數控機床

   
 
 
 
　　對於機械加工來說（shuō），麻花鑽是一種常用的鑽孔（kǒng）工具。雖然麻花鑽結構簡單，但要把它真正刃磨好，也不是一（yī）件輕鬆的事。關鍵（jiàn）在（zài）於掌握好刃磨的方（fāng）法和技（jì）巧，方法掌握（wò）了，問題就會迎刃而（ér）解。

　　
　　1、保證刃尖對軸線，兩邊對稱慢慢修。

　　
　　一邊刃口磨好後，再磨（mó）另一邊刃口，必須保證（zhèng）刃口在鑽頭軸線的中間，兩（liǎng）邊刃口要對稱。有經（jīng）驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨（mó）。鑽頭（tóu）切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了（le），切削刃太薄，鑽削時振動厲（lì）害，孔口呈三邊或五邊（biān）形，切屑呈針狀；後角（jiǎo）小了，鑽削時（shí）軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發（fā）熱嚴重（chóng），甚至無法鑽削。後角（jiǎo）角度磨的適合（hé），鋒尖對（duì）中（zhōng），兩刃對（duì）稱，鑽削時（shí），鑽頭排屑（xiè）輕快，無振動，孔徑也（yě）不會擴大。

　　
　　2、鑽頭軸（zhóu）線要與砂輪（lún）麵斜出60°的角度。

　　
　　這個角度就是鑽頭（tóu）的鋒（fēng）角，直接影響（xiǎng）鑽頭頂角的大小及主切（qiē）削刃的形（xíng）狀和橫刃斜角。這裏是指鑽頭軸（zhóu）心線（xiàn）與砂輪表（biǎo）麵之間的位置關係，取60°就行，這個角度一般（bān）比較能看得準。這裏要注意鑽頭刃（rèn）磨前相對（duì）的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為（wéi）了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺（bǎi）好角度而忽略了擺平刃口。

　　
　　3、鑽頭的刃口要上下擺動，鑽頭（tóu）尾部不能起翹。

　　
　　這是一個標（biāo）準的鑽頭磨（mó）削動作，主切（qiē）削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻（yún）地（dì）將鑽頭在砂輪麵上上（shàng）下擺動。而握（wò）柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上（shàng）翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上（shàng），否則會使刃口磨鈍，無法切（qiē）削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有（yǒu）很大的關係。在磨（mó）得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後麵更光潔一些。

　　
　　4、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還（hái）要注意磨一（yī）下鑽頭鋒尖（jiān）。

　　
　　鑽頭兩刃磨好後，兩刃（rèn）鋒尖（jiān）處會有一個平麵，影響（xiǎng）鑽頭的中心定位，需要在刃後麵倒一下角，把刃尖部的平麵盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對準砂輪的角，在刃後麵的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭（tóu）定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主（zhǔ）切削刃上，這樣會使主切削刃的（de）前角偏大（dà），直（zhí）接影響（xiǎng）鑽孔（kǒng）。

　　
　　5、刃口要與砂輪麵擺平。

　　
　　磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削（xuē）刃與砂輪麵放置在一個水平麵上（shàng），也就是說，保證刃口接觸砂輪麵時，整個（gè）刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步（bù），位置擺好（hǎo）再慢慢往砂輪麵上靠。

　　
　　6、由刃（rèn）口往後（hòu）磨後（hòu）麵。

　　
　　刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後麵磨，也就是從鑽頭的（de）刃口先開（kāi）始（shǐ）接觸砂輪，而後沿著整個後刀麵緩慢往下（xià）磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意（yì）觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而（ér）至刃口退火。發（fā）現（xiàn）刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。

　　
　　賽諾克是一家集設計（jì）、生產、銷售為（wéi）一體的工貿（mào）企業，有著多年生產切削刀具的經驗和曆史。專業（yè）製造（zào）直長鑽、深孔鑽、麻花鑽、含（hán）鈷鑽、數控工具磨床、機用絲錐、整體硬質合金鑽頭、銑刀、鉸刀、絲錐等高性能切（qiē）削刀具。