Interprecise Donath GmbH 公司：精（jīng）密滾動軸承（chéng）生產從（cóng）埃馬克機床受益的原因
2021-2-2 來源（yuán）：-- 作者：-
滾動軸承對於多種（zhǒng）機械（xiè）裝置和傳（chuán）動齒輪箱不可或缺：環（huán）形結構有助於滾動並同時（shí）減少摩擦。但（dàn）在製造滾動軸承時必須達到微米級的（de）超高精度——這便是總（zǒng）部位於巴伐利亞州附（fù）近菲爾特的Interprecise Donath GmbH 公司的生產任務。在過去 30 多年中，該公司致力於（yú）製造例如（rú）用於機械裝置（zhì）和傳動齒輪箱的高精密（mì）滾動軸承。規劃、設計製造和生產全部都（dōu）在公司“內部”完成。從 2017 年起便開始投入使（shǐ）用埃馬克的 VL 係列倒立式車床。該係列機床（chuáng）配備上下料工件輸（shū）送係統，可確保（bǎo）提高生產率，並同時保證在（zài）對軸承環等典型工（gōng）件（jiàn）進行軟硬加工時可以達到所需的工（gōng）件質量。這（zhè）家滾動軸承專（zhuān）業公司在使用這種（zhǒng）生產（chǎn）解（jiě）決方案（àn）的過程中積累了哪些經驗？
Interprecise 公司共使用三台（tái） VL 4 機（jī）床和一台 VL 6 機床。
前後對比：軸承環毛坯件在 VL 機床上先進行軟加工，然後進行硬加工。
滾動軸承在哪裏用不到呢？你可能會問這個（gè）問題（tí），因為這種工件被應用在多種機械裝置、傳動齒輪箱以及車輛中。它們大多安裝（zhuāng）在軸（zhóu）或車橋上，用於引導或傳（chuán）輸載荷，它（tā）們也減少摩擦，因此可以降低驅動裝置的能耗。在此背景下，滾動軸承（chéng）生產背後的挑戰即顯而易見：製（zhì）造公差必須達到微米級範圍要求，而（ér） Interprecise Donath GmbH 公司的滾動軸承專家們能夠保證這（zhè）一點。這（zhè）家位於巴（bā）伐利亞州的（de）公司共有約 140 名員工，營（yíng）業額近2,700 萬歐元，專（zhuān）門服務於一個特（tè）殊的“高品質細分市（shì）場”，正如總經理Christian Witte 所強（qiáng）調的那樣：“我們專（zhuān）注的是一個特殊的應用領域，這裏的（de）客戶隻需要（yào）小批量產品，件數從 1 件到 2,000 件不等。可以說是這是一個（gè）不允許采用無人值守批量生產工藝的高精度市（shì）場領域。相反（fǎn），我們在（zài）這裏采用的（de）是（shì）一對一操作方法：熟練的（de）專業（yè）操作人員必須監控機床中的加（jiā）工流程，並使用測量技術持續檢查各個工件的最終質量。對於我們來說，允許（xǔ）的誤差範圍是零。”
軸承環的後測量：在軸承環的加工過程中，必須達到微米級的超高精度（dù）。
整個工藝流程（chéng）中一項極大的（de）優勢便是循環運行的輸送帶及工件存儲器。由此，機床可以在無人值守的（de）情況（kuàng）下運行。
另外，Interprecise 公司在市場中對自己的定位是極其快速和靈活的供應商。公司會快速、直接地（dì）回答對（duì）於滾動軸承的任何詢問。技（jì）術圖紙的設計實施也以最快（kuài）的速度開始。“在這個異常苛刻的技術領域內，我們以極短的響應時（shí）間和即時提供的全方位客戶支持來贏得客戶。”Witte 強調說。而這正是最終幫助公（gōng）司走上持續增長道路的關鍵所在：在過去的 13 年中，員工人數便增長了三倍。2007 年是（shì）公司曆史上極其重要的一年（nián），這家（jiā）專業公司首次（cì）推出自己（jǐ）的品牌“iDC”，從此為自家的滾動軸承質量成為一個響亮的名稱。但大約在三年前，良好、積極的發展勢頭給Interprecise 公司的規劃者們帶來一個核心的問題：如（rú）何才能以盡可能高的成本效（xiào）益生產越來越多不斷變化的工件類（lèi）型和係列產品（pǐn），同時又不影響精密度和（hé）工藝可靠性？最後的答案正是埃馬克倒立式上下（xià）料機（jī）床，正如Witte 所（suǒ）說（shuō）的那樣：“我最初在我們的一名客戶那裏看到（dào）了這種解決方案。我發現，這款機床可以通過工作主軸自行上料，這種部分（fèn）自動化運行的方式非常適（shì）合我們的任務（wù）。這套解決方案甚至能幫助我們在批量極小的情況（kuàng）下提高生產率，因（yīn）為隻需要一名操作人（rén）員就可以輕鬆管理多台機床。這最終意（yì）味著：在員工數量不變的情況下，我（wǒ）們可以生產更多的產品。”因此，Interprecise 公（gōng）司在 2017 年先（xiān）投資購買兩台 VL 4 倒立式上下料車床，一年後又投資購買另（lìng）一台 VL 4 機（jī）床以及一台 VL 6 機床（chuáng）（可用於加工稍大型的工件）。例如，滾動軸承的內環和外環可在四（sì）台埃馬克機床上完成（chéng）軟硬加工。但在 VL 機床上，總共可以加工多達 50 種（zhǒng）不同（tóng）的工件。批次的件數在 50 到 500 件之間。因此，公司的專家們（men）一周內大約需要（yào）將四台立式上下料車床重新調整三次。
