數控機床

      在正常加工中立銑刀的振（zhèn）動越小越好。加工過程中會出現振動現象是因為立銑刀與刀夾之間存在微小間隙。銑刀（dāo）振（zhèn）動會導致立銑刀圓周刃的吃刀（dāo）量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具使用壽命（mìng）。所以遇到（dào）這種情況時可（kě）谘詢相關技術（shù）人員進行（háng）調整。比如：

      當出現刀具振（zhèn）動（dòng）時，應考（kǎo）慮降低切削速度和進給速度，如（rú）兩者都已降（jiàng）低40%後仍存在較（jiào）大振動，則應考慮減小吃刀量（liàng）。

      加工係統出現（xiàn）共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具係統剛性不（bú）足、工件（jiàn）裝夾力不夠以（yǐ）及工件形狀（zhuàng）或工件（jiàn）裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具係統（tǒng）剛度、提高進給速度等措施。

      當（dāng）加工出（chū）的溝（gōu）槽寬度偏小時，也（yě）可以有（yǒu）目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限（xiàn）製在0、02mm以下，否則無法進行穩定的切（qiē）削。

      立銑刀加（jiā）工大多數用彈簧夾套裝夾方（fāng）式，使用時處於懸臂狀態。在（zài）銑（xǐ）削加工過程中，有時可（kě）能會出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢。其原因一般是刀夾內孔和立銑刀（dāo）刀柄外徑之間存在油膜，造成（chéng）夾緊力（lì）不足所致。

      立銑（xǐ）刀出廠（chǎng）時通常表麵都塗有（yǒu）防鏽油對其進（jìn）行保護，如（rú）果切削時使用（yòng）非融性切削油，刀夾內孔也會附著一層（céng）霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都（dōu）有油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑（xǐ）刀很容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝（zhuāng）夾前（qián），應先將立銑刀刀柄部和刀夾內（nèi）孔用清洗液清洗幹淨，擦（cā）幹後再進行裝（zhuāng）夾。當立銑刀的直徑較（jiào）大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可（kě）能發生掉刀事件，這時候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應（yīng）的側麵鎖緊（jǐn）方式。立（lì）銑刀夾緊後可能出現的另外一個問題是加工中（zhōng）立銑刀在刀（dāo）夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使（shǐ）用時間過長，刀（dāo）夾端口部已磨損成（chéng）錐（zhuī）形（xíng）所致（zhì），則需要更換新的刀夾。