數控加工技術在機械（xiè）模具製造中（zhōng）的應用-數控（kòng）機床（chuáng）市場網

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數控加工技（jì）術在機械模具製造（zào）中的應用

2024-5-21 來源：四川化工職業技術學院作者：譚波

摘要：介紹了數控加工技術，從實現多坐（zuò）標聯動、提高模具的性能、推動模具的自動化生產等方麵分析了數控加工的價值，說明了數控加工技術在機械模具製造中的（de）應用。分析（xī）認為，數據加工技（jì）術可有效提高機械（xiè）模具（jù）加工效率，對我國（guó）機械（xiè）加工（gōng）行業發展意義重（chóng）大（dà）。

關鍵詞：數控加工技術機械模（mó）具（jù）製造應用

引言

近年來（lái），互聯網的不斷（duàn）發展和普及為我國發展帶來了更多的（de）機遇和挑戰，機械製造業也是行也是如此，通過運用互聯網和大數據（jù）技術的應用下促進工業（yè）製作業得到突破性（xìng）的進展，實現了現代製造行業創新發展，信息技術（shù）和數（shù）字技術在加（jiā）工製造領域的應用非常重要，我國（guó）工業發展必須轉變傳統機械模具製造模式，順應時代發展，緊緊抓住新（xīn）科技給現代製造業帶來（lái）的機遇，促（cù）進我國製造業創新發展，增強我國綜合實力，實現我國現代化工業快速發展，提高我國機械（xiè）製造業生（shēng）產（chǎn）質量，為國家帶來（lái）巨大的（de）經濟收益。

1、數（shù）控加工技術概述

數控加工普通社會大眾而言，這個（gè）詞並不（bú）熟悉，因（yīn）為它並不是我們生活當中要運用到的，但是在機械（xiè）模具製造中，應用數據加工技術製造的（de）產品充斥著我們生活（huó）的方方麵麵。數控加工是表達的一種數控技術（shù），主要是（shì）應（yīng）用於機械（xiè）模具（jù）過程中，實現機械（xiè）模具加工自動化，數字化為我國製造業做出巨大貢獻。

數控機床技術是整個數控加工技術的基礎，它具有高精準度、高工（gōng）作效率（lǜ）的特點，但是它的缺點是隻能加工一些比較（jiào）大的物件，對於那些特別精細的物件不能很好完成。而數控（kòng）編程技術的優勢又（yòu）是在對零件的加工這一方麵，這樣就能夠很好地彌補數控機床技（jì）術不能很好對零件進行加工的缺點。將這兩（liǎng）者進（jìn）行（háng）有機的結合，能夠（gòu）彌補數控加工（gōng）技（jì）術中的一些問題，而且將這（zhè）些優（yōu）點進行結合，還能有（yǒu）效縮短製造周期，提高生產（chǎn）治療，增強企業經濟效益，促進提高機械模具製造（zào）先進性（xìng），助力我國進軍國際市（shì）場。

2、機械模具行業（yè）的現狀

機械模具在全球的需求（qiú）量非常大，根據《模具（jù）發展行業近年來的市場分析（xī）報告》顯示，我國的高技術含量（liàng）模具產品的需求量非常大，我國主要是通過進口來滿足國內（nèi）需求。我國應該重視機械模具製造技術的提升，依賴於科學技術促進模具生產智能化，集成化以及自動化發展，促使我國機械模具製造業在國際市場取得較大發展（zhǎn）。機械模具製造業的未來發（fā）展是智能化，集成化和自動化的發（fā）展，這一點數控加工技術可以實現，大大縮減我國和國際機械模（mó）具製造業的水平差距，促進（jìn）我（wǒ）國模具製造業與世界接軌[1]。

3、數控加工的價值

3.1 實現多坐標（biāo）聯動

數控加工技術（shù）已被廣泛運用在（zài）機械模具製（zhì）造過程中，有效保障機械（xiè）模具的製（zhì）造和生產（chǎn），強調多（duō）坐標聯（lián）動，數控加工技（jì）術（shù）在模具（jù）的數（shù）控加工和模具複製聯動中發揮重要作用，明顯提高機械模具的加工效率，這是傳統機械模具製造模式無法做到的。數控加工技術對於機械模具的生產製造（zào）質量不斷提高，主要（yào）是依（yī）賴科學技術（shù）的發（fā）展（zhǎn），將現代科技和（hé）模具生（shēng）產有效結合，釋放更多勞動（dòng）力的同時，提高企業經濟效（xiào）益。

