前不久結束（shù）的“兩會”確定了未來五年中國計劃（十三五規劃（huá））實施的 100 個重大工程及項目，其中（zhōng）涉及裝備製造，如航空發（fā）動機及燃（rán）氣（qì）輪機，大型飛機研製，研發新一代高速、重載（zǎi）軌道交通裝備係統，研製（zhì）高檔數控機床，大力發展工業機器人、服務機器人、手（shǒu）術機器人和軍（jun1）用（yòng）機器人，開發適應各種耕作條件的（de）先進農機產品（pǐn），研製（zhì）核（hé）醫學影像（xiàng）設（shè）
備、超導磁共振成像係（xì）統、無創呼吸機等（děng）高性能（néng）醫療（liáo），研製先進化工成套裝備等達 10 餘項之多。這與中國製造 2025 確定的 10 大重點（diǎn）發展領域高度一致，足見國家大政方針對裝備製造的高度重視。裝備製造業離不開齒輪傳動，高精（jīng）度、高效齒輪傳動是提高我國裝（zhuāng）備製造業水平的基礎保障。

       3　、齒輪加工技術對比分析
 
       根據齒輪的不（bú）同，齒輪加工主要分為圓（yuán）柱和錐齒輪加工兩大類。圓柱齒輪加工主要加（jiā）工各種圓柱齒輪（lún）、齒條、蝸輪。常用的方法有滾齒、插齒、銑齒、剃齒、擠齒、拉齒等；錐（zhuī）齒輪（lún）加工又分為直線齒錐齒輪（lún）加工和曲線齒錐齒輪加工，主要用於加工直齒、斜齒、弧（hú）齒和延長外擺線齒等錐齒輪。常用的有錐齒輪刨齒、錐齒輪拉（lā）齒、錐齒輪銑齒（chǐ）等。
齒（chǐ）輪加（jiā）工方法有很多，但各有（yǒu）特點，不可或（huò）缺。將各種加工工（gōng）藝所能（néng）達到的質量以及應用（yòng）範圍進行對比，如表 1 所示。
 
 
                         表 1　金（jīn）屬切削加工齒輪的工藝方法

       
   
  
       4　、齒輪（lún）加工技術新（xīn）動態
 
      （1）高速、高精（jīng）、高效
 
      高速切削加（jiā）工不僅可以提高生產效率，而且可以改善加工質量。Gleason-Pfauter集團的 P60 滾—磨齒複合機床的（de）刀具主軸轉速高達 12000 r/min，工（gōng）作台轉速（sù）達（dá）到了3000 r/min；100S 型插齒機每（měi）分鍾（zhōng）最大衝數可達 3000；隨（suí）著 CNC 水平的快速提高及電（diàn）子齒輪箱、滾動導軌（guǐ）、高速陶瓷軸承、高速電主軸、力（lì）矩（jǔ）電機伺服係統的飛速發展，磨齒機工作精（jīng）度已可達 DIN3962 標準的（de） 2 級（jí）到 3 級。 最具代表性的供應商（shāng）與設備如（rú）圖 3 所示。
  
  
       
  
        圖 3　高速高精高效（xiào）的典型機床
   
       （2）功能複合化
 
        帶柔性化的自動上下料機（jī）構，工件一次裝夾（jiá），完成多種工序複合加（jiā）工，大大（dà）提高生產效率和加工精度。“一（yī）台機床就是一個加工廠” “一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，複合加工機床正呈現多樣化的態勢。
 
        國外最（zuì）具代表性（xìng）的有：Reishauer 公司的RZF 磨—珩複合磨齒機、Kapp 公司的 KX300磨齒中心及 Samputensili 公司的（de） S400GT。Liebherr 公（gōng）司的 LCS280 蝸杆—成形磨齒機可先用 CBN 蝸杆大砂輪進行粗磨，再用 CBN小（xiǎo）成形砂（shā）輪精磨齒（chǐ）輪。 Gleason-Pfauter 集團的 P60 滾—磨齒複合機床（見圖 4），先用銑（xǐ）刀加工雙頭（tóu）蝸杆，再用 CBN 砂輪磨削蝸杆，並具（jù）有去除蝸杆端（duān）麵毛刺的功能。另外機床 還（hái）配備（bèi）由自動對刀機構和工件自動上下料、料倉。
  
  
       
  
        圖 4　Gleason-Pfauter 集團滾—磨複合（hé）
 
        國內最具代（dài）表（biǎo）性的是宜昌長機科技有限公司生產（chǎn）的滾—銑齒（chǐ）複合機床（見圖 5），配（pèi）置雙刀架，銑齒刀和（hé）滾刀。針對大模數（shù）、大直徑內外齒輪加工，先用銑刀進行（háng）高效粗加（jiā）工，再用滾刀進行精（jīng）加（jiā）工，提高精度。
  

       
  
        圖 5　滾—銑齒複合（hé）機床
   
       （3）開放化、網絡化和智能化開放化就是數（shù）控係統的開發可以在（zài）統一的（de）運行平（píng）台上，麵（miàn）向機床廠家和最終用戶，具有更好的通用性、柔性、適應性和擴展性，可方（fāng）便（biàn）地（dì）將用戶的特殊應用和技術訣竅（qiào）集成到控製係統中，快速實現不同品（pǐn）種；網絡化將極大地滿足生（shēng）產線、製造係統、製造企業對信息集成的需求，也是實現新的製造模式如敏捷製造、虛擬企業、全球製造的基礎單元。
 
       數字化控（kòng）製技術、傳感器技術、信息技術（shù）和網絡技術的集成（chéng），實現大數據（jù）製造，智能化程度更高。 如圖 6 所示。
  
  
      
   
       圖 6　大數據智能化製造係統
 
      （4）綠色環保化
 
      隨著人們環境保（bǎo）護意識的加強（qiáng），對環保的要求（qiú）越來越高。不僅要求（qiú）在機床製造過程中不產生對環境的汙染，也要（yào）求在機（jī）床的（de）使用（yòng）過程中不產生二次汙染。在這種形勢下，裝備製（zhì）造領域對機床提出了（le）：
 
       ①無冷卻（què）液、無潤滑液、無氣味機床的排屑、除（chú）塵等，圖 7 為日本卡希富基高速幹切（qiē）硬滾齒機床，圖 8 為重慶機床（集團）有限公司生產的（de）數控高速幹切滾齒機；②綠色設計（綠色材（cái）料設計、可拆卸性（xìng）設計、節能性設計、可回收性設（shè）計）；③模塊（kuài）化設計，係統考慮產品開發、製（zhì）造及其（qí）活動對環境的影響。
  
      
    
       圖 7　卡希富基高速幹切硬滾（gǔn）齒機（jī）床

      
       圖 8　YS3126CNC7 數控高速幹（gàn）切滾齒機
   
       5　、結論
 
      本文介紹了齒（chǐ）輪漸開線齒形的形成曆史，對比了圓柱（zhù）、圓錐齒輪的各種加工技術特點，總結了齒輪（lún）加工的四（sì）個發展趨勢。齒輪加工是金屬切削加（jiā）工中最複雜的，高速高精高效是永恒的（de）主題，隨著科學技術的發展，相信未來的（de）齒輪加工（gōng）技術將為用戶提供越來越完備的解決方案。