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S1400 數控管螺紋車床刀架（jià）常見故障現象及排除

2020-4-22 來源（yuán）：大慶石油管理局（jú）有限公司裝備製造分公司作（zuò）者：焦秀偉

摘要：科學技術水平不斷提升（shēng），為自動化技術與電子技術的（de）發展起到了推動作用，尤（yóu）其是數控技術在諸多行業中的應用，極大的提高了工作效率與質量。S1400 數控管螺紋車床作為一種高效的自（zì）動化機床，因為具有加工精（jīng）度高與柔性好等特點，所以得到了（le）廣泛的應用。但（dàn）在（zài） S1400 數（shù）控管（guǎn）螺紋車床實際運行過程中（zhōng），常常存在刀架故障，降低了加工的質量。因此，本文針對 S1400 數控管螺紋車床刀架常見（jiàn）故障（zhàng）現（xiàn）象及排除進行了分析，並提出了（le）合理的解決措施。

關鍵詞：S1400 數控管螺紋；車床刀架；常見故（gù）障現象；排除

1 、S1400 數控管螺（luó）紋車床運行分析

在上刀體旋轉到所（suǒ）需要的刀（dāo）位時，就能（néng）夠檢測（cè）到相應刀位信號線，霍爾元件電路發出刀位信號，當正轉繼電器（qì）鬆開，反轉繼電器處於吸合狀態。此時，電機正（zhèng）轉，在離合盤的作用下（xià），離（lí）合銷（xiāo）使得上刀體的反轉，反靠銷進到反靠盤槽中，在離合盤槽（cáo）中，爬出離合銷，完成了刀架的（de）粗（cū）定位（wèi）。在上刀體降低時，端齒齧合，完（wán）成了精定的動作，刀架處於鎖緊狀態（tài），到了反轉時間，反轉繼電器鬆開，直到電機停止。

2 、 S1400 數控（kòng）管螺（luó）紋車床刀架常見故障極其排除措施

2.1 不執（zhí）行換刀指令

在 S1400 數（shù）控管螺紋車床（chuáng）工作（zuò）過程中，經常受到諸多因素的影響，導致刀架存在一些故障，當車床存在故（gù）障時，必將影響機械加工的質量，其中，不執行換刀指令也是常見故（gù）障現象之一。不執行換刀指令故障的現象為當發出了換刀指令之後，刀架卻沒有換刀動作。在正（zhèng）常（cháng）的條（tiáo）件下，當發出了換（huàn）刀指（zhǐ）令，通過 PLC 輸出（chū）信號，在信號的作用下，使得交流接觸器 KM4 線圈帶電吸合，此（cǐ）時，刀架開始執行換刀指令。如果出現了（le）無換刀動作，導致該故障出現的原因如下。

第一，刀架內部機械卡死。在蝸杆的端（duān）部（bù）位（wèi）置，轉動蝸杆，如果順時（shí）針的方向轉不動，導致該故障的原因是機械卡死。在排除該故障時，要重點檢查夾緊位置，判斷（duàn）反靠定位銷是否反靠在盤槽內，如果在盤槽內，應當將（jiāng）螺旋連接銷孔和反靠盤回轉一個角度，重新進行 L方式的連接。在檢查主軸螺（luó）母（mǔ）的情（qíng）況（kuàng），檢查其是否被鎖死，若螺（luó）母被鎖死，必須重新進行調整，如果存在潤滑

不良的狀況，導致旋轉件研死，針對這種情況，應該將其拆（chāi）開，認（rèn）真觀察其實際狀況，給予潤滑處理。

第二，刀架預緊力比較大。在用六角扳手旋轉蝸杆端部時，當（dāng）插（chā）入後不容易（yì）旋轉，在用力的條件下能夠轉動，可是下（xià）次夾緊之後，仍然不能啟動。產（chǎn）生該（gāi）現（xiàn）象是由於刀架預緊力（lì）比較（jiào）大，導致刀架未（wèi）能（néng）啟動。在排除該故障期間，可以對小刀架電機夾緊電流進行調節（jiē），能夠排除該刀架故障，促進 S1400 數控管螺紋車床的（de）穩定運行。

