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車床加工精（jīng）度控製的創新方法探討

2018-5-30 來源：- 作者：唐蔡華（huá）　馮廣（guǎng）智

摘要：隨著經濟的不斷發（fā）展，技術也在不斷更新，技術在車床加工中的（de）作用越來越重要，相應的車床加工中（zhōng）對技術的要求越來越（yuè）高，因此需要不斷創新方法來滿足車床（chuáng）加工的需要。本文將結合車床加工中對技術要求比較（jiào）高（gāo）的精度控製（zhì）方麵來探討車（chē）床加工中的創新方法。

關鍵詞（cí）：車床加工；精度（dù）控製；創新方法

一、車床加工精度控製的創新意（yì）義

車床加工是機械加工中的一部分，車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車（chē）刀固定住，加工旋轉中（zhōng）未成（chéng）形的工件（jiàn），另一（yī）種是將工件固定住，通過工件的高（gāo）速旋（xuán）轉（zhuǎn），通過（guò）車刀的橫向或者縱向移動來進行精度加工。在車床加工中，對技術要求比較高的是加工過程中的（de）精度控製。精度的（de）控製關係到生產的產品是否合格，特別是在市場機製（zhì）優勝劣汰的（de）條件下，人們提高了對車床加工的精度控（kòng）製要求。對車床加工的精（jīng）密度進行提高增強，有助於企業在市場競爭中提高市場競爭（zhēng）力，為企業獲取更好（hǎo）的效益，同時提高精密度也增強了企業的創新能力，為企業的長期長遠發展提供原動力。總體而（ér）言，對車床加工的精密度方法進行創新，對企業的發（fā）展（zhǎn）有著（zhe）重要意義，具體表現在：

1.提高精密度可以提（tí）高加工零部件的質量，企業可以實現以質取勝。在對車床進行加工過程中控製零（líng）部件的精密度（dù），可以提高零部件的精密度，提（tí）高（gāo）加工零件的質量（liàng），實現對所需零件的全程控製，及時排除加（jiā）工過程中的不良因素，確保要加（jiā）工的零件的質（zhì）量。

2.可（kě）以樹立企業的良好形象。在對零（líng）部（bù）件進行（háng）加工的過程（chéng）中，采（cǎi）用創新方法對零件（jiàn）的精密度（dù）進行控製，能夠提高零件的生產質量，提高企業（yè）對所生產產品的掌控力，好的產品質量可以提高企業的知名度，為企業的發展樹立良好形象。

3.提高（gāo）零件的精密度可以保證產品（pǐn）的耐用性，節（jiē）約資源。零件的精密度提高了，產品在使用過程中產生的磨損（sǔn）等相應（yīng）的也就變小，延長了產品的使用壽命，進一步地也就節約了資源，避免重（chóng）複生產（chǎn）零部件以造成資源的浪費。

二、車（chē）床加工過程中（zhōng）提高精密度的創新方法

車床加工（gōng）過程中影響精密度提高的因素有很（hěn）多，像編程尺寸的大小（xiǎo）、刀具的（de）選擇都會（huì）影響到精密度的（de）精準性，因（yīn）此在對車床加工時要注意考慮到（dào）這（zhè）些因素。對車床加工過程中精密度的提高，可以通過多途徑（jìng）實現，像合理布置機床結構，細心挑選使用刀具，轉變工作人員的理念、提高生產技術人員的技術理念等。

1.對機床進（jìn）行合理（lǐ）布置。機（jī）床（chuáng）是車床加工的主要場所，對機床零件和機構進行合理（lǐ）布置，可（kě）以實現誤差的減小，提高零件（jiàn）的（de）精（jīng）度，同時也可以使誤差對要求（qiú）加工（gōng）的零件的（de）影響降（jiàng）低到最小。在對（duì）車床加工過程中，大多數企業選擇了門拱式結構的機床，這（zhè）種結構的機床具有臥式主軸，將重（chóng）心設（shè）置在中間（jiān）位置，這（zhè）種布局可以有效防止在使用過程中因受重麵不同而使機床產生破損或者變形，提高了機床的（de）使用效率，也延長了機床的使（shǐ）用壽命（mìng）。此外將機床的主軸箱設置在立（lì）柱（zhù）中央，可以使立柱的左右兩邊受熱均勻，這種形式的（de）受（shòu）熱可以減少（shǎo）機床本（běn）身（shēn）對加工精度的影響。

