車削(xuē)軸承套內孔的(de)多刃刀具設計
2014-1-20 來源:數控機床市場網 作者:蘇鋼
摘 要:本文主要介紹針對車削(xuē)軸承套(tào)內孔中¢ 52(深(shēn)20)m m 、2×1. 5m m 內溝槽(cáo)及¢ 52m m 內孔(kǒng)倒角的加工(gōng)而設計(jì)的一種多刃刀具,並對多刃(rèn)刀具裝刀夾具的設計及加工原理(lǐ)也作了簡略介紹(shào)。
關鍵詞:刀具 設計 軸承套 夾具
筆者所在學校的實習工廠為(wéi)某企業生產(chǎn)軸承套(見圖1),筆者主要(yào)負責在普通車床上(shàng)加工軸承套的¢52(深20)mm、2×1.5mm內溝槽及(jí)¢52mm內孔倒角。由於是大批量生產,每個工件都要反複(fù)進行換(huàn)刀、對(duì)刀相當費時費(fèi)力,效率相當低,且尺寸(cùn)不易(yì)保證,為了克(kè)服此缺陷,筆者設計了一套加工該產品的裝刀夾具,如圖2所(suǒ)示。
一、設計思路
根據工件的結構特點,為了減少反複換刀、對刀時間,同時為了(le)保證在一次裝夾、對刀中完成¢52(深20)mm內孔、2×1.5mm內溝槽及¢52mm內孔倒角的加工,不僅(jǐn)能夠達到精度(dù)要求,而且大大提高工作效率,減輕勞動強度。
二、夾具特點
如圖3所示:在夾具¢26mm和¢20mm處有(yǒu)兩個方孔(8×12mm)、(4×12mm)用來裝鏜孔刀和2mm寬的內溝槽刀,其中鏜孔刀的另一端磨出45º的斜角以便反轉時倒1×45º角,在¢20mm處的(de)螺紋孔上端麵銑出一平麵,平麵上加工(gōng)有M6螺紋孔,用(yòng)M6螺釘緊固刀具,同時將一塊定位板安(ān)裝在平麵處,並保證板的(de)左端麵與鏜孔刀刀尖長度為20mm。在裝刀時將溝槽刀裝在4×12mm的方孔內,分別用M10、M6螺釘將刀具軸(zhóu)向與徑向壓(yā)緊定位,防止加工中晃動。
同時嚴格保證鏜孔刀(dāo)的刀尖與內溝槽刀的左刀尖的距(jù)離控製在15mm。
三、加工原理
如圖4所示,將(jiāng)鏜孔(kǒng)刀和內溝槽刀裝在同一夾(jiá)具上,先用(yòng)鏜孔(kǒng)刀加工內孔¢52mm(深20mm),退刀,倒車用切槽刀(dāo)加工槽2×1.5mm,退刀,倒(dǎo)角完成。
四、改正後的工藝特(tè)點(diǎn)及加工效果
1.工藝特點
(1)卡盤正轉,用鏜孔刀(dāo)車削內孔¢52×20mm,當擋板觸到孔端(duān)麵時(shí)停止縱向進給;
(2)卡盤反轉,用內溝槽刀切(qiē)槽2×1.5mm,到徑向尺(chǐ)寸時退刀;
(3)軸向退刀,用鏜(táng)孔刀(dāo)有斜角的一端倒內孔角1×45°;
(4)退刀,停車。
2.效果(guǒ)
實(shí)踐證明,此方法(fǎ)加(jiā)工出來的產品避免了(le)反(fǎn)複換刀,可一次性加工(gōng)到位,提高了效率,並且能容易保證(zhèng)精度,使整體效果有了很(hěn)大(dà)提高。
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