數控機床是數字控製機床的簡稱，是一種裝有（yǒu）程序控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯地（dì）處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將（jiāng）其譯碼，用代碼（mǎ）化的數字表示，南京第四機床有限公司通過信息（xī）載體輸入數控裝置。經運算處（chù）理由數控裝置發出各種控製（zhì）信號，控製機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動（dòng）地將零件加工出來。
　　
 
　　數控機床定位精度，是（shì）指機床各坐標軸在（zài）數控裝置控製下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又（yòu）可以理解為機（jī）床的（de）運動精（jīng）度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定於數控係統和機械傳（chuán）動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控製下（xià）完成的，各運動（dòng）部件在程序（xù）指令控製下所能達到的精度直接反映加工零件所能達（dá）到的精度，所以，定位精度是（shì）一項很重要的檢測內（nèi）容。
　　
 
　　1、直（zhí）線運動定位精度檢測
　　
 
　　直線運動定位精度一般都在機床和工作台空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規定（ISO標準），對數控機（jī）床的檢測，應以激光測（cè）量為準。在沒有（yǒu）激光幹涉儀的情況下，對於一般（bān）用戶來說也可以用標準刻（kè）度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測（cè）量儀器精度必須比（bǐ）被測的精度高1~2個等級。
　　
 
　　為了（le）反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規定每一個定位點按五次測（cè）量數據算平（píng）均值和散差-3散差帶構（gòu）成的定位（wèi）點散差帶。
　　
 
　　2、直線運動重複定位精度檢測（cè）
　　
 
　　檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各（gè）坐標行程中（zhōng）點及（jí）兩端的任意三個位置進行（háng）測量，每個位置用快速移動定位，在相同（tóng）條件下重複7次定（dìng）位，測出停止位置數值並求出讀數最大（dà）差（chà）值。以（yǐ）三個位置中最大一個差值的二分之一，附上正負符（fú）號，作為（wéi）該坐（zuò）標的重複定位精度，它是反（fǎn）映軸運動精度穩定性的最基本指標。
　　
 
　　3、直線運動的原點（diǎn）返回精度（dù）檢測
　　
 
　　原點返回精度，實質上是該坐（zuò）標（biāo）軸上一（yī）個特殊點的重複定位精度，因此（cǐ）它的檢測方法完（wán）全與重複定（dìng）位精度相同。
　　
 
　　4、直線運動的反（fǎn）向（xiàng）誤差檢測
　　
  
　　直線運動的反向誤（wù）差，也叫失動量，它包括該坐標軸（zhóu）進給傳動鏈上驅動（dòng）部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動（dòng）傳動副的反向（xiàng）間（jiān）隙和（hé）彈性變形等誤差（chà）的綜合（hé）反映。誤差越大，則定位精度和（hé）重複定位精度也（yě）越低。
　　
 
　　反向誤差的檢測方法是（shì）在所（suǒ）測坐標軸的行程內，預先向正向或（huò）反（fǎn）向移動一個距離並以此停止位（wèi）置（zhì）為基準，再在同一方向給予一定（dìng）移（yí）動指令（lìng）值，使（shǐ）之（zhī）移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止（zhǐ）位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三（sān）個位置分別進（jìn）行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得（dé）平均值中的最（zuì）大值為反向誤差值（zhí）。
　　
 
　　5、回轉工作台的定位精度（dù）檢測
　　
 
　　測量工具有標準轉台、角度多麵體、圓光柵及平行光（guāng）管（準直儀）等，可（kě）根據具體情況選用。測量方法是使工作台正向（或（huò）反向）轉一個角度並停止、鎖緊、定位，以此位置作（zuò）為基準，然（rán）後向同方向快（kuài）速轉動工作台（tái），每隔30鎖緊（jǐn）定位，進行測量。正向轉和反向轉各測量一周，各定位位置的實際轉角與理論值（指令值）之差的最大值（zhí）為分度誤差。如果（guǒ）是數（shù）控回（huí）轉工（gōng）作台，應以每30為一個目標位置，對（duì）於每個目標位置從正（zhèng）、反兩個方向進行（háng）快速定位7次，實際達到（dào）位置與目標位置之差（chà）即位置偏差，再按GB10931-89《數字控製機床位置精度的評定方法》規定的方法計算出平均位置偏差和標準偏差，所有（yǒu）平均位置偏差與標準偏（piān）差（chà）的最大值和與所有平均位置偏差與標準偏差的最小（xiǎo）值的和之差值，就是數控回轉工作台的定位精度誤差。
　　
 
　　考慮（lǜ）幹式變壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾個直角等分點進行重點測量，要求這些點的精度（dù）較其他角度位置提高一個等級（jí）。
　　
 
　　6、回轉工作台的重複分度精度（dù）檢測
　　
 
　　測量方法是在回（huí）轉工作（zuò）台的一周內任選三（sān）個（gè）位置重複定位3次，分別在（zài）正、反方向轉動（dòng）下進行檢測。所有讀數值中與相應位置的理論值之（zhī）差（chà）的最大值分度精度。如果是數控回轉工作台，要以每30取一個（gè）測量點作為目標位置（zhì），分別對各目標位置從正、反兩個方向進行5次快速定位，測出實際到達的位置（zhì）與目標位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規定的方法（fǎ）計算出標準（zhǔn）偏差，各測量點的標準偏差中最大值的6倍，就是數控回轉（zhuǎn）工作台的重複分度精度。
　　
 
　　7、回轉工（gōng）作（zuò）台的原點複歸精度檢測（cè）
　　
 
　　測量方法（fǎ）是從7個任意位（wèi）置分別（bié）進行一次原點複歸，測定其（qí）停止位置，以讀出的最（zuì）大差值作為原點複歸精度。
　　
 
　　應當指出，現有定位精（jīng）度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給係統風度不太好的數控機床，采用不同進給速（sù）度定位時，會得到不同（tóng）的定位精度值。另外，定位精度的測定（dìng）結果（guǒ）與環境溫度和該（gāi）坐標軸的工作狀態（tài）有關，目前（qián）大部分數控機床采用半閉環係統，位置檢測元件大多安（ān）裝在驅動電動機上，在1m行程內產生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生的誤差，有（yǒu）些機（jī）床便采用預拉伸（預（yù）緊）的方法來減（jiǎn）少影響（xiǎng）。
　　
 
　　每個坐標軸的重複定位精度是反（fǎn）映該軸的（de）最基本精度指標，它（tā）反（fǎn）映（yìng）了該軸運動精度的（de）穩定性，不能設想（xiǎng）精度差的機床（chuáng）能穩定地用（yòng）於生產。目前，由於數控係統功能越來越多，對每個坐噴射器標（biāo）運動精度的係統誤差如螺距積累誤（wù）差、反向間（jiān）隙誤差等都可以進行係統補償，隻有隨機誤差沒法補（bǔ）償，而重複定位精度正（zhèng）是反映了進給驅動機構的綜合隨機誤差，它無法用數控係統補償來修（xiū）正，當發現它超差時，隻（zhī）有對（duì）進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進（jìn）行選擇，則應選擇重複定位精度高的機床為好。