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螺紋銑削（xuē）——“螺紋加工”將來式

2018-6-19 來源（yuán）：-- 作者：伊斯卡可轉位銑刀技術經（jīng）理螺紋銑刀經理

機床（chuáng）技術的持續進步（bù）使（shǐ）得螺紋（wén）銑削（xuē）在世界各地金屬切削製造領域的應用越來（lái）越普及。今天，數控機床可通（tōng）過螺旋插補銑實現高效切削，且這一優勢確保了銑螺紋工序這種螺紋生成方式呈增長趨勢。

盡管內螺紋的生成大多（duō）數采用了傳統的攻螺紋方式（shì），但在直徑相對小的螺紋孔的加工中，更高效（xiào）的（de）螺紋銑削技術終結（jié）了攻螺紋加工的絕對主導地位，使得其不再是最主要的螺紋加（jiā）工方式。

即便攻螺紋加（jiā）工被看作是實現高生產率的方式，隨之而來的是認可傳統的攻螺紋加工方式的同時，也認（rèn）可其有著明顯的缺點。攻螺紋過程遇到的主要問（wèn）題是排屑，長（zhǎng）切屑會堵塞絲錐的排屑槽，這可能導致絲錐在孔中折斷，或許進一步導致（zhì）整個零件的報廢。反之，在螺紋銑削加工中，能實現高效排屑且毫無困難。

被加工材（cái）料的硬度問題為高效（xiào）攻螺紋加（jiā）工帶來了另一常（cháng）見的障（zhàng）礙。雖然如今大多數絲（sī）錐並不適用於加工淬硬材料，但整體硬質合金螺紋銑刀（dāo）卻顯著（zhe）擴充了適用於螺紋（wén）加工的淬硬材料範圍。

螺紋銑削的優勢

螺紋銑削（xuē）具有出色（sè）的通（tōng）用性（xìng）。例如，僅需一支多（duō）齒螺紋（wén）銑刀就能在不同孔徑上加工出具有相同螺距的螺紋。此外，一款帶有通用牙型的單頭螺（luó）紋銑刀還能用於加工具有（yǒu）不同標準的螺紋，比如，ISO公製螺紋及美製螺紋。相比之（zhī）下，絲錐的專用屬性意味著絲錐隻能用於特定直徑及螺距的螺紋加工。而且，螺紋銑刀在盲孔（kǒng）加工中具有出色的表現。

螺紋銑削還具（jù）有克服前述絲（sī）錐加工中諸多問題的能力，如刀具折彎、磨損及被加（jiā）工材料的“彈性”。

暫不考慮螺紋銑削（xuē），傳統的攻螺紋（wén）加工方式優勢也（yě）頗為（wéi）明顯，如易於操作，最大限度（dù）地（dì）降低了操作人員的工作強度等。這也說明了攻螺紋加工為什麽能被持續而廣（guǎng）泛（fàn）地使用。然而，事實上，螺紋銑削卻在全（quán）球工業領域受到了廣泛認可，被視為優選的螺（luó）紋加工方式，難以設想製造商們無法采用螺紋銑刀加工的（de）場景。

先進螺（luó）紋銑刀產品

對螺紋銑刀增長趨勢做出回應，世界各地（dì）的刀具供應商們現已能為用戶提供各種螺紋（wén）銑刀以供其選擇。作為切削刀具的領軍製造商及公（gōng）認的（de）螺紋加（jiā）工領域專（zhuān）家，伊斯卡研製了應用範圍（wéi）寬（kuān）泛的先（xiān）進螺紋（wén）銑刀，包（bāo）括裝夾可（kě）轉位刀片的銑刀及整體硬質合金銑刀。

