數控機（jī）床

     Haimer的熱縮技（jì）術將斯達拉格加工中心的高精（jīng）度（dù）發揚（yáng）光大

     為了保證發動機部件的質量（liàng），例如渦輪葉片和整體葉盤，航空工業選用斯特拉格加工中心加工產品已經（jīng）很多年了。幾乎沒有其他的機床商（shāng）能象斯達拉格做（zuò）到（dào）對細節的了（le）解，並能（néng）提供包（bāo）括合適（shì）軟件、夾具、刀柄和周邊附件的（de）整體解（jiě）決方案。同時，國外供應商對產品提供最高質量保證對瑞士斯達拉格機床整體（tǐ）方案來說也是至關重要的。因此他們信任並相信Haimer製造的熱縮刀柄和熱縮機。

     斯（sī）達拉格集團（tuán）總部位於瑞（ruì）士羅爾沙赫貝格（更多的公司信息請參考文本框）。這家公司主要給航（háng）空航（háng）天和能源行業提供高效率的五軸加工中心，加（jiā）工高精度的渦輪葉片、葉輪、整體葉盤和其他複雜結構的零部件。

     始於20世紀的航空和航天工業已成為斯達拉格（gé）機床的核心市場。他們因為剛性和穩固的設計（jì），以及高技術標準區別於其他廠家和品牌。因此毫無疑問從1960年代起斯（sī）達拉格已被視為五軸加（jiā）工中心的先（xiān）驅。他（tā）們專業（yè）技（jì）術的優勢可以從現有高品質產品係列中體現，包括用於鈦合金加工的STC和BTP係（xì）列機床。此外還有專門用於整體葉盤加工和（hé）LX係列產品，適用於渦輪葉片（piàn）的高精度、高效率五軸同步加工機床。

     Patrick Rutishauser（應用工程（chéng）主管）說：“從技術上說，我們的機床（chuáng）擁有一流品質。它們的（de）高性能和精度眾所（suǒ）周知。此外，我們（men）在應用上給客戶提供了額外的（de）附加值。”斯達拉格把自己當做用戶的技術合作夥伴，能夠設計並實現（xiàn）所有過程。“當客戶（hù）告訴（sù）我（wǒ）們他需要10000件產品（pǐn）時，我們為他設計完整的方案和提供整套機器，包括（kuò）軟件、夾具、刀（dāo）柄以
及周邊附件（jiàn）和設備。”
 

     一些額外的經驗不僅僅來自機床、CAM係統和非標刀具幾十年的發展，也來自斯達拉（lā）格在給客戶加工模型和（hé）小批量（liàng）渦（wō）輪葉片生產中獲得。這也是PatrikRutishauser負責的領域：“我的（de）任務包括單（dān）葉片應用程序的技術和軟件（jiàn）開發。在我的團隊，應用工程師和CAM軟件開發人員緊（jǐn）密合作。這（zhè）樣（yàng）我（wǒ）們可（kě）以為我們的用戶提（tí）供他們所需要的，而不（bú）是繞彎路或浪費時間。”

      來自生產工廠的經驗

      員工能在CPE（先進生產中心）獲得重要經（jīng）驗，在位於羅爾沙赫貝格的斯達拉格應用中心，他們測（cè）試和（hé）優化需求，以及新的加工工藝。這個車間有2000平方（fāng）米，配（pèi）有新的斯達拉格四軸和五軸加（jiā）工中心。在這裏應用團隊能執行各種應（yīng）用測試（shì），從鈦金屬（shǔ）的重型切削到輕（qīng）金屬的高速切削。PatrikRutishauser強調：“我們加工各種（zhǒng）旋轉部件、複雜的立方（fāng）工件、以（yǐ）及各種曲（qǔ）麵—我們在生產狀態下完（wán）成這一切。我們也為客戶生產模型或小批（pī）量生產。這需要（yào）發展一個符合市場合理成本的規（guī）劃和質量生（shēng）產。” 作為應用專家建（jiàn）議, 這當然是一個優勢,因為這樣你能獲得（dé）關於機器的寶貴知（zhī）識,你可以了（le）解更多關於整體加工過程乃至最小的細節。“它不同於客戶演示，在那裏你（nǐ）通常忽略小細節。” Rutishauser解釋說。

      一個重要細節：刀柄

     斯達拉（lā）格很久之前就知道刀柄對於高精（jīng）度加工的重要性。畢竟他們在20年前（qián）就在羅（luó）爾沙（shā）赫貝格（gé）總部使用高速主軸（30,000RPM’s）。在當時刀具都用側固式或筒夾刀柄夾持。而這些（xiē）夾持方式的精度不足也導致了很多問題。在高速旋（xuán）轉時盡管小小的（de）跳動也會導致不好的銑切（qiē）效果，差的表麵質量，以及刀具和主軸的磨損。這些刀柄的外（wài）形結構也會有（yǒu）很多幹（gàn）涉以致無法進行深型腔加工。

