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改善（shàn）工藝提高數控車床交付能力

2024-1-15 來源：沈陽優尼斯智能裝備有（yǒu）限公司作者：劉妍

通用技術集團沈陽優（yōu）尼斯智能裝（zhuāng）備（bèi）有限公司（以下（xià）簡稱 “優裝備”）為數控車床專業製造（zào）企業，根據市（shì）場競爭情況，以對標管理為契機，設立（lì）《提高 T5 數控車床交付（fù）能力》改善項目，通過項目拉動全麵提高主導產品 T5 係（xì）列臥式數控（kòng）車床的產品交付能力，為客戶提供質優價低的係列數控臥車。

一、項目背景

數控車（chē）市（shì）場發展潛力巨（jù）大，臥式數控車床國（guó）內年需求量在 5 萬台以上，其中中高端數控車年需求量在 1.5 萬台以上。優裝備現有 T5 係（xì）列臥式數控車（chē）床產品，已進入產品成熟發展期，交期周期競爭力不強，急（jí）需響應市場需求，重回（huí）市場領頭（tóu）地位。2021 年以（yǐ）來數控車市場（chǎng）需求呈上升趨勢，經市場調（diào）研發現，客戶對快速交貨的需求日益強烈，中小規格數控車訂單大部分要求現（xiàn）貨或1-2 月交（jiāo）貨，但優裝備 T5 數（shù）控車產品響應市場速度慢、交付周（zhōu）期（qī）長，不能完全滿足市場預期，急需提升（shēng）產品交付能力，助力公（gōng）司（sī）發展。

1.選定標杆企業（yè）

目（mù）前數控車有多種分類方式，最普遍的按產品性能可分為高、中（zhōng）、中低三大類。

高端產品高精度、高性能，代表（biǎo）品牌為哈挺，馬紮克，大隈，德馬吉等，同規格產品價格約 50萬以上，以德日美進口品牌為主。

中端產品穩定性好、價格適中，代表品牌為台灣友嘉、韓國迪恩、韓國威亞（yà）、海德曼、海天精工等，同規格產品價格（gé） 25 萬以上為主，以台（tái）韓品牌為主。

中低端產品性（xìng）價（jià）比高，代表品牌為寶雞，西格馬，魯南精工等，同規格產品價格約 15 萬以上，以本土品（pǐn）牌為主（zhǔ）。

優裝備通過產品相似度、行業認可度、工藝技術水平（píng）、信息獲取難易（yì）等多維度選擇標杆對象。

結合市場競爭（zhēng）現狀及標杆企業先進做法，優裝備選擇一家中國台（tái）灣地區公司（sī）為（wéi）對標（biāo）對象。

2.標杆企業先進做（zuò）法（fǎ）

這家中國台灣地區機床企業的一（yī）款數控斜車主（zhǔ）要麵向中、高端客戶群體，與優裝備 T5 係列數（shù）控車對比，目標（biāo）市場一致、為中高端暢（chàng）銷產品、市場認可度較高，產品結構相近。整（zhěng）機供貨周期約為 60 天，在市場上具備較強的貨期優勢，擁有穩定供（gòng）應鏈體係和製造體（tǐ）係。優裝備與該企業對標，易於開展工（gōng）藝改善。

3.對標提升方向

優裝備（bèi）通過采集當期典（diǎn）型客戶交貨周期，得出從合同訂單簽訂到產品包裝入庫、發貨到客戶的整個整機供貨（huò）周期約為 90 天（tiān），以此為依據設立改善（shàn）目標。

改善目標 : 產品交貨期由 90 天縮短到 60 天、達到與標杆對象相同的水平，改善該關鍵指標將有助於提升公司主導（dǎo）產品核（hé）心競爭力（lì）。

二、製定方案並（bìng）實施改（gǎi）善

通過集思廣益，頭腦風暴並結合標（biāo）杆企業做法（fǎ），優裝備收集產生（shēng）解決思路、製定了具體的工藝方案（àn）並實施了工藝（yì）改善、全麵提升了產品交付能力。

