數控（kòng）機床

　　 現代數控機（jī）床的銑（xǐ）削加（jiā）工可確保更高的零件表麵質量，同時減少加工工序（xù），從（cóng）而可實現更高效的加工。盡管有的（de）機床會受功率和扭矩的限製，但在應用較（jiào）高的（de）主（zhǔ）軸（zhóu）轉速後，絕大部分工序的走刀路徑規（guī）劃仍然可以實現。得益於新刀具的開發和薄切屑理論的充分運用，所謂“精加工”的應用範圍不（bú）斷擴展。

　　不斷增長的需求

　　經過多年的發展，平麵精銑已獲得了廣（guǎng）泛（fàn）的應用，同時（shí）Wiper（修光（guāng）刃（rèn））刀（dāo）片在零件表麵加工的使用已（yǐ）經（jīng）達到很高的標準。隨著零件（jiàn）結構越來越（yuè）複雜，各種設計特征不斷增加，如何對它們進行高效精加工（gōng）的需求也日益增長。

　　這（zhè）些特征中的（de）高精度和高表麵質（zhì）量台階、邊（biān）緣、孔、凸台和成形麵等的（de）應用日（rì）益（yì）增加。當然，在（zài）大（dà）批量生產中，這些特征的切削加工通常可由性能優異的（de）專用刀具來完成；

　　但是，對於小批量加工，通常隻能使用通用的標準刀具，日益增加的（de）競爭壓力要求提高切削性能，因而選擇正確的刀具類型、加工方法和切削參數就（jiù）顯得尤其重要。

　　對於（yú）以上這些應用場合，使用圓柱銑刀進行（háng）徑向側銑是最具優勢的解（jiě）決方案。但是（shì），迄今為止（zhǐ），無論從加工方（fāng）法還是刀具（jù）選擇來說，可轉位刀具的加工精度和表麵質量還是無法與（yǔ）精磨的（de）整體硬質合金立銑刀相比。

　　因（yīn）此，在公（gōng）差和表麵Ra值要求很嚴時，如要使（shǐ）用（yòng）可轉位刀具，則必（bì）須有後續的精（jīng）加工工序。

　　直（zhí）角麵銑是切削高度不大的台階麵的最佳（jiā）方案。但（dàn）是，由於刀具設（shè）計上的原因，在加工（gōng）其它零件結構特征時，直角麵銑不能滿足高精度（dù）和高表麵（miàn）質量的加工（gōng）要求。

　　新（xīn）的獨特精（jīng）加工能力（lì）

　　銑削刀具的不斷發展，使高質量徑向側銑一係列零件特征（zhēng）成為可能。

　　CoroMill　790可轉位直角銑刀（dāo）已（yǐ）是非常成熟的高性能（néng）刀具，它原來（lái）是為有色金屬的高（gāo）速加工（例如飛機和模具（jù）零件的型腔）而（ér）開（kāi）發的。這（zhè）種刀具具有較長的切削刃，它主要（yào）是為鋁合金零件的直角側麵的重複走（zǒu）刀和插補銑而特別（bié）開發的。該刀具能完成（chéng）許多（duō）類型的銑削工序，效率極高，加工精度優異而且非常安全可靠。經過進一步的發展，如今的CM790刀具已能加工鋼、不鏽鋼、鑄鐵和超（chāo）級合金。

　　要想成功地使用（yòng）可轉位銑刀進行（háng）高性能徑向精銑，該銑刀必須具備以下條件：①可轉位刀片的安裝（zhuāng）定位要非（fēi）常精確和安全可靠；②剛度很好的刀（dāo）體，能保持高精度；③長而精確的徑向切削刃（rèn）；④輕快的切削；⑤在小（xiǎo）的切屑厚度下也能（néng）很好工作的的鋒（fēng）利切削刃；⑥插補銑削（xuē）的能力；⑦排屑順暢。⑧高標準的直角精銑

　　這是 CoroMill 790銑刀的獨特能力。使用標準的可轉位銑刀就能獲得非常高（gāo）的加工精度。這種新型刀片（piàn）有兩個規格，其主切削刃尺寸分別可提供18和12mm的最大軸向切削深度。生成銑削表麵的徑向（xiàng）切（qiē）削刃采用了Wiper（修光刃）銑刀片設計技術， 這與新一代直角銑刀（dāo）CoroMill 490類似。由多段（duàn）曲線構成（chéng）的切削刃提供了良好（hǎo）的表麵質量，並且能夠對（duì）在加工期間刀具的徑向（xiàng）讓（ràng）刀提供補償，消除了哪怕最小的接刀誤差。因此，這也（yě）使CoroMill 790在某些場合成為精鏜的理想替代選擇（zé）。