除（chú）了軸（zhóu）承環（huán）之外，在埃馬克的 VL 4 和 VL 6 機床上（shàng）還可（kě）以加工其他多（duō）種
工件（jiàn）。
埃馬克解決方案可以降低單件成本
負責生產計劃和管控的（de） Daniel Braun 解釋說，Interprecise 對此解決方案非常滿意。“機床能在無人值守的情況（kuàng）下平穩運行（háng），因此我們最終能夠將單件成本降低大約 15％。我們的（de）整個生產過程都收益於機床（chuáng）設計。”整個過程非常簡單：操（cāo）作人（rén）員將工件放在循環（huán）運行的輸送帶上的一個料盤，完成加工後再將從這裏將工件取（qǔ）出。輸送帶同時也用作集（jí）成的工件（jiàn）存儲器，機床可以（yǐ）長（zhǎng）時間（jiān）無人值守地持續進行生產，此時機床加工區內會進行高效的加工過程：上下料（liào）主軸（zhóu）從 V 形架（jià）上抓取工件，並將它（tā）高速（sù）運（yùn）送到集成有 12 刀位刀（dāo）塔的加工區內進行加工。行程短也意味著換裝時間短。加工完第一（yī）麵（並通過（guò）輸送（sòng）帶將其送到加工區外）之後，操作人員（yuán）隻需要對機床（chuáng）進行少量調整。然後（hòu），他隻需要簡單地（dì）將已翻轉的工件重新放回輸送帶上（shàng）以加工第二麵即可。在此（cǐ）過程中，位於加工區和上下料工位之間的集成（chéng）測量工位起到一個非常重要的作用：在上下料之前會對工件進行測量。根據測量結果，機床會自行進行調整，以補償（cháng）刀具磨損，保證了並軸承環高精度生產必不可少的高（gāo）重複性。
加（jiā）工新（xīn）型工件時（shí），很快（kuài）就能完（wán）成機（jī）床的調試工（gōng）作。
重點關（guān）注靈活性
VL 機床的整體設（shè）計對於確保（bǎo）精密性（xìng）和經濟性同樣重要。機床（chuáng）床身采用聚合物混凝土 MINERALIT®製成，可減少銑削過程中的振動，使刀具使用壽命（mìng）更長、表麵光潔度更高。此外，主軸（zhóu）通過一個十字滑台固定在正麵，因此（cǐ）可以在 X 軸和 Z 軸上動態移（yí）動。此外，加工區和刀塔易於接近，這也為操作人員帶來諸多益處（chù）。在此基（jī）礎上，可以在很（hěn）短時間內為倒立式車床換裝。“這對我（wǒ）們來（lái）說是一個非常重要的因素（sù），”Braun 說，“畢竟，我們憑借快速響（xiǎng）應和（hé）交貨時間短而贏得市場，而這最終取決（jué）於與相關訂單的生產靈（líng）活性。因此，我們必須非常快速、簡單地完成機床的換裝。埃馬克解決方案絕對能夠實現這一點。”
重點關注（zhù）靈活性：在埃馬克機床上可（kě）以加工 多達50 種不同種類的工件。
埃馬克機床（chuáng）是生產的重要基礎
最後的問題（tí）是，滾動軸承技術目前的發展趨勢如何，這又在多大程度上為生產解決方案帶來挑戰（zhàn）？在這一方麵，Daniel Braun 提到普遍增長的質量（liàng）要求——例如大量（liàng）使用 Interprecise 滾動軸承的機械製造領域：“以（yǐ）‘印刷機’為（wéi）例。很顯然，市場對於最終印刷質量的要求不斷提高，這在很（hěn）大程度上取決於所使用機器的運動機構是否精密。而滾動軸承（chéng）則會起到（dào）一個決定性的作用（yòng）。它們必須被製造得精密並且高度耐磨損。這也正是我們憑借我（wǒ）們的研發和生產知識正在努力（lì）實現的。在許多其他應用領域內，我們也觀察到（dào）同樣的（de）趨勢。因此，埃馬克機床會成為一（yī）個重要的生（shēng）產基礎。我們（men）處於非（fēi）常有利的地位，我（wǒ）們有能力迎接（jiē）這一挑戰。”
團（tuán）隊合作確保最（zuì）高的精密度（dù）（左起）：Interprecise 公司總（zǒng）經理 Christian
Witte、埃馬克銷售工程師 Michael Gumbel 以及 Interprecise 公司的
Daniel Braun 和 Adam Smuda。
（來源：埃馬克）
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