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數控機床加（jiā）工效率提升策略探討（tǎo）

2021-3-1 來源（yuán）：甘肅鋼鐵職業技術學院作者：李寶成

摘要：數控機床的加（jiā）工效率對於生產來說十分關鍵，它能夠給生產質量與生產效率帶來直接影響，所以備（bèi）受關注。想要提（tí）升數控機床的加（jiā）工效率，我們需要根據具體情況（kuàng）進行改進，從而達到最佳生產效（xiào）率。在機械裝備製造業中，數（shù）控機床是一種十分重要的設備，在機械裝備製（zhì）造業中占據十分重要（yào）的地位，同時，它也能夠作為衡量一個國家（jiā）裝備製造業水平的一個重要標誌。但是在我國數控機（jī）床加工過程中還存在很（hěn）多不足，這些因素的幹擾造成了數控機床加工效率較低的狀況，同時也極大程度（dù）上地影響（xiǎng）了數控機床的使用與產品生產的質量。

關鍵詞：數控機床；加工效率；影響因素

0 引言

近些年，伴隨我國經濟的不斷增長，使得我國工業、製造（zào）業也得到了（le）一定程度上的增長與提升（shēng）。在工業生產的時候，常常會使用到數控機床，這是能夠實現生產智能化與自動化的（de）重點，同時也（yě）能夠有效提升生產質量與生產效率。數控機床在進行加（jiā）工時，為了（le）能夠擁有更好的（de）加工效率，需要從各個方麵進行（háng）完善（shàn）與優化，從而使設備能夠達到最好的運行狀態。把數控加（jiā）工技術應用在建築行業以及機械生（shēng）產中，能（néng）夠極大程度上地提升企業的（de）運作水平以（yǐ）及生產（chǎn）效率，從而可以彌補傳統數控應用過程中的缺點與不足。在當前的時代背景下，有關人員需要（yào）做到對機械數控（kòng）加工技術的科學探（tàn）索與研（yán）究，從而實現數控加工技術的（de）有效應用。本文深入探（tàn）討影響數控機床加工效率（lǜ）的因素，從而提出提升數控機床加工效率的措施。

1 、數控機床（chuáng）加工效率的影響因素

1.1 規章製度不健全

在企（qǐ）業生產過程中，數控（kòng）機床是十分關鍵的組成部分（fèn），如果出現問題將會造成生產停滯，進而出現難以估量的經濟損失，所以需要不斷（duàn）完善並優化企業內部的規章製度，對於數控機床的具體操作進行詳（xiáng）細的說明與介紹，工作人員詳（xiáng）細了解操作過程（chéng），從而保障（zhàng）數控機床的正常運行[1]。然而，現在數控機床的運行管理工（gōng）作並不規範，並且維護不及時（shí），這造成數控機床的加工效率並不高，產品的質量問題也無法保證。

數控機床經常容易出現各種各樣的問題，這嚴重影（yǐng）響了數控機（jī）床的性能，導致其壽命變短。這樣一種狀況表（biǎo）現出企業對於數控機床（chuáng）的規章管理製度還不夠完（wán）善，執行力薄弱以及（jí）無法威懾和約束員工，嚴重限製了數控機床的加工。

1.2 機械應用水平不高

在使用與管理數控機床時（shí），工作人員肩負著十分重要的責任，隻有將自己的本職工（gōng）作做好，並且做好各方（fāng）麵工作（zuò）的協調與配合，才能夠在（zài）數（shù）控機床出現問（wèn）題的時（shí）候進行正確的處理，進而保障好數控機床的加工效率。然而，現在大多數企業的（de）設備操作人員（yuán）難以認清自己的工作職責，不能根據企業的規定（dìng）進行產品生產過程，整個操（cāo）作過程具有較強的隨意（yì）性，這樣不僅讓數控機床具備（bèi）一定的安全隱患，而且也難以提升機械加工（gōng）效率。

1.3 編程（chéng）程序不規範

數（shù）控機床和其他的機械設備還存在一（yī）定（dìng）的區別，其主要是先通過實現設備的自動化控製，進而進行產品的生（shēng）產，這意味著（zhe）編程程序會給數控機床的加工效率帶來（lái）影響，所以企業需要做好編程（chéng）程序（xù）的（de）優化（huà）與改進工作。

然而企業通常並不會很重視（shì）這項工作，通常編程程序如果沒有出（chū）現問題，就不會深入考慮。而不是擔心編程程序的規格是否合理，所以大多數（shù）情況下數（shù）控機床的加工效率比（bǐ）較平穩，不會出現比較明（míng）顯（xiǎn）的下降（jiàng）或者上升，故障問題已經成為（wéi）常態，采（cǎi）用傳統的方法不（bú）能獲得（dé）較好的效果，這仍是（shì）生產加工的隱患（huàn），僅增加測試的強度，找出並彌補編程程（chéng）序的漏洞，遏製了數控機床編程程序不規則（zé），導致加工效率的下降[2]。