（1）一款裝夾硬質合金可轉位刀片的螺紋銑刀往往采用了諸如帶有圓柱柄的結構或帶有中心孔的（de）套式結構，以裝夾於心軸上。裝夾可轉位刀片的螺（luó）紋銑刀的主要優點是（shì）其廣（guǎng）泛的通用（yòng）性。通過刀片（piàn）的（de）更（gèng）換，螺紋銑刀能自如地在外螺紋加工及內螺紋加工（gōng）之（zhī）間轉換，滿足了各種螺紋標準的加工需（xū）求（qiú）。甚（shèn）至，這一加工過程還能使得用戶基於（yú）被加工材料找到更高效的切削刀具（jù）形狀。每一款（kuǎn）這類螺紋（wén）銑刀均帶有（yǒu）內冷卻通孔，以使得切削液高效直達切削區域。將螺旋刃螺紋銑刀片應用於MTSRH可轉位刀體是伊斯卡獨創的解決方案（àn）（見圖1）。

螺紋銑刀片的螺旋切（qiē）削（xuē）刃正如整體硬質合金螺（luó）紋銑刀的切削（xuē）刃，確保切（qiē）削過程輕快、不費力（lì），顯（xiǎn）著提高了螺紋（wén）銑刀的加工性能。另外，帶有平滑螺旋（xuán）切削刃的刀片能安（ān）裝於銑刀（dāo）體。因此，TSRH螺紋銑刀能用於實現方肩銑精（jīng）銑加工，進（jìn）而能與90°方肩銑銑刀一較高下。

伊斯卡整（zhěng）體硬質合金螺（luó）紋立銑刀（dāo）因下述不同特征（zhēng）而應用範圍廣泛：①生成不同螺紋的牙型。②直徑。③懸伸及頸部長。另外，帶有兩個（gè）內冷卻（què）通孔的設計；一個中心孔或內冷卻（què）通孔的開口位於排（pái）屑槽上（見圖2）。

總體而言，伊斯卡（kǎ）的螺紋銑（xǐ）刀基於（yú）裝夾可（kě）轉位刀片式銑刀或整體硬質合金（jīn）立銑刀而設計。

（2）除此之外，伊斯卡還有一款獨特的（de）螺紋銑刀——可換刀頭（tóu）式（shì）的裝夾硬（yìng）質合金刀（dāo）頭的變形金剛螺紋銑刀。

伊斯卡現已廣為人知的變（biàn）形金剛立銑刀（MULTI-MASTER）於2000年問世，由刀杆與可換（huàn）式硬質合金（jīn）刀頭組合而成。盡管最初主要旨在為（wéi）模具工（gōng）業而（ér）打造，但變形金剛立銑刀因其本（běn）具的（de）通用性而迅速在其他工業領域普及開來。變形金剛立銑刀的通用性啟發了對螺紋銑刀頭引（yǐn）入（rù）的同時，也進一步拓（tuò）寬了變形金剛立銑刀適用性。

現今，變形金剛立銑刀（dāo）為用戶提供更多元的（de）選擇；包括帶60°及55°通用牙型的單齒螺紋銑（xǐ）刀頭（見圖3）。

此外，變形金剛立銑刀可換式刀頭還順理（lǐ）成章地采用了整體硬質合金多齒螺紋立銑刀的牙型（見圖4）。

伊斯卡還依據ISO公製（zhì），美製UN、UNF、UNEF及英製BSP牙型而（ér）設計了內螺紋及外螺紋銑刀頭。

對用戶而言，在（zài）特殊的螺紋加工應用中，變形金剛立銑刀刀杆的多樣性極大地簡化了刀（dāo）具的（de）優化（huà）組合。而變形金（jīn）剛立銑刀的采用還使得用戶（hù）大幅縮減了刀具的庫存，降低了對（duì）特製螺紋銑刀的需求。螺紋（wén）銑刀頭的納入使得用戶對早（zǎo）前已購的用於其他工（gōng）序的（de）變（biàn）形金剛刀杆的利用更有（yǒu）效，提高了刀杆的利用率。當對整體硬質合金螺紋立銑刀及變形金剛立銑刀進（jìn）行對比時會發現：變形金剛立銑刀對硬質合金的利用（yòng）更合（hé）理（lǐ），有助（zhù）於（yú）硬質合金資源的可持續性使用。因此，通過進一步（bù）拓展螺紋銑（xǐ）刀頭，變形金剛立銑刀已成為理想的（de）多功能刀具係列。

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