     通過測試不同的刀柄係統，斯達拉格認為使用熱縮刀柄是很有必要的。它們結構對稱、外（wài）形防幹涉，並擁有良好（hǎo）的跳動精度。在一開始測試這種新的夾持技術（shù）時，斯達拉格不得不克服一些問（wèn）題：當時刀柄要（yào）用熱風加（jiā）熱，這會耗費大量時間且導致材料的應力變化。

     大（dà）約15年前，為了尋求一種解決方案，斯達拉格的專家在伊根豪森偶然遇到了Haimer公司（sī），現在Haimer已經是刀具夾持技術（shù）領域歐洲市場（chǎng）的領導者。PatrikRutishauser說：“Haimer在熱縮技術方麵非（fēi）常專業。當時他們（men）提（tí）供了關於刀柄（bǐng）和熱縮機的大量選擇方案，熱（rè）縮機帶感應線圈及冷卻套，這些對任何人來說操作都十分簡（jiǎn）單。直至今日Haimer都一直在發展熱縮技術—刀（dāo）柄和（hé）機器—並（bìng）總是能夠忠於（yú）對品質的高要求。我們不（bú）斷地在評估不同的係統和供應商，但是對於精度和品質，Haimer的產品是無與倫比的（de）。我們非常欣賞熱縮刀柄擁有相對於其他夾持係統更纖細的外形，這使得選擇較短的刀具成為可能。”

     熱縮刀柄每個細節都重要

    
     Haimer公司的經營理念“以質（zhì）取勝”是不無道理的。在這種理念下（xià），我們隻在位於巴（bā）伐利亞奧格斯堡的伊根豪森故鄉生產產品，在這（zhè）裏精度能被（bèi）100% 控製（zhì）。在這裏，所有的熱縮刀柄都采用耐熱鋼製造並做精細動平衡（G2.5， 25,000 rpm，或（huò）者不（bú）平衡量 <1 gmm）。所有的功能麵都加工並精磨保證高精（jīng）度，錐柄公差高於（yú）國際標（biāo）準。

     對於特（tè）殊（shū）的加工（gōng）需求，Haimer提供特殊的熱縮刀柄。例如，強力熱縮刀柄適用於高速或高精度銑切。專利設計結合了減振和高剛性，以及纖細的頂端（duān）外（wài）形。特殊的結構使它能夠增大切深和進給以達到（dào）更高的切削量，同時保證良好的表麵質量（liàng）。重型熱縮刀（dāo）柄是為大尺寸（cùn）切削刀具的重粗加工設計的，他們的特點是加強了夾持區域的壁厚（hòu），剛性穩固的外形，並（bìng）在夾持孔內有專利膨（péng）脹槽結構。這樣，就能達到與銑刀柄（bǐng）一樣的夾持（chí）力。迷你型（xíng）熱縮（suō）刀柄也是（shì）熱縮刀柄係列一員。頂端外形輪（lún）廓3° 的整體式熱縮（suō）刀柄非常纖細—特別為模具生產設計。

     不（bú）同材料，高表（biǎo）麵質量要求

     對於PatrikRutishauser來說各種各樣熱縮刀柄設計帶來了很大好處。他說：“在葉片加工中（zhōng）一般有兩個工藝。首先是粗（cū）加工，在這個階（jiē）段為了獲得更大的切深和進給以到達更高的金屬去除（chú）率，刀柄需要有減振功能。在精加（jiā）工階段，這裏不存在大的切削力，這時候（hòu）高的跳動精（jīng）度和動平衡品質就非常（cháng）重要了（le）。Haimer的強力熱（rè）縮（suō）刀柄適用於這兩種階段，如果切削強度非常大我們隻要簡單切換到重型刀柄就可以了。”

     依據熱縮（suō）刀柄的品質對斯達拉格來說是最好的選擇。這都（dōu）基於在鈦和其他難切削材料的精（jīng）加工和粗加工的表現，切（qiē）削力能很好地在機床主軸和刀柄間傳（chuán）遞。“最後，關鍵因素是質量。它（tā）必須在開始階段就十分完美，因為鈦（tài）金屬毛坯的成（chéng）本非常昂貴。我們確信（xìn）刀（dāo）柄的品質對保證產品質量是絕對（duì）有必（bì）要的”， Patrick Rutishauser說。對於表麵質量尤如此，這是一個重要因素。因為節能考慮渦輪葉片的結構需要非常高的精度。而現在你可以隻通過銑（xǐ）切而不需要額（é）外的研（yán）磨就（jiù）能得到想（xiǎng）要 的結構。目前斯達拉格（gé）能夠實現 Ra = 0.4μm ~ 0.8μm 的表麵質量。