1.4 數控機床的工作環境不理想

數控機床（chuáng）在運行期間，會用到很多電力設備，因此在生產（chǎn）車間中（zhōng）經常能夠看到生產車間的環境（jìng）不大理想的狀況，這在（zài）一定程度上影響了機床加工效（xiào）率的提（tí）升（shēng）。同時，因（yīn）為很多單位對數控機場的車間缺乏有效的管理，導致（zhì）各種生產設備在擺放的時候處於比較密集的狀態，這也影響了空氣的順暢（chàng）流通，同時也為數控機床的（de）正常運（yùn）轉留下了一定的安全隱患。並且在生產車間中，還（hái）有一些機床設備置於比較潮濕的環境中，或者機器（qì）在運行（háng）的（de）過程中會被電磁等各（gè）方麵（miàn）因素幹擾，進而導致出現故障。

1.5 操刀（dāo）頻（pín）率與設置不合理

公司在進行產品大規模生產的時候，需要采（cǎi）取合適的換刀方法，這樣才能夠（gòu）有效（xiào）減少時間，並且還能夠降低機床的磨損，減少維護的成本，進而極大程度上地提升經濟效益3]。目前我國很多工廠的換刀頻（pín）率並不是（shì）很科學，設計師在（zài）設計時，並不會詳細寫明各個步驟，這導致工作人員在使（shǐ）用（yòng）的時候，並不了解（jiě）正確使用方法，進而降低了機床的工作效率。

1.6 數控（kòng）機床本身的可靠性不高（gāo）

目（mù）前，數控機床加工效率一直處於比較低迷的狀態（tài），其原因主要是數控機床（chuáng）本身的可靠性就不高。即使我國現階（jiē）段使用的數控機床（chuáng）的數量在漸漸增加，產品的數量（liàng）也有大幅的提升，但是還（hái）存在較多設備的加工效率（lǜ）還比（bǐ）較低的情況，進而造成生產的零件質量（liàng）也比較（jiào）低。還存在很多數控機床在加工時設置的換刀點不科學，以（yǐ）及存在零件的加（jiā）工參數（shù）不合理等狀況，從而造成進行切削以及加工零件後，零件不能達到符合（hé）的要求，進而造成零件質量比較低的狀況。

1.7 數控機床的維護工（gōng）作不到位

從（cóng）當前的狀況來看，很多企業的（de）機床沒有進行合理且科學的定期維護措施，大部分的單位並沒有專業的人員對數控機床進行維護。然而在對產品進行加工時，數控加床常常會遇到（dào）各種各樣的小麻煩，這些（xiē）麻煩需要專業人員進行維修。

然而在單位（wèi）中比較缺乏專業的技術（shù）人員，並且也不能定期進行檢查，這就導致機床的加工效率一直比較低。

2 、數控機床（chuáng）機械加工效率的提升策略

2.1 高度重視數控設備的（de）選型工作

一般來說，數控（kòng）機床的加工效率受（shòu）到數控機（jī）床性能的影（yǐng）響。因此，如果想要提（tí）升機床的加工（gōng）效率，需（xū）要做到數控機床的性能完全符合企業的具體生（shēng）產需要，這也是確保能夠實現機械高效生產與加工的基本保障（zhàng）[4]。企（qǐ）業在選購機床的時（shí）候，還需要將公司的具體生產（chǎn）狀況作為（wéi）前提，選購合適的（de）數控機（jī）床硬件及軟（ruǎn）件。與此同時，單位還需要挑選可靠的廠商進行合作，通過對設備進行調試與試運行後，公司才能夠進行正式的投產。如果在這一個過程中出現質（zhì）量問題，需要及時進行（háng）仔細谘（zī）詢並進行（háng）解決，進而達到提高數控機床的加工效率的目的。

2.2 對科學的數控機床的加工流程進行製定

首先，公司需（xū）要選擇合理（lǐ）的、科學的加工工藝，確保能夠具有係（xì）統的加工（gōng）流程。第二，需要提高對機床加工（gōng）設備結構、精度、質地以及配置的分析，進而簡化（huà）整個加工的過程。第三，為了能夠有（yǒu）效控製好（hǎo）加工（gōng）的時間，需要對數控機床的加工流程進行規劃與設（shè）計，隻有這樣才能有效縮短加工的時間，從而提升加工的效率（lǜ）。最後，需要深入分析並研究數控機床，發揮數控（kòng）機床的最佳性能，以便於提升加工效率，保障加工的產品質量。