3.2 提高（gāo）模具的性能

據《模具行業發展前景預測與投資分析報告》相關數據表明，我國目前對於（yú）複雜（zá）精密模具的需求量非常（cháng）大，以往傳統機械模具製造模式無法達到對大型精密複雜機械模具（jù）的生產標準，60%的機械模具市場拱手讓（ràng）給國外競爭對手。傳統機械（xiè）模（mó）具製（zhì）造模式導致模具生產出現大量報廢品在浪費（fèi）資源的同時，增加（jiā）了企（qǐ）業製造成本。而數控加工技術（shù）可以有效降低模具（jù）製造過程中的報廢率，對模具製造工藝進行（háng）合理管（guǎn）控，進而提高模具性能，促進達到國際標準，實現（xiàn）進軍（jun1）國際市場的目標（biāo）[2]。

3.3 推動模具的自動化生（shēng）產

以互聯網為基礎的數字（zì）化發展帶來的價（jià）值不可估（gū）量，很（hěn）多（duō）行業順應時代的（de）發展，緊抓機遇，取得了長足發展。我國機械模具製造行業正是看重這一點，將數據加（jiā）工技術和模具生產製造有效結（jié）合，在保證機械模具品質的同時，保證機械（xiè）模具長期（qī）發展，實現機械模具（jù）自動化生產，促進模具（jù）生產製造有序進行，從根本上實現優質生產[3]。

3.4 有利於生產

數控加工技術的良好應用，必須依賴於完善的數字化技（jì）術係統（tǒng），數字化技術係統的主要作用是實現機械模具的加工控製，是對機械（xiè）加（jiā）工過程中的所有工序全（quán）程進行控製，相對於以往機械模具的生產模式，數控加工技術實現了速度的提升，同時保障生產流程規範性和安（ān）全性，減少了大量勞動（dòng）力（lì）的消耗，削弱了（le）複（fù）雜工藝對於生產（chǎn）效率的（de）影（yǐng）響，進而保證加工（gōng）質量，提（tí）高企業經營效益[4]。

4、數控加（jiā）工技術在（zài）機械模具製造中的（de）應用

近年來，我國（guó）的綜合實力得到很大的（de）提升，數控（kòng）加工技術已經得到機械製造（zào）業的廣泛認可，並且此技術不僅可以（yǐ）生產出更高精準度的器械，還能提升其生（shēng）產效果，因此當前必須增（zēng）強對數控加工技術的重視程（chéng）度，積極創（chuàng）新和發展。

4.1 數控銑床中的數控技術

相對於傳統的銑床加工技（jì）術，數字銑床加工技（jì）術的靈活性和操作性都非（fēi）常強，是目前在機械模具（jù）製造加工行業中應用最廣泛的一種數控技術（shù），數控銑床技術具有非常強的柔性（xìng）。實現不同形態機械（xiè）模具的加工，數控線床在加工過程中（zhōng）對（duì）機械模具的不同平麵進行加工，例如齒輪、葉片等，同時聯合各種輔（fǔ）助裝備模具加工，運用數控技術對（duì）於銑床加工流程進行（háng）綜合（hé）分析，包括對圖紙、工藝、編程、控製、數（shù）據處理以及監測等（děng）環節不斷進行優化規範，有效降低數控線床中的數據差錯問題，提（tí）高機械模具的加工質量（liàng）和加工效率。

4.2 數控車（chē）床加工技術

數控（kòng）車床加工技術在數控機床的零部件加工範圍內運用效果十分顯著。數控機床主要通過計算（suàn）機進行（háng）控製，數據模具技術人員輸入相關命令，控製數控係統進行運作，包括數控機床的動作，停止主（zhǔ）軸的啟（qǐ）停，旋轉方向，轉速都由數（shù）控係統精準控製，真正意義上實現高精度加工（gōng），為市場提供高質量機械模具產品。以實際加工（gōng）生產為基礎，利用（yòng）先進的計算（suàn）機技術對（duì）所加工的工件建立三維模型，通過三（sān）維模型對工件的結構進行充分展（zhǎn）示，利用（yòng）數字技術有效提取工箭（jiàn）各項參考數據，編輯命令（lìng）之前（qián），對於工件的特性進行全麵了解，選擇適合生產（chǎn）工藝的（de）刀具，對於數控車床的加工路線進行合理規劃和控製，促（cù）進提高加工質量和加工效率。