第三，電源不通或者電機不（bú）轉。當出現了這種（zhǒng）故障現象時，需要對熔（róng）芯的完好（hǎo）性進（jìn）行檢查，電源的開關是否處於正常（cháng）接通狀態，以（yǐ）及開關的位置（zhì）是否（fǒu）正確。此外，檢查在三相電源的某處是（shì）否有鬆動，繞組是否（fǒu）對地短路，如果有了以上問題，均會導致（zhì）電機（jī）的電流過大，造成保護電機的開關 QF8 跳閘。基於此，在對 S1400數控管螺紋車床刀架的電源（yuán）不通或者（zhě）電機不轉故障進行排除時，必須查看 QF8 是否跳閘，並進一步檢查跳閘的根本原因，從而確（què）保電源不通或者電機不轉的故障得到（dào）有效排除。第四，電機相序接反和電壓過低（dī）、PLC 狀態不穩定。當出現了電壓過低（dī）的現象（xiàng），應該用萬能表對電壓進行測量，檢查電壓值是否在規定的標準範圍（wéi）內，如果電壓過低（dī），應當更換保險，對開關的位置予以合理的調整，確保接通部位能夠接觸良好。當存在電機的相序接反的現象，需要檢查其線路，繼而有效排（pái）除相序變換的故障。當（dāng） PLC 的狀（zhuàng）態不穩定時，必須認（rèn）真檢查PLC 是否（fǒu）有信號輸出，並且檢查 PLC 的程序，從而保證 PLC 的狀態更加穩定，實現對刀（dāo）架故（gù）障的排除，也優化 S1400 數控管螺紋車床的性能，最終促進機械加工質量和精度的（de）提高。

2.2 手動換刀時存在刀架旋轉不（bú）停故障

在手動換刀（dāo）的過程（chéng）中，刀架的旋轉處於不停的狀態。當在正常情況下，需要按下手動換刀按鈕，如果檢索到下一個刀位期間，電機處於（yú）反轉狀態，並且達到鎖緊的效果，進而順利的完成了選刀的動作。在刀架旋轉不停的情況下，表麵刀位的信號未能正常發出，對於導致該故障（zhàng）而言，最為主要的原因是在發迅盤上（shàng），沒有加上 +24V 的電源（yuán）。另外，磁鐵距離磁性開關的距離比較遠，因而造成信號未能發出。當（dāng）刀位的霍爾元件受到（dào）損壞，為了排（pái）除該故障，應當確定到（dào）底是哪個刀位導致刀架轉不停，需要在係統上，輸入相應的指令，使得刀位轉動，利用萬能表，測量該刀位信號觸點（diǎn）是否存（cún）在電（diàn）壓的變化，如果沒有電壓變（biàn）化，可（kě）以判斷出刀（dāo）位的霍爾元件受到損（sǔn）壞，為了排除（chú）該（gāi）故障，應該及時更換霍爾元件或者是發迅盤。當刀位信號線處於斷路狀態時，會對係統造成一定的影響，因而未能檢測刀位（wèi）的信號，在排除該故（gù）障時，應當檢測刀位信號和係統（tǒng），判斷兩處連接處是否有斷路（lù）情況，如果存在斷路，必須（xū）進行正確的連接。當刀（dāo）位霍爾元件和磁鋼（gāng）沒有信號時，需要科學的調整磁鋼磁性的（de）方向，並且對（duì）霍爾元件和磁（cí）鋼的（de）位置進行調整，如果有必要可以更換霍爾元（yuán）件。當係統的（de）刀位信號存在接（jiē）收電路問題時，當明（míng）確（què）了刀位霍爾元件沒（méi）有存在問題時，而且係統和刀位信號不具有連線問（wèn）題（tí），需更換主板，從而為排除（chú） S1400 數控管（guǎn）螺紋車床刀架（jià）的常見（jiàn）故障奠定良（liáng）好基礎。

