摘 要：通過分析實際（jì）生（shēng）產過程中數控機床故障維修的案例，對係統參數的結構和參數的具體含義及設置方法作了詳細的闡述，采取了一些（xiē）有效的故障處理方法。實踐證明，這些（xiē）方法對提高設備維修的準確率有較好的幫助。
 
        關鍵詞：數控機床；參數；故障診斷；PLC

       數控（kòng）機床軟硬件功能的正常（cháng）運行，嚴格依賴於係統參數的設（shè）置，如果參數設置（zhì）不正確或者（zhě）沒有設置好，就有可能引起各種各樣的故障現象，影響到機（jī）床的正常工（gōng）作和性（xìng）能的發揮（huī）。參數在數控機床數控係（xì）統中占（zhàn）有重要的位置，數控裝置的運行，嚴格依賴於數控參數的設置。參（cān）數是數（shù）控機床故障維修的重要手（shǒu）段，通過診斷參數可迅速確定故障的（de）位置及故（gù）障的產生原因，從（cóng）而迅速排除故障恢複機床的生（shēng）產。因此，對（duì）係統參數的結構和每一個參數的具體含義及設置方法的熟悉和理解，在數控機床故障診斷與維修中可以起到事（shì）半功倍的作用。
 
      1 、參數在（zài）數控機（jī）床（chuáng）故障診斷與維修中的作用
 
      無論哪個公司的數控係統都有（yǒu）大量（liàng）的參數，如武漢（hàn）華中（zhōng）數控係統 HNC-21T 世紀星係統，參數可（kě）以（yǐ）分為（wéi）係統參數、通道參數、軸參（cān）數、軸（zhóu）補償參數、硬件（jiàn）配置參數、PMC 係統（tǒng）參數、PMC 用戶參數（shù）、DNC 參（cān）數等。有的一項參數又有多個設（shè）定值，粗略計算起來一套 CNC 係統配置（zhì）的數控機（jī）床就有（yǒu）近千個參數要設定。這些參數設置正確與否直接影響數控（kòng）機床（chuáng）的使用和其性能的發揮。實（shí）踐證（zhèng）明充分了解係統參數的（de）結構和每一個參數的具體（tǐ）含義及設置方法會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的（de）方便，會大大減（jiǎn）少故障診斷的時間，提高機床的利用率。
   
      2、 華中世紀星數控係統參數
   
      世紀星數（shù）控係統（tǒng）的參數修改後，都必（bì）須重啟數控係（xì）統才能生效。按照（zhào）功能和重要性確（què）定了參數的等級，裝置設置了（le）三（sān）個（gè）層次的權限：CNC 製造商、機床製造商和用戶，不同授權級（jí）別的用戶可以修改相（xiàng）應等級的參（cān）數。CNC 製（zhì）造商是最高權限級別，用戶權限是最低（dī）級別。通過（guò）這（zhè）種方式可以對（duì）係統參數進行恰當地保（bǎo）護，防止不必要的事故、故障。查看和備份數據不需要特別授權。
 
      3、 數控機床故障診斷與維修應用實例
 
     （1）應用實例 1
 
     一台 CK6140 數控車床，主軸采用（yòng） 2 級齒輪變（biàn）速手動換擋，用戶反映高檔位調速正常，低檔位調（diào）速偏差很大，係統（tǒng）無報警顯示。
 
     故障分析與排查：現場實際操作，確認用（yòng）戶操作正確，低檔位（wèi）調速時主軸（zhóu）編（biān）碼器測量值大約是指（zhǐ）令（lìng）值的 3 倍。高檔位調速正（zhèng）常，說明機床主軸控製係統功能正常；嚐試手動轉到主軸，主軸編碼器反饋測量值正常。故障原因：低檔位傳動比設置有誤（wù）。
 
     故（gù）障排除：進入 PLC，編輯（jí） PLC，PLC 隻有（yǒu）兩檔位速（sù）率（lǜ）上下限（xiàn），沒（méi）有傳動（dòng）比有關設定。運行參數編輯文件 EDITPARA.EXE，輸入數（shù）控廠家權限，選擇 F7，進入 PMC 用戶參數設定（dìng），參（cān）數 P[50]，P[51]，P[52]，P[53]值為 1，其它 P 參數值都為零，分析 P[50]，P[51，P[52]，P[53]值為高低檔位傳動比。為保險（xiǎn）起見，打開（kāi）同型號機床 PMC 用戶參數設定值進行（háng）對照，P[50]、P[51]、P[52]、P[53]值分別為 1 、3、1、1. 分析 P[50]/P[51]是低檔位傳動比，P[52]/P[53] 是高檔位傳動比。與故障現象中低檔位調速時主軸編碼器測量值大（dà）約（yuē）是指令值（zhí）的 3 倍（bèi）相吻合，立即修改 P[51]值為 3，保存退出。
 
     重啟數（shù）控係統，讓參數修改後生效，發現故障依舊。懷疑修改 P[51]沒有保存，進入 PMC 用戶參數，發現 P[51]值已經修改為（wéi） 3。至（zhì）此，問題（tí）陷入了僵局。最後（hòu），再次（cì）梳理了一遍思（sī）路（lù）。高檔位（wèi）調速正常，說明機床主軸控製係統功（gōng）能正常。分析結論：P[50]/P[51]是低檔位傳動比，P[52]/P[53] 是高檔位傳動比。與故障現（xiàn）象中低檔位（wèi）調速（sù）時主軸編碼器測量值大（dà）約是指令值的 3 倍相吻合。修改 P[51]值（zhí）為 3，故障排除方案正確。
  
