摘要（yào）：模具加（jiā）工製造過程中, 對零件的精確度以及材料的質量有較高要求，尤其在（zài）模具批量生產（chǎn）條件下，更加需要嚴謹的工藝流程與先進技術條件，來提升模具加工的（de）效率和精準度。現今，將數控技術與模具生（shēng）產相結合，可以（yǐ）有效地解決模具批（pī）量生產難（nán）題。通過現代化、智能化的數控技（jì）術，極大的彌補（bǔ）了模具（jù）加工本身所具有的缺陷，通過優化加工工藝和技術，提高工作效率和製造精確度，給模具生（shēng）產帶來巨大的經濟效益（yì）。

      關（guān）鍵詞：控技術；模具製造；應用

       0 、引言

     數控加工是集合計算機、通信、微電（diàn）子以及自（zì）動控製等技術，為一（yī）體的現代化（huà）生產加工技術，它的（de）出現不僅提高了製造加工業的（de）生產效率，而且，還能通過先進的加工技術提升零件加工的（de）精確（què）性，並且，可（kě）以憑借自動（dòng）化的控製係（xì）統代替傳統的人工作業，降低勞動強度的同（tóng）時，還能減少零件的生產成本，為企業提供更大的生產利潤。由此可見，數控機床在工業以及製（zhì）造業中，有（yǒu）著非常重要的作用，而能夠使數控機床體現出這一核心作用的基礎，則是對（duì）整個加（jiā）工過程（chéng）的工藝設（shè）計以及程序（xù）編製。在數控模具過程中，工藝設計以及程序編製主要是製（zhì）定加工工藝的規程。數（shù）控模具工藝內容主要包括有（yǒu）：選擇並確定（dìng）進行數控加工的內容；對（duì）模具圖樣進行工藝分析；數學處（chù）理模具的（de）圖樣（yàng）並且確定編程設定值；數控加（jiā）工工藝方案的確定；選擇數控機床的類型（xíng）；刀具、夾具、量具的選擇和設（shè）計（jì）；切削參數的確定；加工程序的編寫、校驗與修改等（děng）。

      1 、數控模具技術的應用

     數控模具技術，可以分為數控銑削加工、數控電火花（huā）加工（gōng）、數控（kòng）磨削加工以（yǐ）及數控車削加工等。其中數控裝置是整個技術的核（hé）心環節，現階段，大部分的數控機床都采用微型計算機控製。由數控接收控製介質輸入的信息，經過處理與運算後，控製機床的每一（yī）個動作，而（ér）且，每一個加工方式都有具（jù）體的應用環境，例如：數控銑削（xuē）加工技術就被（bèi）廣泛應用於（yú）機械（xiè）設備（bèi）製造、模具加工（gōng）等領域。它以（yǐ）普通銑削加工為基礎，同時結合（hé）數控機（jī）床的特點，不但能（néng）完成普通（tōng）銑削（xuē）加工的全（quán）部內容（róng），而且還能完成普通銑削加工難以進行的加工（gōng）工序（xù）。數控銑削（xuē）加工設備主要由數控銑床和加工中心組成，可以對零件進行平麵輪廓銑削、曲麵（miàn）輪廓銑削加工，還可以進行鑽、擴、絞等加工；數控電火花加工則主要應用於模具型腔加工，在模具加工中應用最為廣泛。主要通過電極放電腐蝕的原理，進行模具（jù）加工，常用的電極為紫銅或者石墨。在模具（jù）生產過（guò）程中，應該根據模具的特點（diǎn），選擇合理的加工（gōng）方式，降低生產成本、提高生產效率。對於旋（xuán）轉類的模具，可（kě）以采用數控車削加工，對於微細複雜形狀、特殊材料的模具，可以采用數控電火花加工。對精度要求較高的解析幾何曲麵，可以采用數控磨削加工。

     此外，在模具加工工藝環節上，還需要根據模具（jù）的特性選擇特殊的加工方式，采用數控車床，隻要完成前期準備後，就可以進（jìn）行加工（gōng）。在模具成型之後，如果尺寸無法符合（hé）設計要求，可以根據三維模型軟件，生成數控代碼，將（jiāng）成形模具固定到數控機床上，進行精確地數控加工，從而（ér）使模具符合標（biāo）準（zhǔn）要求。數控（kòng）車模具工藝（yì），主（zhǔ）要（yào）是利（lì）用數（shù）控機床控製刀具，在工件上完成一係（xì）列的切削、鑽（zuàn）孔工作（zuò）。工序較為集中，大部（bù）分的操作都（dōu）是在數控（kòng）機床上進行的，因（yīn）此，在工藝設計過程中，必須要根據模具的圖樣特征進（jìn）行分（fèn）析，判斷是否能夠在一（yī）台數控機床上完（wán）成所（suǒ）有的（de）加工（gōng）工序，如（rú）果（guǒ）不能則應該根據（jù）模具需求，進行設計工作，以下就（jiù）對數控模具（jù）技（jì）術的具體應用，進行深入分析：

     1.1 定位基準分析

    模具（jù）定位基準（zhǔn），取決（jué）於零件本身的樣式以及加工特（tè）點。在進行工序設計時，必須要先（xiān）判斷模具是外形加工還是內形加工，通常情況下在外（wài）形（xíng）加工時，需要通過零件的內形進行定位，而（ér）在加工內形時，則需要根據（jù）模具的外形進（jìn）行定位。例如：同軸度、圓度以及徑向跳（tiào）動等。車床主軸（zhóu）的定位過程較為複雜，包括頂尖、錐堵、支承麵等作為（wéi）定位基準，並且所用的基準都需要在該工序前完（wán）成。數控模（mó）具各個工序的定位基準選擇（zé）如下（xià）表1 所（suǒ）示：

