一、可能產生的（de）故障原因

        通過對上述故障現象的初（chū）步分析，可（kě）以判斷出上述故障可能是由（yóu）以下原因造成的：

        1）刀架換刀後未鎖緊（jǐn）。

        2）機械運動阻力不均衡（héng），快（kuài）速運行或大切削量切（qiē）削時，步進電動機失（shī）步。

        3）加工工藝不合理。

        4）機床水平變（biàn）差，安裝（zhuāng）不牢固。

        5）數控係統產生失步或所選配的驅動器功率不夠（gòu），扭矩小。

        6）加工（gōng）工件使用的（de）刀具選型不對，刀具易磨損，刀具裝夾不（bú）正或（huò）不緊等。

        7）機（jī）床在長期使用中磨損，絲（sī）杠的間隙增（zēng）大，機床的絲杠反向間隙過大使加工（gōng）過程的尺寸漂浮不定，故工件的尺寸誤差（chà）總在此間隙範圍內變（biàn）化。

        8）主軸存（cún）在全跳動或竄動。

        9）尾座中心線與主軸軸心線同軸度差。

        二、故障原因的（de）分析與排除

       （一（yī））數控維修原則

數控（kòng）機床故障診斷與（yǔ）維修的六大原則（zé）是：①先外部後內部；②先機械後電氣；③先靜後動；④先公用後專用；⑤先簡單後（hòu）複雜；⑥先一般（bān）後特（tè）殊。

       （二）數控維修常用的診斷方法

①問；②看；③聽；④嗅覺和觸摸；⑤互換法；⑥隔離法（fǎ）。

       （三）CJK6132 數控車床 X 向加工（gōng）尺寸不符（fú）合要求的故障原因分析與排除（chú）

        根據數（shù）控維修的原則與診斷方法，對比（bǐ）這列出（chū）的 9 種可能的原因，該故障可能是由單一的原因引起（qǐ）的，也可（kě）能是由多種原因共同作用導致的，所以我們（men）每一項都要進行排查，以確保（bǎo）再次加工時不會再發生這種現象。

        在這麽多原因當中，我們可以先從簡單的入手，再（zài）到複（fù）雜的。排查的順序如下：

        ①檢查加工工藝數據。根據所加工材料的性質，合理地編製加工工藝，選擇適當的（de）主軸轉速，切（qiē）削進給速度和切（qiē）削用量。經過（guò）檢（jiǎn）查，加工者所選擇的切削用量三要素都（dōu）能根據材料的性質，刀（dāo）具的材料，工件的（de）相關技術要求，編製的工藝合理。

        ②檢查所用刀具，隻是輕微受到磨（mó）損，不影響（xiǎng）加工，但是車刀伸出刀架稍長，而刀具應盡可能伸出的短些，因為車刀伸出過長，刀杆剛性相對減弱，削時在切削力的作用下（xià），容易產生振動，使車出的工件表麵（miàn）不光潔。一般車刀伸出的長度不超過（guò）刀杆厚度的 2 倍。經調整，刀具裝夾正確，工裝夾具正常。這個細節是（shì）加（jiā）工（gōng）者在操作過程中粗心導致，正確的車刀安裝方法如下（xià）圖所示：

 

 

 

        ③檢查（chá）刀架換刀後（hòu）反轉時間是否足夠（新刀架反鎖時間t＝1.2s 即可（kě）），是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架（jià）的定位和鎖緊螺母是否鬆動。經檢查，各項目正常（cháng），換刀後，用百分表側頭觸及刀架前端，用手（shǒu）晃動刀（dāo）架上的刀具，觀察百分表（biǎo）指示，經測量刀架鎖緊正常。

        ④關閉電源開關，用手（shǒu）動轉動絲杠，感覺機械傳動順暢。

        ⑤由於機床振動，容易造成機床水平變化，水平不（bú）良對機床精度相當影響大，不僅工件加工精度（dù）會受（shòu）影響，長期以往，機床本身（shēn）的固有結（jié）構精度也會發生不良改變。

        故使用（yòng）水平儀測量機床水平，發現機床水平變化明顯，對（duì）於普（pǔ）通機床，水平儀讀數不超過 0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平（píng）儀超過（guò） 0.02／1000mm。調整時可選用精度0.02mm/ 每格的條式水平儀，但調整（zhěng）之前必須先確認水（shuǐ）平儀本身之絕對水平，確認方法是，首先將水平儀放於工作台上（shàng）指定點；然後待（dài）氣泡穩定後記（jì）錄其位置，在（zài）旋轉 180°氣泡停止時須與 0°

比較公差（chà）允許 1/3 格以內。按步驟調好（hǎo）水平後，緊固水平調整螺栓。

        ⑥檢（jiǎn）查數控（kòng）係（xì）統。

        首先判斷程序是否按圖（tú）紙要求編製，然後再根據所（suǒ）選的配置檢查設置的參數是否（fǒu）合理，其次考慮所選配的驅動器是否合理，驅動器應該與伺（sì）服電機（jī）是配套的（de）（包括（kuò）功率、扭矩），看原來電機是多少功率，按照（zhào）原來電機（jī）的功率和轉速選伺服電（diàn）機的功率（lǜ）和轉速，伺服電機確定了，伺服驅動器也就確定了，然後驅動器要與數控係統形成對（duì）接，完成閉環。經（jīng）查，所選驅動器合（hé）理。再

而通過觀（guān）察相位燈判斷電腦發給（gěi）驅動器的脈衝是否有失（shī）步象（xiàng），因為電（diàn）動機失步會影響數（shù）控係統的穩定性和（hé）控製精度，造成（chéng）數控機床加工（gōng）精（jīng）度下降，經觀察，正常。最後發現快速定位速（sù）度參數設置稍高。原設置為 5000，現設置為 6000。這是（shì）操作者（zhě）為了提高加工速度私自修改了參數，將（jiāng）其修改為出廠設定（dìng）值 5000。

        ⑦檢查絲杠間隙（xì），發現明顯變大。先通（tōng）過調整絲杠螺母，調整滾珠絲（sī）杠預緊（jǐn），調整減速齒輪間隙使間隙減少，再通過（guò）百分表測出（chū）間隙值（一般間隙在 0.15mm 以內），通（tōng）過數控（kòng）係統反向間隙參數補償係統，使（shǐ）工件加工尺寸符合要求。

        ⑧檢查主軸靜態精度（dù）正常（cháng），無徑向圓跳動、端麵全（quán）跳動和軸向竄動。

        ⑨檢（jiǎn）查尾座（zuò）中心線與主軸軸心（xīn）線的同軸度正常。