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機械模具數（shù）控加（jiā）工製造技術研究（jiū）

2017-11-13 來（lái）源（yuán）：周（zhōu）口科技職業學院作者：高　娜

摘　要：隨著社會經濟不斷進步和科學技術的發展。機械模具數控加工製造技術也得到較大的發展，數（shù）控機床具有準（zhǔn）確度高、故障發生率低、自動化程（chéng）度較高等特（tè）點。數控技術能夠（gòu）有效（xiào）的保證（zhèng）產品的質（zhì）量和提供先進的模具製造技術，其優於傳統的模具製（zhì）造技術，可以克（kè）服實際（jì）機械製造中尺寸（cùn）精度高、難度係數大的機械操作困難，這種技術的出現適應當前模具發展的（de）要求。本文將對模具加（jiā）工特點，探究數據加工技術在模具製造的（de）應用與前景。

關鍵詞（cí）：機械模具；數控技（jì）術；製造（zào）技術

在實際的機械製造生產過程中，需（xū）要模具（jù）要具有以下特點：

如結構多樣、型麵複雜、製造周期短、使用的原材料硬度較高等。模具（jù）製作生產周期短（duǎn）、時（shí）間比（bǐ）較緊迫，生產過（guò）程中技術手段較為複（fù）雜。模具的結構特點各不相同，每一（yī）個模具就是一個新的項目。所以在實際的生產中對機械加（jiā）工技術要求相對較高，對所生產的產（chǎn）品進行嚴格核（hé）查，保證質量。

一、數據加工特點（diǎn）

（一）產品特征要明（míng）確

模具製造比較獨特，每製造（zào）出一（yī）件模具其結構特點都各不（bú）相同，在模具生產過程中，重複開模是不容許發（fā）生的，這就要求技術人員在對數據編程和機床（chuáng）控製時提出更高的（de）要求。在（zài）對較為（wéi）複雜的（de）模具進行加工時需（xū）要引用第（dì）三方軟件參與編程，生產成型（xíng）後還要按照設計圖紙進行修補與打磨。

（二）模具製造存在（zài）不確定性

模具的（de）設計不僅是為了開發最終產品，更多的是為了新的項目服務，因此（cǐ）在開發的時間和開（kāi）發（fā）的數量都是不固定的，製造（zào）時（shí）存在較大隨機性，這就要求設計製造模具的工作人員（yuán）具有很強的（de）適應能力以及良好（hǎo）的耐心，同時還要擁有豐富的工作經驗。

（三）盡量減少誤發（fā）生

精確度（dù）作為評定機械模具數控加工的重要標準，精度越（yuè）高產品質（zhì）量越好，如果誤差出現率無法控製，產品的質量就會（huì）得不到（dào）保障，所以在模（mó）具加工中要求一線的操作工人務必小心，嚴格控製誤差出現，提高精準度可以（yǐ）保證不溢料，降低生產成本。提高企業效益。

二、數控加工技術的應運

科學技術的快速發展，推動了模具加工技術（shù）的進步，模具製造（zào）對數控（kòng）加工技術（shù）要求（qiú）越來越嚴格。從實（shí）際的生產情況看，國內的數控加工（gōng）種類豐富，技術越來越成熟，基本上能夠滿足當前的模具加工生產要（yào）求，同時數控機床的準確度高符（fú）合國際規定（dìng）的標準，將精準（zhǔn）度應用到模具加工上，使得模（mó）具加工製造周期縮短，質量提高，降低企業生產成本。因此在（zài）模具加工中引進先進的（de）數據技術（shù），既可以提高模具加工速度，還可以產出高質量產品。

數控加工的流程必須是一個完整的過程，隻（zhī）有保證每道工序都能夠順利進行，才能夠生產出符合設計要求的模具，所以在進行模具加工時必須要注重（chóng）數控（kòng）加工技術的每一道程序的運行。