2.消除車床在轉動過程中產生的間隙，提高精密度。在對零件進行加工時，車削的過程（chéng）是通過刀（dāo）具的（de）縱向和橫（héng）向的轉動來實現（xiàn）的。在轉動過程中產生了間隙，從而影響了（le）零件（jiàn）的（de）精密度，因此要通過對間隙進（jìn）行彌（mí）補或者消除來保（bǎo）證精密度。可（kě）以采用滾珠絲杠螺母副這種轉動裝置，這種裝置可以實現絲杠回轉與直線運動之間（jiān）的相互轉（zhuǎn）換，也可以減小轉動過程中的（de）摩擦力。滾珠絲杠螺母副裝置主要是通過滾絲鋼（gāng）珠代替傳統設備中的絲杠和光杆，提（tí）高了軸（zhóu）向的剛度和反向精度。這也就要求在對螺絲進行設置（zhì）距離時，要根據絲杠的承載能力和剛度要求設置，選取較大距離的螺距，提高整個車床的承載（zǎi）能（néng）力。

3.精心挑選所學（xué）刀具。要提高（gāo）車床加（jiā）工過程（chéng）中的精密度，還要（yào）注意加（jiā）工過程中的外部環境因素，采用更適合零件（jiàn）加（jiā）工所（suǒ）需的刀具，減少因刀具的使用而造成的誤（wù）差。具體問題進行具體分析，根據所需加工的零件的形狀及材料（liào）等選擇類型（xíng）適合、幾（jǐ）何參數符合的刀具，同時也要考慮到刀具的質地問題（tí），像螺紋車刀比較適用在高速（sù）鋼的加工過程中，因為高（gāo）速鋼具有很好的韌性以及強度（dù），比較（jiào）耐刀磨，因此要選擇車削（xuē）力度比較大的螺紋車刀。像普（pǔ）通的硬質合金含有（yǒu）鎢鈷類和鎢鈦類的刀具，這種刀具比螺紋刀具的耐熱性好，大概溫度在800—1000攝氏度之間，但這（zhè）種刀（dāo）具的材料比較脆，在使用時技術人員（yuán）要注意這種刀具的適用材料。一般情況下（xià），在加工零件的（de）背麵時，大多采用圓弧形的車刀（dāo）來進行加工。每種刀（dāo）具都有其（qí）適（shì）用的材料，這就要求（qiú）技術（shù）人員要進行刀具（jù）的選擇時要考慮好所需切割的材料的性質，以選擇合適（shì）的刀具（jù）進（jìn）行加工。

4.在加工過程中（zhōng）要善於運（yùn）用（yòng）“主（zhǔ）軸熱位移分析法”來提高精密（mì）度。車床在使用過程中，受到來自內（nèi）部和外（wài）部的熱量影響，車床本（běn）身會發生（shēng）溫度的變（biàn）化，因（yīn）此要提高車（chē）床加工（gōng）過程中的精密度，就要考慮到這（zhè）種溫度變化，運用（yòng）“主軸熱位移分析法”來分析溫度（dù）的變化對精（jīng）密度（dù）的影響從而更好地提高精密度。“主軸熱位移分析法（fǎ）”主要是控製主軸的熱（rè）位移，對刀具的位置補償來實現零件的高精（jīng）度。主軸因產生的熱量而發生位置的移動，而且位置的移動變化集（jí）中在XY平麵（miàn）內，因（yīn）此（cǐ）無論怎樣變化都（dōu）可以找到變化的矢（shǐ）量位置，通過（guò）改變矢量位置的變化來保證刀具中心與發生移（yí）動後的主（zhǔ）軸中心在一個位置。具體方法是在（zài）機床出廠之前，通過實驗獲得溫度變化與熱位移之間的一組關（guān）係數據，並將其保存在係統裏。在機床（chuáng）的加工過程中，通過溫度傳感器測量主軸的溫度，每隔一（yī）段時間（jiān）獲取（qǔ）機床（chuáng）的溫度值，然後通（tōng）過與之前保存的數據進行比（bǐ）較，得出需要進行補（bǔ）償的矢量值，將X、Y的分量值補償進（jìn）比（bǐ）較中，通過數據的補償來提高精度值。

結束語

車床加工中的精密度提高的創新方（fāng）法也因企業的實際（jì）情況不同而有所不同，企業在選擇方法或者創新方（fāng）法時也要（yào）考（kǎo）慮到企業自身發展的需要，結合企業的實際（jì）情（qíng）況進行選擇使用。精密度的提高，對企業有著重要意義，因此企業及相關人員都要重視。

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