數控機床

     切削工藝可（kě）以影響（xiǎng）最終成品零件的表麵（miàn）完整性，有可（kě）能最終（zhōng）導致薄壁（bì）零件變形、或降低關鍵旋轉零件（盤和軸）的疲勞壽命。切削力和加工期間所形成的高溫的共同作用會（huì）導致零件微觀結構的改變，進而引起顯微（wēi）硬度，晶界塑性變形，以及零件表麵下的（de）的殘餘應力的變化。
 

     山特維克可樂滿與AMRC（先進製造（zào）研究中心（xīn））合作進行相關研發工作，開發出了最佳的刀（dāo）片牌號、槽形和切削參數，以確保加工後的零（líng）件處於（yú）最佳的狀況。

  
     導致（zhì）被加工表麵質量惡化的關鍵因素包括：
 
 
     • 切削參數。進給的變化影響較小，但在使用已磨損的切（qiē）削刃加（jiā）工耐（nài）熱（rè）超級合金時，提高切削速度對零（líng）件的表麵特性會造成不利影響。
 
     • 牌號/槽形可影響到刀具磨損。關鍵點為所謂的刀片（piàn）的刀尖部分。這（zhè）一部分切削刃將熱量傳遞（dì）到零件並由它獲得零件（jiàn）的最終（zhōng）尺寸。此處發（fā）生的磨損將增加切削力並提高切削（xuē）溫度，從（cóng）而導致刀尖更多的不規（guī）則運動並引（yǐn）起零件的（de）變形。

      采用如下刀片可獲（huò）得最佳的表麵結果：
 
     • 耐熱超級合金——牌號為S05F的CVD塗層CoroCut RO刀片，切削速度50m/min
 
     • 鈦合金——牌號為H13A的非塗層CoroCut RO刀片，切削速度可高達120m/min
 
  
     
     

     可預（yù）測的加工

     為了確保（bǎo）所選刀片能（néng）夠完成一次走刀，我們（men）提供了螺旋切削長度（SCL）的（de）相關信（xìn）息。對於給定的直（zhí）徑和切削長度，可以計算出在給定進給量（liàng）下的SCL——隨後即可應用正確的速度以確保在磨損程度允許的情況下完成走刀，從而獲（huò）得良好的（de）表麵完整性和正確的尺寸，而（ér）無需再次切削。
 
 
     精加工的（de）最佳方案（àn）
 
 
     粗加工—如果使用陶瓷刀具，由於材料變形較大，應（yīng）為後續工序留有1mm的餘量。
 
 
     采用硬質合金進行精加工（3次走刀）——使用SCL計算以確保所用的切削參數能滿（mǎn）足切削長度的要求。
 
 
     1)半精加（jiā）工—切削餘量0.5mm
     2)“測量精（jīng）加工”—刀片與精加工刀（dāo）片完全相同—切削餘量（liàng）0.25mm
     2b）測量零件（jiàn），進（jìn）行最後一刀的尺寸校準並輸（shū）入相應的刀（dāo）補
     3）精加工至所需尺寸