數控(kòng)機(jī)床(chuáng)主傳動絲杠抖(dǒu)動故障排除
2019-6-24 來源: 石橫特鋼集團有限公司 作者:尹衍魯
摘 要(yào):新安裝 RTII125*60/ 40P- NC 數(shù)控軋輥車床,在全閉環狀態下,刀架溜板箱在縱向移動時,滾(gǔn)珠絲杠出(chū)現嚴重抖動現象,並且光柵尺一直報警,使機床無法正常運行。采取多(duō)種處理措(cuò)施後排除故障,為類似的問題提供了參考,積累了豐富的經驗。
關鍵詞:數控軋輥車床;全閉環;絲杠;抖動;措施
因數控機床安裝任務接觸較少,排除調試故障時存在較大(dà)困難。然而,在第一台 RTII125*60/40P-NC 數控車床安裝完成後,在調試過程中出現棘手問(wèn)題。在全(quán)閉環狀態下,刀架溜板箱沿 Z 軸正向移動時,設備運(yùn)行平穩,然而沿 Z 軸負向移動時(shí),在靠(kào)近床頭箱(xiāng)一側(cè)處,出(chū)現(xiàn)嚴重的抖動現象,總長約(yuē)為 500mm,並且光柵尺一(yī)直處於報警狀態(tài),機床無(wú)法正常運行。具備豐富安裝經驗的廠家指導,從沒有見過這種現象(xiàng),很難從技術和數據方麵進行分析。因此,采用原始方法———排除法。
1 、故障排(pái)除措施
根(gēn)據絲(sī)杠抖動的情況看,情況比較複雜。可能為(wéi)單一方麵,或是多方麵共同作用的結果。但在工期特(tè)別緊張的情(qíng)況下,逐一進行核實排除,麵對巨大的(de)壓力和挑戰。
(1)首先要排除程序方麵的問題,根(gēn)據(jù)廠家程序人員逐步分析診斷,發現程序並無錯(cuò)誤,不存在誤報情況。同時,在半閉(bì)環的情況下(xià),不會出現這種現象,因此(cǐ)更(gèng)加肯定了程(chéng)序上(shàng)出現問題的可能性較小。
(2)電氣方(fāng)麵,排查是否將電(diàn)線、插件等接錯,經過仔細(xì)檢查,結合施工圖(tú)紙,逐一核對排除了電氣方麵接錯線(xiàn)的可能。
(3)針對在半閉環和全閉環兩種工作狀態下,出現不同(tóng)工作狀態的情況,最直(zhí)接的分析就是考(kǎo)慮光柵尺是否存在問題。首先是安裝過程中(zhōng),光柵尺是否粘有異物,其次是光柵尺在運(yùn)輸或安裝(zhuāng)時(shí)受到外力擠壓和(hé)碰撞等,出現變形。拆卸光柵尺,用醫用藥棉蘸(zhàn)取(qǔ)純度為 99.9%的無水酒精,將光柵擦拭幹淨,小心翼翼(yì)地將其安裝(zhuāng)恢複。用自製滑塊固(gù)定在床身滑軌上,測量光柵尺外殼直(zhí)線(xiàn)度是否超差。經過測量將光(guāng)柵尺自身問題排除。
(4)考慮機械方麵,造成絲杠抖(dǒu)動的原因可能是刀架(jià)主傳動減速箱,在減速傳動(dòng)過程中,齒輪齧合(hé)或潤滑(huá)不好。拆開減速箱上(shàng)蓋,檢查潤滑油管位(wèi)置是否合(hé)理,油管是否通暢。手動盤動減速箱齒輪,查看齒輪齧合是否順暢,檢查齒輪是(shì)否有損壞或夾雜異物。通過檢查以上多種情(qíng)況依然(rán)未能(néng)處理問題。
(5)考慮電(diàn)機方麵的問題,根據出現的狀況分析,可能是電機功(gōng)率不足或缺相。拆下減速(sù)機,通過電氣方麵檢測,發現電機(jī)並沒有問題。因為當時共有 2 台機床,所以把第
二台的電機拆(chāi)下,更換到第一台機床上試運行,最終問題依(yī)然沒有解決。
(6)考(kǎo)慮預安裝問題,因為本台(tái)數控機床床身較長,由兩截床身拚接(jiē)而成,設備在出廠前都要進行預安裝調試,出(chū)廠時再(zài)將其解體。因此,設備出廠後床身現場拚接,主傳動絲(sī)杠也(yě)為(wéi)現場安裝,但兩端固定絲杠的底座與溜板(bǎn)箱(xiāng)絲母的等高已經通過(guò)廠家預安裝調整好。最終(zhōng)隻(zhī)能檢查廠家預安裝問題,安裝完成後是否能夠保證絲杠與床身導軌平行,是否能夠保證絲杠兩端底(dǐ)座與回轉螺母高度一致。
在沒有專業檢(jiǎn)測設備的情況下,自製直角滑拖板(bǎn)。將(jiāng)其卡(kǎ)在床身導軌上,分別在水平方向和垂直方向上架設百分表,慢慢推動滑拖板,讀取兩個方向的測量結果,最後做出曲線圖。最終發現(xiàn),絲杠東側相對(duì)較高,但在允差範圍之內,沒有(yǒu)足夠理由支持我們貿然去除底座墊板厚度。為了排除(chú)這一因素,采用(yòng)量塊代替底座墊板(bǎn)試運轉的方案。即拆除靠(kào)近床頭箱的絲杠底座墊板,將(jiāng)略低於墊板厚度的量塊放入,進行預壓並試運轉,視絲杠震顫情況對量塊的厚(hòu)度進行調整,直到絲杠恢複正(zhèng)常為止。經(jīng)測試後,將墊板去掉 0.80mm,將其安裝恢複。發現絲杠抖動現象消(xiāo)失,多次往返運(yùn)行(háng)平穩,並無其他問題產生。
2 、結(jié) 語
經過本次難題(tí)處(chù)理,掌握了如何處理數(shù)控車床絲杠異(yì)常抖動的方法,同時在排查過(guò)程中進一步掌(zhǎng)握了如何處理(lǐ)調試問(wèn)題的方法,拓寬(kuān)了視野,開辟了新的道路。為之後的機床安裝調試工作打下(xià)了堅實的基礎,取得了寶貴的技術財富。
投(tóu)稿箱:
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表(biǎo),或進行資訊合作,歡迎(yíng)聯係本網編輯部, 郵箱(xiāng):skjcsc@vip.sina.com
如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表(biǎo),或進行資訊合作,歡迎(yíng)聯係本網編輯部, 郵箱(xiāng):skjcsc@vip.sina.com
更多相關信息(xī)
業(yè)界視點
| 更多
行業數據
| 更多(duō)
- 2024年(nián)11月 金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 分地區金屬切削機床產量數據
- 2024年11月 軸承出口情況
- 2024年11月 基本型(xíng)乘用車(chē)(轎車)產量數據
- 2024年11月 新能源(yuán)汽車產量數據(jù)
- 2024年11月 新能源汽車銷(xiāo)量情況
- 2024年10月 新能源汽車產量數據
- 2024年10月 軸承出口情況
- 2024年10月 分地區金屬切(qiē)削機床(chuáng)產(chǎn)量數據
- 2024年(nián)10月 金屬切削機床產量數據
- 2024年9月 新能源汽車(chē)銷量情況
- 2024年8月 新能(néng)源(yuán)汽車產量數據
- 2028年8月 基本型乘用車(chē)(轎(jiào)車)產量數據