( 一) 計算機建模（mó）

根據客戶提供模具的設計圖，使用（yòng）特殊的（de）軟件將（jiāng）設計圖紙轉換成立體圖形，然後由專業的技術人（rén）員按照機床的操（cāo）作進行編程，將所編寫的程序轉化成數據機床能夠被識別的運行程序。計算機建（jiàn）模將（jiāng）二維的圖紙轉化為傳統的實物（wù），其具（jù）有許多優點：比如（rú）可以減少研發費（fèi）用、縮短產品的研發周期等。計算機在進行建模時要充分考（kǎo）慮到（dào）設計與（yǔ）實際應該注意的問題，要把收縮餘量、加工餘量等全麵考慮。

（二）模具的機械（xiè）加工

機械（xiè）加工方法的好壞主要是取（qǔ）決於（yú）選擇適當的刀具，刀具選擇能夠影響到模（mó）具的（de）效率（lǜ）、成本、質量，所以選擇適合的刀具十分必要。適合的刀（dāo）具選擇（zé）好後，接著就要（yào）控製切削的有效參（cān）數以及所選的模具的（de）坐標參（cān）數、加（jiā）工餘數參數、安全平麵等。在確保以上（shàng）參數精準度外，確定切削和走刀的方式，盡可能的縮短切削的工作時（shí）間，讓刀具在使用時受力（lì）平穩均衡（héng）。

（三）機械加工可能出現的問題

在對一些複雜（zá）的模具加（jiā）工時，因（yīn）為加工工藝使用（yòng）的參（cān）數不當或者是選擇的（de）原（yuán）材料不當，很可能（néng）會引發一些不良反應。像在模具（jù）加工時，選用不合適的工藝（yì）參數或銑刀（dāo），會使得加工的模（mó）具出現表麵拉毛現象，影響模具的美觀；在銑削時，如果加工時間（jiān）過長就會容（róng）易出現粘刀的情況。要想避免產生以上（shàng）現象，應該在加工時技術（shù）人員一定要認真選擇相關參數以及及時清理刀刃，在日常生活經常對刀具進行必要的保養。

三、機械模具數控技術發展方向（xiàng）

數控技術的不斷進步必（bì）將推動我國社會主義（yì）事業的（de）發展，因此要大力推進和發（fā）展先進的數控技術。未來的數控加工技（jì）術要重點（diǎn）關注這幾個方麵發展。

（一）高精準度

精準度（dù）作為模具加工的重要組成部分，是（shì）模具加工（gōng）的（de）重（chóng）中之重。在進行模（mó）具加工生產時，操作人員一定要嚴格把控加工的精準度和幾何精度，盡量減少不必要的誤差。另外（wài），還可以采用先進的閉環技術提高精度。

（二）提高加工的柔性

從實際的模具生產過程看，柔性化是不可或缺的，柔性主要（yào）體現在加（jiā）工的物件產生變形（xíng）後，所以數控機床同樣要（yào）適應產品的變化。

在同（tóng）一個機床和控製係統中，可以（yǐ）對不同的零件的結構進行柔性加工。數（shù）控加（jiā）工具有係統開放的特點，具有（yǒu）良好的專用型和通（tōng）用性。遇到特（tè）殊的加工模（mó）具操作時可以將其儲存起來，並對整個操作係統重新編程。我（wǒ）國目前使用的數控加工係統還處（chù）在比較單一（yī）的模式，柔性化還沒有得到進一步推廣。

四、數控加工技術的前景

當前，數控技術在模具製造業得到廣（guǎng）泛（fàn）的推廣，特別是在輕工、加電、汽車、工藝（yì）品、醫（yī）療器械等行業應用的比較頻繁。同（tóng）時先進的數控技術已經應用到（dào）水（shuǐ）電（diàn）、核電、航空、高鐵等高新領域，並發揮著不錯的效果。數控加工技術的發展定會推動我國“十三五”的計劃順利進行, 為我國的工業發展作出（chū）巨大的貢獻。所以要堅（jiān）定（dìng）不（bú）移的發展和推廣數控加工（gōng）技術。可（kě）以提高我國的工業水平（píng），增強國際競爭（zhēng）力。

五、結語

在模具加（jiā）工中數控加工技（jì）術扮演著重要的角色，機械（xiè）數控技（jì）術的使用（yòng）不僅僅可以提高精準（zhǔn）度，減低誤差產生的頻率，還可以縮短生產（chǎn）周期，提高企業效益（yì）。相信在未來的發展中，數（shù）控技術的作用將會（huì）越（yuè）來越重要。

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