肯納金屬公司生產的新型 Beyond™ Drive™
具有(yǒu)更好的性能,並提高刀具的磨耗識別性能
性(xìng)能的(de)提(tí)高意味(wèi)著更高(gāo)的(de)切(qiē)削刃利用率和單位切削刃加工量
肯納(nà)金屬公司生產的 Beyond Drive具 有多種材質和槽型型號。所(suǒ)有產品表麵有銅色的TiOCN 表(biǎo)麵塗(tú)層,不僅可以提高耐磨性,還具備高效的磨耗(hào)識別性能。
在現場測試中(zhōng),肯納金屬公司最新推出的 Beyond Drive™ 刀片係列產品可(kě)以顯著延長刀具(jù)壽命並提高切削刃的利用率,並被視為車削產品的最(zuì)高(gāo)標準。在其表麵增加(jiā)的新型碳氧化鈦外塗層(TiOCN)不僅可以提高耐磨性和耐蝕性,同時可(kě)以降低刀具溫度並(bìng)延長刀具壽命;與黑色表麵的刀片產品相比,其銅色(sè)外觀還具備有效的磨耗識別性能。在磨耗識別(bié)性(xìng)能差的情況下,因為安全問題會將刀(dāo)片很(hěn)早丟(diū)棄;按照目前操作人員的報告,單位切(qiē)削刃的使用壽命已經顯著延長,包括苛刻加工環境下。現場測試(shì)表明,在不同的加工類(lèi)型中,單位切削刃加工量可提高至 30%。
Beyond Drive 是一(yī)個包括最新材質和槽型的完整(zhěng)產品係列,特別注重選刀操作的便捷性,可用於多種工件材料的(de)車削加工。Beyond Drive 產品滿足了一些特定客戶的要求,包括在苛刻應用中減少刃口的磨耗,在難加工材料應用中減少月牙(yá)哇磨損;同時還改善刀具的磨耗(hào)識別性能。
Beyond Drive 產品采用特別設計方案,在鋼、不鏽鋼、鑄鐵,以及高溫合金材料的多種關鍵車削加工中,可(kě)以改善刀具(jù)性能,並延長刀具壽命(mìng)。這款刀具(jù)可以(yǐ)降低成本,避免浪費,提高工件質量和單位切削刃加工量,幫助交通行業(yè)、能源行業、通用機(jī)械加工行業,以及(jí)更多行業的製造商大幅提高加(jiā)工效率和(hé)加工能力。
舉例而言,Beyond Drive MR (一般粗加工)刀片采用高正前角設計方案,平滑曲麵切削刃(rèn)可以減小切削力,並延長刀具壽命(mìng)。在切屑流控製(zhì)方麵,這款產品(pǐn)的優勢是前所未(wèi)見的,肯納金屬公司(sī)的車削技術專家 Lothar Unglaub 這樣說到。
可轉位雙麵刀(dāo)片在承受大切削力情況下,通常會導(dǎo)致強度下降。MR 的前(qián)角廓形避免了應(yīng)力集中點,因此,即使在高正前角情況下,仍然具有刀體強度大的優勢(shì)。即使在大切深應(yīng)用條件下,車削過程也是安全和穩定(dìng)的,並降低機床刀(dāo)具和工件上承受的負載。此外,MR 刀片還具備(bèi)內部冷卻通路,可以對切削刃進行高效的射流冷卻。熱控製性能的提高確保切削過程更加平穩,並延長(zhǎng)了刀具壽(shòu)命(mìng)。
完整刀具係統解決方案
肯納金屬公(gōng)司生產的 KM4X™ 主軸聯接(jiē)裝置可以提高 Beyond Drive 產品的穩定性和加工性能。主軸聯接裝置與機床刀具規格的匹配可以優化整個刀具係(xì)統的生產效率。KM4X 裝置的高夾持力以及高配合等級使該裝置具(jù)有極好的聯接性能,卓(zhuó)越的剛性和(hé)抗(kàng)彎矩能力,極大(dà)地改善了在鈦材料加工中的刀具性能。KM4X 可以解決其它聯接裝置中出現的抗彎曲性能差的問題。在一些關鍵加(jiā)工(gōng)應用中,如高強度材料的車削加工,可以確保最大主軸功率和扭矩的應用(yòng)。
簡言之,KM4X 可以實現機床刀具的最大潛(qián)能,充分發(fā)揮切削刃的性能;在與最新的Beyond Drive 係列產品配合使用情況下,車削加工可以更加高效,並且更具(jù)成本優勢。
另外一個優勢(shì)是,Beyond Drive 在幹式加工中具備很好的性能。冷卻劑導(dǎo)致成本增加,同時還增加了工(gōng)藝和(hé)處理上(shàng)的工作量。即使在條件最苛刻(kè)的車削應用中,如外部氧化皮或嚴重斷(duàn)續切削(xuē),Beyond Drive 都展現出很好的加工性能。
舉例而言,在(zài)生產鑄鐵傳動裝置零部件工(gōng)廠(chǎng)的一(yī)次(cì)測試中,在未改(gǎi)變進給、主軸轉速或切削深度(dù)的情況下,與工廠現有(yǒu)刀片 200 工件的單位切削刃加工量相比,Beyond Drive的單位切削刃加工量(liàng)可以達到 325工件。由(yóu)此可見,不僅單位切削刃加工工件數量得到(dào)顯著提升,而且(qiě)每年可節省 125個小時(shí)的計劃(huá)加(jiā)工(gōng)時間,同時每年所需的刀片數量由 813 個降至 500 個。
一個更牢固的產品供(gòng)應鏈可以為市場提供更多(duō)的工件(jiàn)加(jiā)工服務,這是一個健康且持續發展的製造行業的基礎。Beyond Drive刀具可以提高單班加工(gōng)零件量,提高零件加工品質,提高機床利用率,並(bìng)延長刀具壽命。
了解更多信息,請登錄公司網站(zhàn) http://www.kennametal.com/BeyondDrive
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