車床振刀處理辦法
2018-10-12 來源：-- 作者：--
摘要（yào）：機床在加工過程（chéng）中震動，最常見於車床，鏜床加工過程中，造（zào）成工件（jiàn）表麵有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個（gè）係統中任一個或多個係（xì）統剛（gāng）性不足。以下總結幾點內（nèi）容（róng），就振動、震刀產生時都需要從哪些方麵入手排查。
機床在加工過程中（zhōng）震動，最常見（jiàn）於車床，鏜床加工過程中，造成工件表麵有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現象（xiàng）。機床（chuáng）震動原因（yīn）一般是機（jī）床-工件-刀具三個係統中任一個或（huò）多個係統剛性不（bú）足。以下總結幾點內容，就振動、震刀產生時都需要（yào）從哪些方麵入手排查。
工件方麵的排查點
（1）細長軸類的（de）外圓（yuán）車削；一般切削點離夾持（chí）點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變（biàn）下工藝。
（2）薄壁零件的外（wài）圓車（chē）削。
（3）箱形（xíng）部品（如鈑金焊接結構件）車削。
（4）超硬材質切削。
刀具原因
（1)利用成型刀片進行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角，後角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀（dāo）尖圓弧半徑是否過大；
（5）切削參數是否合（hé）適。
機床原因
（1）活頂尖伸出過長
（2）軸承已（yǐ）受損而繼續切削
易搜刀具網提醒您，首先排除刀具的問題，先查（chá）車刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過長？是否墊片不平？再查車刀（鏜刀）是（shì）否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是否過小（xiǎo）？看一下你現在用的是90度（dù）刀還是45度的，試（shì）換一下（xià）。
另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產生（shēng）顫紋的誘因，可略調整加大一點。你調整（zhěng）一下（xià）轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
排查機床及裝（zhuāng）卡部位原因
1.查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裏麵有（yǒu）平麵滾動（dòng）軸承組合。實在懷疑（yí），可（kě）以用死頂尖換用，注意中心（xīn）孔的牛油潤滑。
2.查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件（jiàn）下是不是左右裏、上下裏與機（jī）床（chuáng）主軸不同心。
3.把大中小拖板（bǎn）都緊（jǐn）一些，尤其是中拖板。
4.如（rú）果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓（zhuā）端向尾部走刀。反車，可（kě）以（yǐ）最大程度削除尾端的不（bú）給（gěi）力。
5.如果第4步還有情況，要看一下主（zhǔ）軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是（shì）螺旋槽有損壞。四（sì）抓是人工（gōng）自支調的，就不需檢查了。
如果你的（de）主軸瓦已（yǐ）經真的緊到位了，工件也不是（shì）薄壁空心件或懸（xuán）伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑製振刀的對策。
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