       高端熱縮（suō）機保證快速簡單（dān）的刀具裝夾

     為了裝夾刀（dāo）具斯達拉（lā）格（gé）在它的CPE（先進生產中心）配置了NG強力型熱縮機，通過（guò）它你可以在數秒鍾內裝夾從3mm到50mm的刀具，這些刀具可以是（shì）高（gāo）速鋼或者硬質合金，隻要柄部（bù）公差為（wéi）h6。這種熱縮（suō）機帶有（yǒu）專（zhuān）利技（jì）術的雙線圈，它能自（zì）動適（shì）應刀柄的長度和直徑（jìng）不同。加熱過程隻加熱刀柄夾持部分，顯著地減少加熱和冷卻時間（接觸式冷卻）。此外還有一款（kuǎn）更高端的解決方案用於專業的加熱和（hé）冷卻需（xū）求：超級型熱縮機提供了更寬敞的工作台麵，操作簡單（dān），導軌式的冷卻套並帶有溫度監控。斯達拉格使用的熱縮機也（yě）集成了長度（dù）預設係統—長度預（yù）設精度在（zài）0.02mm —用於刀具懸長有精確要求的場合。

     “Haimer的熱縮刀柄是我們標準設備的一部分，因為（wéi）他們為（wéi）我們需要的可靠加（jiā）工過程提供了最好的條（tiáo）件”，PatrikRutishauser說（shuō）。“我們不僅僅在我們的CPE使用（yòng）這些產品，我們也隨同解決方案銷售這些產品。產品保持高品質非常重要，使用Haimer讓我們感（gǎn）到安全。我不記得有因為刀柄問題的投訴。”（（斯達拉格消息盒））

     適合各種應用的機（jī）床

     斯達（dá）拉（lā）格集團（約1617名員工，2014年銷售額390 Mio. CHF）是世界領先的機床製造商（shāng）之一，品牌包括：Marken, Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL 和 WMW。業務範圍（wéi）涉（shè）及生產各（gè）種銑（xǐ）床、鑽削和磨削（xuē）機械，複合材料（liào）和陶瓷材料研製等。每個品牌都有（yǒu）自己的專長。從小型高速加工中心（xīn）Bumotec（適用於手表、醫療器械和電腦（nǎo）零部件加工（gōng）），到（dào）Droop-Rein的大型龍門銑床（chuáng）（適用於大型、重型的工件），他們提供廣泛的產品選擇。斯達拉（lā）格的客戶包括很多國（guó）際大公司（sī），主要屬於三大（dà）行業：航空航（háng）天和能源、交通和工業零部件、以及精（jīng）密加（jiā）工業。眾多的產品（pǐn）組合和完善的技術服（fú）務（wù），讓客戶獲得實質性的成功。

    

   
     作為飛機製造工（gōng）業長期的合作夥伴，斯達拉格能為渦輪機（jī）零部件加（jiā）工提出整（zhěng）體解決方案。Haimer的熱縮技術是整體（tǐ）方案中的一環。圖片：Starrag

     斯達（dá）拉格使用Haimer的強力熱縮刀柄用於粗加工和精加（jiā）工。圖片：Haimer

     因為加強了夾持壁以及其他（tā）的結構特點，Haimer的重型熱縮刀柄擁有強大的（de）夾持力能夠適用於大尺寸刀具的粗加工。

     Rutishauser，應用工程（chéng）主管，非常信（xìn）賴Haimer的熱縮（suō）刀柄和熱（rè）縮（suō）機：“Haimer在熱縮技術方麵非常專業。”

     為了裝夾刀具斯達拉格在它的CPE（先進生產中（zhōng）心）配置了NG強力型熱縮機（左）和超級（jí）型熱縮機，這兩種熱縮機都帶（dài）有專利技術的雙線（xiàn）圈，它能自動適應刀柄的長度和直（zhí）徑不同。

     更高端的解決方案用於專業的加熱和冷卻需（xū）求：Haimer的超級（jí）型熱縮機提供了更寬敞的工（gōng）作台麵，操作簡單，導軌式的（de）冷卻套（tào）並帶有溫度監控。斯達拉格使用的熱縮（suō）機選配了集（jí）成的長度預設（shè）係統。
   

    
    
     在熱縮機附近你（nǐ）可以看到Haimer帶預設功能的平衡機，這台機器結合（hé）了刀柄和刀具的測量與動平衡功（gōng）能。對於（yú）斯達拉（lā）格（gé）自己生（shēng）產的刀具，特別是多台階刀具，一直要使用這台機器。