4.3 電火花機床加工

電火花機床加工（gōng）也是數控加工的一種，主（zhǔ）要（yào）是利（lì）用高頻放電對材料進（jìn）行電腐蝕，實現機械模具（jù）的加工。電火花機床加工主要是對導電材料進行特種（zhǒng）加工，具有非常高的利用價值。例如，利用（yòng）電火花機床加工技術對鏡麵進行加工，因（yīn）為鏡麵交工對鏡麵（miàn），卡槽（cáo）以及縫的（de）加工精度要求非常高，在對鏡麵加工過程（chéng）中通過運用混粉加工技術和鏡麵加工回路，有效解決以往加工模式所出現的問題，達到鏡麵加工質量標準，滿足工件的生（shēng）產需求，提高工件加工質量。

5、提高機（jī）械模具數控（kòng）加工精度的方式

5.1 幾何誤差

機（jī）械模具加（jiā）工工藝的程序化是工藝係統發展的（de）重要體現，要求機（jī）械模具的生產和加工（gōng）工序的流程進行規範，所有流程按程序化進行（háng），有效降低（dī）其（qí）他因素對於加工效率，質量等（děng）方麵產（chǎn）生影響，最主要的影響因素就是（shì）機床（chuáng）主軸問題，因為機床主軸在加工過程中（zhōng）容易偏離中心軸（zhóu）線位置，而這一偏差會影響工件的平（píng）整度，從而影響工件質量，增加機械模具的報廢率，提高生產成本（běn），進而降低企業經濟效益（yì），為了減少這一（yī）誤差，給企業帶來的影響對於企業的主軸裝配提出更高（gāo）標準，同時要求定期（qī）對機（jī）械設備進行維（wéi）護和保養，避免對工件精度進行影（yǐng）響，同時，還要將刀具精度對加工工件的影響考慮在內，因（yīn）為在加工過程中刀具和工件會產（chǎn）生摩擦（cā），對工件的精度也產生一定的影（yǐng）響，最終體現在工件的質量問（wèn）題，因此（cǐ），工作人員要重視刀具的保管，采用新型（xíng）耐磨材（cái）料製成的道具，降低對道具的磨損，注重刀具的保養，降低對工件的影響，盡可能降低所有影響工件質量的因素。

5.2 受熱（rè）、受力等控製

工（gōng）件的質量取決於加工的精度，加工的精度直接會影響製造（zào）成本。機械模具在加工過程中刀具的溫度來源於不（bú）斷地和工件產生的摩擦，因為摩擦所產生的高溫，而高溫所（suǒ）產（chǎn）生的（de）熱（rè）量會（huì）使刀具發生變化（huà），從而影響工件的精度（dù），因此，對於刀具的選擇，除（chú）了一定的標準，要嚴格按（àn）照模具加工精度標準（zhǔn），選擇合適的刀具，此外，企業要格外重視機械模（mó）具，加工材料的選擇，對於材料的選擇要進行全（quán）麵評估，包（bāo）括（kuò）效益，耐（nài）用性以及精度等方麵進行全麵分析，從細節控製角度入（rù）手，從根本（běn）上實現機械模具的精度加工。

5.3 加工操作控製

機械（xiè）模具加工過程中任何細小的偏差都會引發嚴重質量問（wèn）題，因此，機械模具加工過程一（yī）直強調精度加工，非常重視如何對（duì）於機械模具的加工精度進行有效（xiào）控製，通過運用固定夾具或者輔助工具，有效降低操作誤差，很大程度上提（tí）升了工（gōng）件的精度，同時強調測量工具的（de）精準使用，在使用測量（liàng）工具時要嚴格按照規（guī）範進行操作，測量結果為加工精度控製提供數據支持和指導，進而提高機械模具的生產質量。

6、結語

數控加工技術對機械模具製造行業的發展意義重大，我國應該對數據加工（gōng）技術給予全麵支持和鼓勵（lì），不斷促進我國數控加工技術的提升，實現數控加工技術在機械（xiè）模具（jù）製造加工行業的良好（hǎo）運用（yòng），發揮出數控加工（gōng）技術的真（zhēn）正價值，推動我國機械模具自動化、智能化、數據化發（fā）展，提高我（wǒ）國綜合實力和綜合競爭力，促進我國機械製造業長遠發展。

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