     1.2 數控加工（gōng）工序劃分

     通常，數控加工工序的劃分，可以根據模具粗、精加工方式，以及刀具種類進（jìn）行（háng）劃分。其中對模具的加工精度、剛度以及加工變形（xíng）量大（dà）小具有特（tè）定要求（qiú）時，需要分別進行模具的（de）粗加工以及精加工，例如：使（shǐ）用鑄件、鍛件（jiàn）或焊接件（jiàn），作為模具加工的毛皮（pí）材料時，應該先進行粗加工，然後在進行精加工（gōng）。加工順序對於模具的質量，有著非常重要的影響，避（bì）免將模具（jù）某一部（bù）分全部加工完成後，才（cái）開始其（qí）他表麵的加工，這種方式會破壞已經完工模具表麵的精度（dù）。在按照所用刀具劃分工（gōng）序時（shí），應該提高刀具的使（shǐ）用（yòng）效率，盡量減少換刀次數，這樣（yàng）不僅能夠降低定位誤差對模具加工精度造成的影（yǐng）響，而且（qiě）還能（néng）壓縮數控機床的空程時間。在具體操作過程中，可以對模具采（cǎi）用（yòng）集中加工方式，即（jí）在進行加工（gōng）時，對模具圖（tú）樣進（jìn）行分析，選擇模具加工中使用的刀具（jù）以及各項工序的工作時（shí）間，充分利用刀具，然後更換新刀具，按照同樣的原理進行加工，能夠合理的提高工作效（xiào）率和生產能力。此外，在劃分工序時還需要綜合考慮（lǜ）模具加工的精度以及數（shù）控機床的工作效率。通（tōng）常，一（yī）道加（jiā）工工序包含非常複雜的刀具，因（yīn）此，為了能夠使模具加工的精度有所（suǒ）保證，需要對加工工序進行細分，以便（biàn）於（yú）對複雜表麵的加工過程進行有效控製。對於一些需要進行銑削麵以及鏜孔加工（gōng）的模具（jù），在設計工序上（shàng）應該先考慮銑削麵的（de）加工，然後進行鏜孔，而且在工序轉換過程中需要有一定（dìng）的恢複時間，從而能夠降低模具熱變形對鏜孔精確度（dù）造成的（de）影響。總（zǒng）之，在進行數控車模具工藝設計的過程中必須要根據模具的結構（gòu）特點、精度（dù）要求（qiú）、加工（gōng）材（cái）料的（de）類型等情況，進行綜合考慮。

     1.3 數控刀具的選擇

     在數控模具加工過程（chéng）中，會使用到多種工具，例如（rú）切刀、銑刀、鉸刀、擴刀、鏜孔（kǒng）刀以及鑽頭等。其中常見（jiàn）的刀片形狀為正型前角刀片以（yǐ）及負型前角片，前者用於對內輪廓加工，小型機床加工，工藝係（xì）統剛性較差和工（gōng）件結構形狀較複雜應該優（yōu）先選擇正型刀片；

     後者主要對於外圓加工，金屬切除率高和加工條件較（jiào）差時應該優先選擇負型（xíng）前角刀片。表2 為數控零件加工（gōng）中不同刀具的參數要求：

表2 不同刀具的參數要（yào）求

     2 、數控模具技術的發展趨勢

     伴隨（suí）著科技技術的不斷發展，未來數（shù）控模具（jù）技術將會得到快速、科（kē）學的發展。以下就（jiù）對（duì）數控模具技術的發展趨勢進行分析：

     2.1 更快的加工速度

     數控技術使模具加工變成了自動控製的過程（chéng），通過（guò）數控機床將主軸轉速（sù）以及分辨率等（děng）方麵，進行全麵（miàn）優化，極大提高數控模具加工（gōng）的生產效率和加工（gōng）精度。例（lì）如：數（shù）控銑削加工的主軸轉速通常為15000r/min，通過提高（gāo）主軸轉速（sù）可以帶（dài）動模具加工速率，正常（cháng）情況下模具加工效率可以提（tí）升三倍左右。

     2.2 更高的可靠性

     數控模具技術的可靠性，主要是由計算機（jī）控製係統（tǒng）決定的。現代數（shù）控機床采用了（le）先進的模塊硬件結構，根據用戶自身的需求，對數控機床的控製功能進行組合。這些功能模塊（kuài）的設計與製造，在標準化、通用化的指導原則下進行，極（jí）大的提升了數控機床的（de）可（kě）靠性。

      3 、結束語

     綜上所述，科學技術和社會生產的不斷發（fā）展，對機械產品（pǐn）的精度要求越來越嚴格，同時，模具（jù）的表麵形狀也越來越複雜，這無疑給產品生產加工提出了更高（gāo）的要求，對生產設備也提出了通用性和靈活性等方麵的要求。尤其是對模具製造行業中，複雜模具應用越來越廣泛（fàn），使用普通機床加工，不僅勞動強度大、生產效率低，而且產品的精（jīng）準度無法保證，因（yīn）此，需要對模（mó）具生產加工進行不斷優（yōu）化，提高加工效率和產品質量（liàng）。本文對數控模具技術的應用進行研究。首先分析出（chū）數控（kòng）模（mó）具技術（shù）的基（jī）本概念及特點，然後從模具加工過（guò）程中工藝特定的（de）分析，並且對未來（lái）數控模具技術（shù）的發展方向進行了簡要探（tàn）討，為日後數控模具加工技術及其工藝優化（huà）提供更加科（kē）學、可靠的理論依（yī）據。