【摘（zhāi） 要】利用成果導向教學理念引領學（xué）生了解數控機床的工作原理，準確操作數控機床（chuáng），製定典型零件的數控加工工藝方案，編寫其加工（gōng）程序，通過具體的加工任務熟練掌握數控加工方法，借（jiè）助職業崗位標準養成安全（quán）操作、注重質量（liàng）的工作習（xí）慣（guàn），以實現中等複雜程（chéng）度機械（xiè）零件的數控加工。
 
      【關鍵（jiàn）詞】數控加工 成果導向
 
      成果，是學生在（zài）一段特定（dìng）的學習經（jīng）曆後所表現出的清楚地預期學習（xí）結果，成果導向教育的教學設計和教學實施的目標是學生通過教育過程最後所取得的學習成果。把成果導向教育理念應用到機械加工類的專業課程數控加工中，主要的實施要點為以（yǐ）下幾點。
 
      1 、確定學習成果
 
      最終學習成果( 頂峰成果) 既是 OBE 的終點，也是其起點。數控（kòng）加工課程應以對應職業崗位標準為教學依據（jù），應用導向教學（xué）理念製定課程目標。課程目標包括三個方麵，分別是知識目標、能力目標和素質目標。概括起來（lái）就（jiù）是要引（yǐn）領學生了解數控機床（chuáng）的工作原（yuán）理，準確操作數控機床，製定典型（xíng）零件的數控加工工藝方案，編寫其加工程序，通過具體的加工任務熟（shú）練掌握數控加工方法，借助職業崗位標準養成安（ān）全操作、注重質量的工作習慣，以實現中等複雜程度機械零件的數控加（jiā）工。學習成果應該（gāi）可清楚（chǔ）表述和可直接或間接測評，因此往往要將其轉換成績效指（zhǐ）標。
 
       2、 構建課程體係、課程內容
 
      學習成果代表了（le）一種能力結構，這種（zhǒng）能（néng）力主要通過（guò）課程教（jiāo）學來實現。因（yīn）此，課（kè）程體係構建對達成學習成果尤為重要（yào）。
 
      下（xià）麵就以數（shù）控車（chē）削為例說明課程內容的構建（jiàn）過程。
 
      首（shǒu）先（xiān）基於數控車床的操作（zuò）員、數控工藝（yì）程序員崗位工作任務的分析把（bǎ）加工軸（zhóu）套（tào）配合類零件當作數控車削加工的（de）最終（zhōng）成果，配合（hé）件有三個零件組成，零件（jiàn）待加工表麵（miàn）有內外圓柱麵、內（nèi）外圓錐麵、內外螺紋麵、球麵、端麵、倒角…． 這（zhè）些加工表麵概括了數控車削的基本知識點，滿足了知識的要求; 零件（jiàn）的加工過程中有尺寸精度、配合精度、表麵粗糙（cāo）度等要求，加工難度大，滿足了技能的要求; 並且要求（qiú）學生像真正的（de）數控（kòng）操作員一樣，加工出該配（pèi）合類零（líng）件這又滿（mǎn）足了（le）職業性的要求。
 
      然後（hòu）是確定學習任務。配合類零件加工（gōng）起來難度（dù）還是很大的，別（bié）說剛開始上這門課的學生，就是工廠的師傅也（yě）需要仔細閱讀零件圖、認真進行工藝分析，才（cái）能完成，所以這是數控車削項目的最終成果，想要獲得這個成果，或者說想要會（huì）加（jiā）工這組零件，需要先會加工其（qí）餘四類零件，分（fèn）別是帶外圓柱麵與（yǔ）圓（yuán）錐（zhuī）麵的零件( 階梯軸) ; 帶圓弧麵的軸類零（líng）件; 帶螺紋的零件; 孔類零件。而想要加工以（yǐ）上四類零件（jiàn），還需要先會操作數控車床。所以，數控車削（xuē）部分就設計了 5 個成果，對應了 5 個學習任務。
 
      3 、確定教學策略
 
      OBE 特別強調學生學到了什麽而不是教師教了什麽，下（xià）麵（miàn）以（yǐ）帶螺紋軸類零件（jiàn）的數控加工為例，介紹一個任務的學習過程。
 
      3． 1 引入課程
 
      3． 1． 1 課前準（zhǔn）備匯報
 
     小組匯報課前準備的分組及角色扮演情（qíng）況，每組選取一人為大家（jiā）普及崗位職責( 每組匯報對應崗位（wèi）不能重複) 。小組組（zǔ）長及教師要（yào）做好記錄。
 