從根本上（shàng）講，科學（xué）管理好數控機床也能（néng）夠（gòu）有效提（tí）升數控機床的加工效率。

2.3 提升人員的專業素質能力

由於各（gè）種因素都會影響加工效率，例如編程和（hé）人員的工作態度、工作水平都會影（yǐng）響機床的使用壽命和機（jī）床的性能，因此在編（biān）程時要確保標準化和科學化。同（tóng）時，有必要加強對現有員工的培訓，強化員工的學習，讓他們能夠了解更多的專業性知（zhī）識（shí），從而提（tí）升員工的專業能力，以確保更（gèng）加標（biāo）準化的數控機床操作。設備維修人員的培訓也是必不可少的，要使其了解數控機床的常見故障及原因，加強對數控機床的狀態檢測（cè），定（dìng）期進行數控（kòng）機床的維修，以提高數控機床的效率（lǜ）[5]。

2.4 確保（bǎo）更為穩定的電網供電

數控機床的正常運轉需要計算機技術的幫助，所以這也對（duì）電網供電提出（chū）了更高的要求。通常情況下，如果電（diàn）網供電處（chù）於（yú）不穩定的狀況，那麽數控機床內部的保護係統與報警係（xì）統也難以正常運轉，極易出現內部儀（yí）器損壞、機器斷電以及線（xiàn）路熔斷等方麵的（de）問題。與此同時，在數控機床加工時，還有（yǒu）許多（duō）潛在（zài）風險與隱患，這些都會（huì）影響數控機床的加工效率。因此，企業需要根據數控機床的基本特點，挑選性能高、質量好的電氣（qì）設備，確保能夠具有穩定的電網供電，以便於提升機床的加工效率。

2.5 保障零件質量

各種附件和零件共（gòng）同組成了數控機（jī）床，作為一種（zhǒng）重要（yào）設備，數控機床可以（yǐ）用作係統設（shè）備的連接。在數控機床中，零配件是至關重要的一部（bù）分，其零配件的質量會直接影響機床的壽命與質（zhì）量。因此，作為設（shè）備操作員，其一方麵需要詳細了解有關數控機（jī）床的相（xiàng）關知識，另一方麵要具備使用零件的能（néng）力。現（xiàn）階段，大多數的企業（yè）在選擇數（shù）控機床的指示燈時會選擇白熾燈，然而白熾燈存在很多不（bú）足，不僅散熱能力比較差，在運行過程中還會消耗較多的電能，這導致生產成本嚴重增（zēng）加。因此（cǐ），工（gōng）作人員要選擇合適的方（fāng）法來改變這一問題，避（bì）免對機床的加工效（xiào）率產生不利影響。例如用 LED 燈泡取代白熾燈，這樣能夠避免出現大量的能量損失，同（tóng）時也（yě）能夠提升數控機床的加工效率。

2.6 在（zài）第一時間將數控機床故障排除

在對數控機床的故障進行排（pái）查時，工作人員要嚴格遵守（shǒu）以下步驟：首（shǒu）先，工作人員要核查數控（kòng）機床的控製係統，保障程序的（de）正常（cháng）運行。第（dì）二（èr），需（xū）要（yào）核查機器（qì）能否正常（cháng）運轉與顯（xiǎn）示，在機器（qì）運行中沒有間歇性和不正確的定位和抖動等問（wèn）題[6]。第三，工作人員重點關注機床的轉（zhuǎn）動問題，需要及時了解（jiě）並排除（chú）數控機床的（de）故障，保障（zhàng）機床能夠正常運轉，提升其加（jiā）工效率。第（dì）四，企業需要指（zhǐ）派專業的工（gōng）作人員做好數控機床的維（wéi）護與管理工作，確保能夠及時發現問題，同時將損失降到最小。

3 、結論

數控（kòng）機床的加工效率能（néng）夠（gòu）直接影（yǐng）響到機械加工企（qǐ）業（yè）的經（jīng）濟效益。所以，在（zài）實際生產過程中，提升數控機床的（de）加工效率十分重要，並且具有十分重要的（de）意義。本文簡要分析了在（zài）產品生產過程中，提高數控機床加工效率的重要性，同時詳細介紹了（le）一些（xiē）加工方法。通過實踐結果證明，想要有效提高數控機床的加工效率，首先就是要做到落實好企業中的（de）管理（lǐ）問題，從而為企業的生產與經營帶來更多的經濟效益。總而言之，數（shù）控機床的加（jiā）工效率受到多方麵因素的影響，包括編程程序、工作人員以及生產係統等，因（yīn）此從這幾個因素（sù）出發進行調（diào）整，能夠有效提升設備的加工（gōng）精度與速度，同時在選購數控機床時，需要（yào）選擇優質的產品，以確保可以創建出高質（zhì）量且可靠的（de）數控設備。數控機床的加工過程需要具備良好（hǎo）的生產環境，企業內（nèi）部還需要做好設備故障（zhàng）與風險排查工作，並且對工作人員進行定期培訓工（gōng）作，保障數控機床加工的效率與連續性，從而為（wéi）企業的健康發展奠定基礎。

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