2.3 刀架鎖不緊的故（gù）障（zhàng）

在換（huàn）刀之後，常常出現刀架不能鎖緊的故障，通過對故障進行分析，導致故障產生的原因有刀架反鎖的時間不長。當產生該故障現象時，必須合理的調整刀架反鎖的時間參數，將新刀架反鎖（suǒ）的時間控製為 1.2 秒。發迅盤的位置沒有對正。針對此故障現象要拆開刀架的頂蓋，選裝頂蓋之後，及時的（de）調整發迅盤的位置，確保刀架的霍爾（ěr）元件能夠與磁鋼對準，最終使（shǐ）得刀架停留在正確的位置。

當存（cún）在機械鎖緊機構故障時，在排除該故障期間，要拆開刀架，對機械進行調整，檢查定位銷能否拆斷。在排除（chú）刀架電機（jī）正反轉接（jiē）器（qì）接線不（bú）佳的情況下，必須及時檢查機床的有關接線情況，如果接觸不良，必（bì）須實施處理。用刀架鎖緊信號關斷了電機反轉接（jiē）觸器，判斷機床的有關控製程序是否正確，如果發現程序不正（zhèng）確，一定要調整。同時，不要用刀架鎖緊信號（hào）對反轉控製器進行控製。總之，當排除了（le）刀架鎖不緊（jǐn）的故障，從而為 S1400 數控管螺紋車床的高效運行發揮至（zhì）關重要的（de）作用。

2.4 刀台換刀位過（guò）衝過大或者不到位

在磁鋼的圓周方向上，如果相對於霍爾元件過於太後或者靠前（qián），在對刀台換（huàn）刀位過衝過大或者不到位故障進行排除時，可以通過調整磁鋼的位（wèi）置，使其在圓（yuán）周方向於霍爾（ěr）元件位（wèi）置。在機床動作控製程序（xù）當（dāng）中，當反轉開始（shǐ），並且在刀架電機正轉停止之間，如果插入較（jiào）長（zhǎng）延時，應該修改程序，在刀架電機（jī）正轉（zhuǎn）停止與（yǔ）反轉開始期間，刪除開始延時。

2.5 刀架旋轉不停和刀架未能充分鎖緊

在工件加工時，當加工表麵產生波紋故障現象時，在排除該故障過程中（zhōng），采取適當延（yán）長鎖緊時間（jiān）的方法，若（ruò）存在車刀固定不穩固，或者是刀杆過細，需（xū）要重新設置。此（cǐ）外，如果存在刀架旋轉不停故障現象時，在程序當中，執行了換刀指令，刀架（jià）旋轉（zhuǎn）不停（tíng）止，導致該故障發生的原因是刀架發迅盤未能發出預（yù）選的刀位信號，和輸（shū）入的刀位信號不相符（fú），在排除該（gāi）故（gù）障過程中，對磁鋼和霍爾元件進行（háng）檢查（chá），通過調整磁鋼與霍爾元（yuán）件的相對位置，當刀架鎖緊（jǐn）的（de）情況下，霍爾元件在磁鋼前，在磁鋼寬度的三（sān）分之一位置。

3 、結語

在機械加工（gōng）過程中（zhōng）存在著一些故障，其中刀（dāo）架（jià）故障是常見的故障之一，一旦出現了刀（dāo）架故障，必將影響到加工的整體質量。數控技術將微處理作為基礎（chǔ），通過（guò）將大規模的（de）集成電路為標誌，繼而形成（chéng）的數控設備，對於 S1400 數控管螺紋車床而言，其在機械製造行業的應（yīng）用（yòng），為促進行業的可持續發展創造了有（yǒu）利的條件。然而，S1400 數控管（guǎn）螺紋車床刀架存在（zài）著一些常見故障，對有序的加工產生了不良的影響，所以為了優化 S1400 數控管螺紋車床的性能，需要對刀架常（cháng）見故障現象有深刻（kè）的認知，再采取有效的措施加以排除，從而為提高機械（xiè）加（jiā）工的精度打下堅實的基礎（chǔ）。

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