數控機床加工過程（chéng）中，為了提高加工效率，刀具從（cóng）起始點或換刀（dāo）點運動到接近工件部位及加工（gōng）後退（tuì）回起始點或換刀點（diǎn）是以G00（快速（sù）點定位）方式運動的（de）。考慮退刀路線的原則是：第一、確保安全性（xìng），即在退刀過程中不與工件發生碰撞（zhuàng）；第（dì）二、考慮退刀路（lù）線最短，縮短（duǎn）空行程，提高生（shēng）產效率。

　　
　　根據刀具加工零件部位的不同，退刀路線的確定也（yě）不同。數控車床常用以下（xià）三種（zhǒng）退刀路線：

　　
　　（1）斜向退刀路線
　　
　　斜向退刀路線（如圖1所示（shì））行程最短，適合於加工外圓表麵（miàn）的偏刀退刀。

　         　圖1斜向退刀路線

　　
　　（2）徑（jìng）、軸向退刀路線
　　
　　徑、軸向退刀路線是指（zhǐ）刀具先沿徑向垂直退刀，到（dào）達指定位置時再軸（zhóu）向退刀。圖2所示的切槽加工即采用此類退刀路線。
　　 

      　　圖2徑、軸（zhóu）向退（tuì）刀路線

　　
　　（3）軸、徑向退刀路線
　　
　　軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相反（fǎn）。圖3所示的鏜孔加工即采用此類退刀路線。

　　     圖3軸、徑向退刀路線

　 　
　  　設置換刀（dāo）點

　　
　　設置數控車床（chuáng）刀具的換刀點是編製加工程序過程中必須考慮的問題。換刀點最（zuì）安全的位置是換刀時刀架或刀（dāo）盤上的（de）任何刀具（jù）都不與工件或機床其它部件（jiàn）發生碰撞的位置。

　　
　　一般地，在單件小批量生產中，我們習慣把換（huàn）刀點設置為一個固定點，其位置不隨工件坐標係的位置改變而發生變化。換刀點（diǎn）的軸向位（wèi）置由刀架上軸向伸出最長的刀具（如內孔鏜（táng）刀、鑽頭等）決定，換刀點的徑（jìng）向位置則由（yóu）刀架上徑向伸出最長的刀具（如外圓車刀、切槽刀等）決定。

　　
　　在大批量生產中，為了（le）提高生產效率，減少機床空行程時間，降低機床導軌麵磨損（sǔn），有時候可以不設置固定的換刀點。每把（bǎ）刀各有各的換刀位置。這（zhè）時（shí），編製和調試換刀部分的程序應該遵（zūn）循兩個原則：第一，確保換刀時刀具不與工件發生碰撞；第二，力求（qiú）最（zuì）短的換刀路（lù）線，即所謂的“跟隨式（shì）換刀”。