     然後上電，重（chóng）啟數控係（xì）統，讓修（xiū）改後參（cān）數生效。重啟數控（kòng）係統後修改的 P[51]參數沒（méi）有生（shēng）效，立（lì）即（jí）進入 PLC，重（chóng）新編譯 PLC，生產（chǎn）新的 PLC 程序，保存退出。重啟數控係統，故（gù）障排除。
 
     說明：PMC 用戶參數 P[0]-P[99]，在 PLC 編程中調用，並由 PLC 程序定義其含義，用以實（shí）現不修改PLC 源（yuán）程序，而通過改用（yòng）戶參數的方法（fǎ）來調整一些PLC 控製的過程參數，來適應現場要求。PMC 用戶參數修改後（hòu），需要（yào）重新編譯 PLC，生成新的 PLC 程序。如僅修改 P 參數值，重啟係統，沒有編譯生成新的PLC 程序，是不會生效的。
 
     現場反饋：PMC 用戶參數 P[51]不生效。經現場與用戶仔細（xì）溝通，該機床主要為學生數控加（jiā）工編程學習使用，長時間使用機床內積累（lèi）了大量的數（shù）控加工（gōng）程序導致電子盤空間不足，指導教師嚐試刪除數控加工程序。由於對 HNC-21T 世紀星數控係統文件目（mù）錄結構不熟悉，誤（wù）刪除了部（bù）分係統程序導致機床數（shù）控係統不能工作。由於沒有做係（xì）統備份，故使用了另一台數控機床的係統軟（ruǎn）件拷貝（bèi）到本機床使（shǐ）用（yòng）。
 
     故障後續：指導車間（jiān）立即對所有數控機床（chuáng）進行備份，考慮到機床使用年限較長，備份（fèn）前運行（háng）磁盤掃描程序 scandisk，分析和修複（fù）電子盤上的錯誤並排除，保證備份的可靠性。
 
     （2）應用實例 2
  
     一台數控機床，數控（kòng）係統參數丟失，數控廠家權限密碼遺忘（wàng），需要重新設定。
 
     華中世紀星係（xì）統文件說明：目 錄 ：BIN、PARM、PROG、DATA、TMP、SYS、PLC、HLP、DRV，文 件 ：EDITPARA.EXE——參 數 編 輯（jí） 文 件 ，NCBioses.CFG——係統配（pèi）置文件與參數有關的配置通常如下：PARMPATH=.\PARM，用於指定參數值存放目錄。PASS.PAS 文件保存了 CNC 製造商、機床製（zhì）造商、用（yòng）戶三級（jí）權限密碼信息。故（gù）障分析與排查：數控廠（chǎng）家是最高權限級別，隻有輸入數控廠家權限密碼後才能對參數重新設定。故障排除：刪除 PASS.PAS 文件，運行參數編（biān）輯文（wén）件 EDITPARA.EXE，係統提示“係統（tǒng）數據丟失，隻能采用默認值”，刪除（chú） PASS.PAS 文件導致提示“係統數據丟失，隻能采用默認值”，實際上是權限密碼信息丟失，其它參數並未丟失。輸入數控廠家權限密碼（mǎ）默認值 NC，進入係統設定正確的參數（shù），故障排除。故障後續：數控係統參數丟失一般有以下原因：
 
     一是，數控係統後備電池失效。華中世紀（jì）星數控係統並未使用後備（bèi）電池，後備電池失效導致參數丟失可以排除。
   
     二（èr）是，操作者誤操（cāo）作使參數（shù）丟失或者受到破壞。由於數控廠家權限密碼遺忘，沒（méi）有數控廠家權限密碼是不能修改係統參數，誤操（cāo）作使參數丟（diū）失也可以排除。
 
     三是（shì），機床在 DNC 傳輸時電網突然停電。操作員現場反饋，車間沒有發生突然停電事故，可以（yǐ）排除。仔細分析（xī），數控係統參數丟失的原因一一（yī）排（pái）除。華中（zhōng）世紀星數控係統並未使用後備電池，其參（cān）數數據保存在電子盤上，電子盤失效會導致數據丟失。車間機床已經使用 10 年了，電子盤正常使用壽命為 10年左右，運行磁盤掃描（miáo）程序 scandisk，發（fā）現磁盤的錯誤，掃描和修（xiū）複電子盤上的錯誤並排除。考慮到電子盤已經（jīng）使用了 10 年時間，指（zhǐ）導車間（jiān）對數控係（xì）統電子盤進（jìn）行更換，避免（miǎn）潛在的故障發生（shēng）。
 
    4 、結束語
 
    通過上（shàng）述幾例可以看出，伺服（fú）驅動器參（cān）數設定（dìng）會立（lì）即（jí）生效；數控（kòng）係統參數修改，重（chóng）啟（qǐ）數控係統後參數（shù）生效（xiào）；PMC 用戶參數（shù） P 參（cān）數修改，需要重新編譯PLC，生（shēng）產新的 PLC 文件才會生效。數控機床的參數（shù）有著十分重要的作用，對係統參數的結構和每（měi）一個參數的（de）具體含義及（jí）設置方法的熟悉和理解，在數控機床故（gù）障診斷與維修中可以起到事半功倍的作用。