  一般來說，可轉位刀片在（zài）刀體（tǐ）上（shàng）的定位和夾持對加工性能和結果來（lái）說至關重要。 CoroMill 790刀片與（yǔ）刀體由（yóu）一個齒形接口連接，定位非常準確，並防止了刀片出現任何的細微移動。刀（dāo）片與刀片座的側壁是不接觸的（de），來（lái）自各個方向的（de）切（qiē）削力和高轉速下受到（dào）的離（lí）心力都（dōu）由該接口承受。開放式定位使切屑能流暢地排出。齒形接口的精度確保了切削刃在刀（dāo）具中處於正確的（de）位（wèi）置，並使由刀片誤差引起的刀（dāo）具的徑向跳動最小。

　　輕切削作用

　　CoroMill 790 的輕（qīng）快的切削作用是它的另一個成（chéng）功因（yīn）素。與最初的為有色金屬切削的設計相似（sì），新的用（yòng）於ISO P、M、K和 N類材料的刀片也有一個正前角槽形，這使它切削功率消耗低（dī），金屬去除率高。 加工黑色金屬的790刀片足夠鋒利（lì），能在徑向切削深度（銑削寬度）很小（此時的切（qiē）屑厚度很小）時正常切削，這樣產生的徑向力很小，當然刀具的偏（piān）斜也就最小，這是高精度切削（特別（bié）是錐度（dù）和良（liáng）好的表麵質量）所必需的。

　　通過新型PVD塗層牌號GC1030的使用，可實現正前角、鋒（fēng）利切（qiē）削刃和強度 、耐用性的完美結合。這種刀片牌號特別適合立銑加工，它具有（yǒu）小直徑刀具或（huò）不穩定工況下所（suǒ）需的刀片耐磨性和刃口強度。該牌號（hào）的通用性使其非常適合用於CoroMill 790來切削更難加工的黑色金屬材料。

　　精加工能力（lì）

    CoroMill 790鋒利的切削刃能夠成功去除低（dī）至0.01mm的加工餘量。這在精加工孔時（shí）非常（cháng）有（yǒu）用，而（ér）此（cǐ）時，傳統的鏜刀會由（yóu）於（yú）切削刃（rèn）吃刀不足而不能工（gōng）作。CoroMill 790刀（dāo）具可獲得很高的圓度，典型應用可保證圓度（dù）公（gōng）差帶在6微米範圍之內。 應該指出，此時孔的圓度很大程度是由機床性能決（jué）定的。

　　采用CoroMill 790進行銑削時的徑向切削深度通常小於1mm。對於精加（jiā）工而言，適用的深度範圍介於0.25至0.5mm之間。

　　一般情況下，加工（gōng）精度穩定達到IT8是毫無問題；若整個工藝（yì）係統狀況良好，則加工精度可達IT7；若整（zhěng）個工藝係統狀況達到最佳（jiā）並對加工參數進一步優化（huà），加工精度也可達IT6。如果係統剛性足夠，使用CoroMill 790刀具進行銑削時的表麵粗糙度（dù）可保持在Ra 0.25微米之內。

　　生產效率如何？

　　早些時候，CoroMill 790直角銑刀先進的的基本概念使其成為實現鋁合金高精度和高（gāo）效加工的不二選擇。現在，新的可轉位刀片（piàn）槽形和塗（tú）層牌號的不斷發展使其可（kě）以對付其它的工件材料。當（dāng）隻需要粗加工和半精加工時，

　　CoroMill 490和 CoroMill 390的組（zǔ）合能夠完成（chéng）很多應用場合的加工。特別（bié）是在有（yǒu）多種加工應用的混合生產中，通用銑刀（dāo）的使用可以充分發揮現代數控機床在能（néng）夠加工台階麵、側麵、各種輪廓、凸台和（hé）孔等各種不同特征的優勢。使用螺旋插補銑或圓弧插補銑減少了對不同直徑鏜刀（dāo）的需求。