     同時（shí）教師下發（fā）任務單（dān）及零件圖，明確本單元的學習成果，本（běn）單元（yuán）使用的信息載體為（wéi）能和一組標準螺（luó）母配合的螺（luó）紋階梯軸。每（měi）小組領取一個零件的加工（gōng）任務，如果大有兩個小組（zǔ）以上對同一個零件感興趣，可以同時開（kāi）展競（jìng）賽。
 
     3． 1． 2 發現（xiàn）問題
  
     ( 1) 小組討（tǎo）論，確定初步的工藝方案
  
     根據課前查閱的資（zī）料進行討論螺紋的加（jiā）工方（fāng）法，討論之後要進行總結匯報，小組自評，組件互評，老師總評，推選出最佳設計方案。
 
     ( 2) 發現問題———學生目前沒有掌握編寫螺（luó）紋程序的指令代碼。
 
     3． 1． 3 問題解（jiě）決（jué）
 
     ( 1) 解決問題
 
    教（jiāo）師歸納總結螺紋常見的加工方法，教師講解螺紋加工指令，包括螺紋切（qiē）削指令 G32、包括單（dān）一螺紋循環指令 G92、包括複合螺紋循環指令（lìng） G76。然後由學生總結三個代碼加工螺（luó）紋的優缺點。最後教師講解三（sān）個螺紋加工指令的應用場合。
 
    ( 2) 教師演示———教師以一個螺栓零件演示螺紋（wén）加工指令的應用，其中包括對螺栓零件（jiàn）進行工藝分析、編寫加工程序、仿（fǎng）真加工、實操等。
 
     ( 3) 學生模仿———學生通過仿真軟件模擬學會螺紋加（jiā）工指令的使（shǐ）用，注意: 此過（guò）程必須每位學生都掌握這一知識點，所以此（cǐ）過程每人扮演的都是操作者（zhě）。編寫加工程序; 仿真加工; 每組推薦一名學生（shēng）演示匯報，小組互評，評定（dìng）出最佳工藝方案加工程序。
 
     3． 1． 4 團隊合作，分組加工
 
     ( 1) 程序編製及錄入
 
     ①工藝（yì）員輔助（zhù）程序（xù）員編寫加工程序，操作員和檢測員編寫備用程（chéng）序，團隊的每個成（chéng）員都應該是多麵手。
 
     ②把兩套（tào）程（chéng）序分別（bié）錄入，校驗程序，小（xiǎo）組討論，結合兩組程序的優（yōu）缺點，形成最優程序。
  
     ③教師檢驗 程 序，確保程序正確才能進行加工，避（bì） 免 安（ān） 全事故。

     ( 2) 加（jiā）工零件
  
     ①操作員安裝刀具及（jí）毛坯並對刀，其他成員監督。
  
     ②教師檢查對（duì）刀結果，確保對刀正確（què）才能進行加工，避免安全事故。
  
     ③操作員運行（háng）程序，前 3 行單段（duàn）運行，確保安全點（diǎn）正確，自動加工。
  
     3． 1． 5 產品檢驗，成績評定
  
     ( 1) 檢（jiǎn）驗員檢測零件的加（jiā）工精度、表 麵 粗 糙 度，進 行 自 我鑒定。
 
     ( 2) 競爭組或合作（zuò）組互檢。
 
     ( 3) 教（jiāo）師檢驗，按照評分標準評定（dìng）成績。
 
     3． 1． 6 小組匯報（bào），總結本此加工初步成效
 
     3． 1． 7 工作循環，精熟加工，使用螺（luó）紋加工指令
  
     ( 1) 重新領取工作任務，要求和上一個加工任務不能重複
     ( 2) 小組討論工藝分析，確定工藝方（fāng）案
     ( 3) 小組分工合作編寫（xiě）加工程序，要求角色互換
     ( 4) 程序（xù）校驗，教師檢（jiǎn）查，選出最優
     ( 5) 安裝毛坯，對（duì）刀，加（jiā）工、精度檢驗
     ( 6) 由於組間差距，效率高的小組可以重（chóng）複循環，加工第三組零件
 
     4 、課程評價
 
     根據（jù）加工（gōng）的結果，由各小組進行匯報，其他小組評（píng）價，評選出最佳加工方案，同時（shí）評定成績（jì）。通過課程評價促進課程建設． 建立課程（chéng）評估體係（xì），根據學生的作業或在學做中的表現( 學生考試成績、零件產（chǎn）品質（zhì）量等) 作直接評價; 基於相關者的主（zhǔ）觀意見( 學生自我評估、學生參與學習任務這項活（huó）動的程度、校友調查用人企業（yè）調查等) 作間接評價，再根據評價結果改（gǎi）善教（jiāo）學。