1.收集數據（jù）確定關鍵因素

通過網絡、樣（yàng）本、典型客戶供貨周期采集等多（duō）維度數據收集，優裝備分析出提升機床交貨期（qī）Y 的關鍵因素。

T5 機床交貨期 Y=Y1（主（zhǔ）要外購件貨期）+Y2（機加大件（jiàn）及關鍵件貨期）+Y3（裝配周期）+ 其他（見表 1）。

2.分析差（chà）距查（chá）找裝配工（gōng）藝可能因子

通過分析人、機、料（liào）、法、環、測等影響產品交（jiāo）貨周期因素，進一步梳理出可能影響交貨周期的可能因子。

篩選主要因子後，優裝備進行（háng）關鍵點（diǎn） CTQ重要度評分，進（jìn）一步明確工藝精益改善點，具體如（rú）表 2。

可見，完成導軌絲杠（gàng）外購件貨期、機加大（dà）件貨期等 7 大因子改善即可完成 83% 以上（shàng）的改善任務。

3.製定改善方案並實施工藝改進

針對以上 7 大項目進行快速改（gǎi）善措施判斷，確定出刮研麵過大、員工對新產品裝（zhuāng）配不（bú）熟練、裝配（pèi）作（zuò）業指導書不完善等（děng）三（sān）項適合實施快速改（gǎi）善，並製定了快速改善措施計劃（見表 3）。

（1）製（zhì）定快速改善措施

①針對（duì）刮研量大刮研時間長，設立改進措施為 : 設計更改圖紙，減少刮研麵積 ; 控製零件尺寸（cùn）鏈（liàn）誤差;利用現場（chǎng）設備提高刮研效率。

②針對員工對新產品裝（zhuāng）配不熟練，設立改進措（cuò）施 : 為對車間員（yuán）工加強標準作業培訓 ; 組織開展員工裝配技能大（dà）賽。

③針對裝配作業指導書不完善，設立改進措施為 : 優化裝（zhuāng）配作業指導書，使用平尺檢驗精（jīng）度 ; 增加過（guò）程（chéng）質（zhì）量（liàng）控製、增加裝配（pèi）過程（chéng）質量控製點。

（2）製定具體改善實施

針對主要外購件貨期、機加大件及關鍵件貨期、裝配周期（qī）製定具體改善（shàn）措施如表（biǎo） 4。

①針對訂貨（huò）周（zhōu）期長物料情況，根（gēn）據合同情（qíng）況及年度生產大綱（gāng）製定滾動的安全庫存 ; 掌握外購件當前（qián）的采購周期，綜合考慮訂貨節點 ; 對訂（dìng）貨周期長物料及特配（pèi）物（wù）料形（xíng）成滾動采購（gòu）計劃，采取提前備貨及供應商備貨 ; 製定供應商考核製度，選擇最優供應商，采

用（yòng）一主一次，有計（jì）劃拓展供（gòng）應鏈維度，儲備製造潛力。

②針對機加（jiā）大件及關鍵件貨（huò）期問題，根據（jù）生產（chǎn）大綱對機加大（dà）件進行排查，建立內外部安全庫存預警機製，統籌內配及外協（xié）機加件（jiàn）成套率（lǜ） ; 對於機加關鍵零件供（gòng）應商加（jiā）工工藝定期檢查，優化機加關鍵零件加工工藝，保證加工件質量與效率。

③針對裝配（pèi）周期問題，通過準確測時規範各序作業內（nèi）容，平衡序間作業能力 , 形成流式線生產 ; 通過優化設計結（jié）構，縮短裝配時間 ; 通過（guò）優化工藝方法，補增量產所（suǒ）需工裝工具，提升（shēng）裝配效率，縮短裝配時間。

三、項目成果

《提高 T5 臥式數控車床交付能力》項目，著眼於縮短（duǎn）產品交貨期，提升產品交付能力問題，組建 T5 產（chǎn）品標杆團（tuán）隊，運用標杆管（guǎn）理 “八步法”，從源頭上解（jiě）決物料齊套性差和裝配周期長等難題，取得卓越成果。

1.硬性收（shōu）益

縮短（duǎn）機床交貨期，減少運營成本 ; 解決新（xīn）產品響應市場速度（dù）慢、交付周期長問題。

2.潛在收益（yì）

通過項目的實施，優化了機床作業標準，提升產品一致性（xìng），提升產（chǎn）品競爭（zhēng）力 ; 提（tí）升團隊信心（xīn）與凝聚（jù）力，培養了管（guǎn）理、技術、工藝人（rén）才。全麵進行成果複製推廣，提高機床製造質量（liàng）。

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