析

數控應用中有（yǒu）自動換刀裝置實現自動的換刀操作，因此，在換刀（dāo）過程中，可能因為刀具（jù）的長度變（biàn）化，造成一些（xiē）影響，這時候就需要刀具長度補償來實現刀（dāo）具在 Z 軸運（yùn）動過程中的補償措施。

5.1　利用刀具長度補償進行分層

在數控加工過程中，對於刀具的切割長（zhǎng）度是有限度的，機床的（de）承載（zǎi）力也是有限製的，對於一些深（shēn）度較（jiào）大的零件就（jiù）需要分層。有了刀具長度補償，就（jiù）可以首先根據要求尺寸編程，然後（hòu）進行分層設定長度補償值。這樣，在加工過程中就可以選擇相應的刀具長度補償（cháng）值來進行相應的（de）分層（céng）操作。

5.2　利用刀具長度補償運行空（kōng）程序

在數控加工過程中，有時（shí）候在工作進行（háng）之前要運行（háng）一定的空程序，為了保證程序的正確和準確，要先（xiān）用空程序來（lái）進行檢驗。這時，就可以（yǐ）選擇一個合適的獨具長度（dù）補償值在工件上運行空程序，這樣就可（kě）以利用加工的軌跡來檢驗程序（xù）是否正（zhèng）確。

6、總結

本文通過分析總結在數控中刀具（jù）補償的運用，來減少編程難度，進而提（tí）高工（gōng）作效率和精度。最明顯的效果就是編程隻需要按照零件尺寸大（dà）小（xiǎo）進行，不用考慮實際問題（tí）中刀具（jù）的改變帶來（lái）的影響。在實際（jì）工作中，實際刀具長度、半徑和刀（dāo）具偏移補償值兩項就可以完全確定（dìng）出滿足要求（qiú）的零（líng）件。另外（wài），還可以實現（xiàn）一些特殊功能，比如對於不同的實際數控要求進行特別的編程算法。總的來說，刀具補償（cháng）方法是（shì）非常有意義（yì）的一項探究項（xiàng）目，不僅能（néng）提高工作的效率和準確度從而節省成（chéng）本，也為編程工作者帶來了極大的方便。

投稿箱：
如（rú）果您有機床行業（yè）、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯（jí）部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關（guān）信息（xī）

名企推薦（jiàn）

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多