　　外圓凸台的精加工（gōng）切（qiē）削被（bèi）稱為“外圓鏜削”，通常需要（yào）使用昂貴的（de）非標解決方案，除非使用整體硬質合金銑刀。但是，整體硬質合金立銑刀因其直接（jiē）磨削而成的（de）長切削刃（rèn）不僅需要特別穩定和準確的（de）裝夾，也不具備Wiper刀片多段曲（qǔ）線（xiàn）切削刃的（de）靈活性。因此，整體硬質合金刀具更適用（yòng）可轉（zhuǎn）位刀具不能覆蓋（gài）的較小的圓。

 
   工作台進給（gěi）

　　台麵進給量的單位是米/每分，是銑（xǐ）削工序的生產效率的（de）指標。它是刀具的齒（chǐ）數、主軸轉速和每齒進給（gěi）量的乘積。提高這個等式中的任何項的值，都可以提高生產效（xiào）率。

　　因此，可從兩個方麵提高CoroMill 790的生產效率--主軸轉（zhuǎn）速和每齒進給量（刀具上能應用的齒數在很大程度上受到（dào）機（jī）床的（de）功率和穩定性的限製）。

　　CoroMill 790原是設計來（lái）在（zài）高速條件下快速銑削（xuē）鋁合金。

    作為徑向切削刀具，它可充分利用切寬因子的效應。切寬因子是徑向切（qiē）削深度（銑削（xuē）寬（kuān）度）和刀具（jù）直徑（jìng）之間的關（guān）係。

　　對於（yú）精加工刀具，在每齒進給方麵，這個因子起到關鍵（jiàn）的作用：切寬因子越小，修正後的每齒（chǐ）進給量就的越大。

　　切屑可（kě）以很薄

　　徑向側銑中的關鍵值是（shì）最大切屑厚度，它決定了切削刃上的負荷。在刀具切（qiē）入工件的量（liàng）小於銑刀半徑（jìng）時，就會發生如下效（xiào）應：最大切屑厚度沿著刀具徑向切削深度的弧度逐漸減小，而很（hěn）明顯，最大切屑厚（hòu）度與刀具的每齒最大進給量（liàng）有關。這就提供了提高每齒進給量，從而（ér）充分利用切（qiē）削刃的能力的機會--如果不這樣做（zuò），切削刃工作時就不能充分發揮其設（shè）計（jì）潛力（lì）。實際上，每齒（chǐ）進給量可以根據刀具切寬因子以及所需的表麵光潔度來進行調整。

　　在徑向側銑中，切寬因子通常相當小，這實際上提供了調整每齒進給的可（kě）能性，調整後將會（huì）可觀地提高每齒進給量，並由此提（tí）高生產效率--參見以下實例。

　　高（gāo）潛力

　　假設切寬因子（ae/Dc）為5%（例如50mm直徑的刀具（jù）使用2.5mm的徑向（xiàng）切削深度），此處刀具適用的最大切屑厚度（dù）值（zhí）是0.2 mm（hex）。推薦用於此刀具的最大切屑厚度的修正值將為（wéi）2.3。

　　其結果是，每齒進給量不是設置（zhì）為最大切屑厚度值0.2 mm，而是最大切屑厚度值應乘以修正值2.3（0.2 x2.3），從而每齒（chǐ）進給（gěi）量應（yīng）增大到0.46 mm。

　　這就是說，如（rú）果不考（kǎo）慮這個關係，就會損（sǔn）失相當（dāng）大的每齒進給量潛力，相應帶來（lái）台麵進給和切削（xuē）時（shí）間的損失。

　　但是，在精銑時（shí）中可（kě）能不能充分地利用這個潛力，因為（wéi）較高的每齒（chǐ）進給量（liàng）可能會留（liú）下不符（fú）合表麵質量要求的進給印記。

　　那麽換一種方法（fǎ），可以用更（gèng）高（gāo）的切削（xuē）速度（相應（yīng）地縮短了切削時間）來提高生產效率。另外，PVD塗（tú）層刀片的鋒利切削刃能夠切下較薄的切屑從而可獲得更好的表麵質量（liàng）。為了在徑向精加工銑削中獲得優異的表麵質量，推薦的每齒進（jìn）給量的範圍為0.1～0.2mm。

　　可以這樣說，薄切屑是（shì）高效徑向側銑的成功因素之一（yī）--所采用的（de）高進給率是安全的。

　　不過很明顯，隻有在使用正確的刀片槽形和牌號、保證絕對安全和精確的刀片定（dìng）位以（yǐ）及必要的銑刀精度和穩定性後，才能做到這點並達到零件精度和表麵質量的要求（qiú）。