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淺析普通車床的（de）維護和保養

2018-6-11 來源：棗莊大興礦業有限責任公（gōng）司作者：王裕紅

摘要：為了保持車床的（de）正常運行，預防和降低車床各類故障的發生，做好車床的維（wéi）護和保養是必不可少的。現主要以CA6140 型普通車（chē）床為例，探討了車床日常工作中典型（xíng）故障的維護與（yǔ）保養，具有一定的參考和借鑒價（jià）值。

關鍵詞：普通車床；維護；保養

0 引言

普通車（chē）床是生產中常見的機械生產加工（gōng）裝備，它集電機（jī）技術、自（zì）動化控（kòng）製技術、自動檢測技術、加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝等於一體，是機電（diàn）一體化的典型產品（pǐn）。作為自（zì）動化設備，它（tā）性能優越，具有高（gāo）精度、高效率和（hé）高適應（yīng）性的特點，但也十分容易（yì）發生故障。一般而言，車床在機（jī）械加工車間約（yuē）占機床總數的（de）50%，這主要是因為其應用範圍很（hěn）廣，可（kě）以加工各種回轉表麵，如端麵、外圓、內圓、錐麵等（děng），甚至還（hái）可以加工螺紋、回（huí）轉溝槽、回轉成型麵和滾（gǔn）花等。車（chē）床結構簡單，主要組成部件有床身、床頭箱、變速箱、進給箱（xiāng）、光（guāng）杆、絲杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等，其工作原理主要是依（yī）靠主（zhǔ）運動和進給運動，通過車刀和工件的相對（duì）運動，使被加工的部件毛坯被切削成具備一定幾何形狀（zhuàng）、尺寸和表麵質量（liàng）的零件。

普通車床在使用（yòng）過程中，很可能會（huì）出現一些故障（zhàng），若不及時排除就會直接影響生產的進行，同時也會使車床的精度降低，使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）縮短。因此，對車床（chuáng）進行維護與保養非常（cháng）重要。下麵以我（wǒ）公司使用的CA6140 型車床為例進（jìn）行分析。該車床是2001 年投入使用的，床身（shēn）上最大工件回（huí）轉直徑為400 mm，最大工件長度1 500 mm，能承擔不同的車削工作，如車削內外圓柱麵、圓錐麵（miàn）及旋轉（zhuǎn）麵，車削端麵及螺紋（公製、英製、模數和徑節螺紋），並能擔任鑽孔、鉸孔和拉油槽等工作。加工的零件尺（chǐ）寸（cùn）精度在0.001～0.01 mm 之間。該車床已使用11 年，得之於維護和保養方法得當。

1 、車床的日常維護和保養

車床（chuáng）的日常維護保養是操（cāo）作者的職責，為了使設備良好使用，保證生產的安全正常運行，延（yán）長使用（yòng）壽命，就要做好日常的維護和（hé）保養工作。

（1）班前：1）檢查機床、工作台、導軌以及主要滑動麵，如有障礙物、工具、鐵屑、雜（zá）物等，必須清理擦拭（shì）幹淨、上油；檢查各部位手柄（bǐng）是否在規定的空（kōng）位上。2）接通電源，空車低速運（yùn）轉2～3 min，並觀察運轉情況是否正常，如有異常應停機檢查或報告維修人員按機床潤滑圖表規定加（jiā）油（yóu），並檢查油路是否暢通。3）保持潤（rùn）滑（huá）係統清潔，油杯（bēi）、油眼不得敞開。4）檢（jiǎn）查安全防護、製動（dòng）、限位和換向等裝（zhuāng）置應齊全完好。5）檢查機械、液（yè）壓（yā）等操作手（shǒu）柄、開關等（děng）應處於非工作的位置上。6）檢查各刀架應處於（yú）非工作位（wèi）置。7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好，電動機運轉正常。8）確認潤滑、電（diàn）氣係統以及各部位運轉正常後（hòu），方可開始工作。

（2）班後：1）將（jiāng）機械、液壓等操作手柄、開（kāi）關等扳到（dào）非工作位置。2）停止機床運轉，切斷電源、氣（qì）源。3）清除鐵屑，清掃工作現場（chǎng），認真擦（cā）淨機床；導軌麵、轉動及滑動麵、定位（wèi）基準麵、工作台麵等處加油（yóu）保養。4）工作完畢（bì）或（huò）下班時，應將拖板箱（xiāng）及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工（gōng）作位置上；清（qīng）掃機床（chuáng），保（bǎo）持（chí）清潔，並（bìng）在導軌上塗油防鏽。5）機床上各類部件及防護（hù）裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管（guǎn），保持完好。

（3）車床的結構、性能和特（tè）點（diǎn）作為日檢內容，每天工作前要認真檢查。檢（jiǎn）查各傳動部位無異常響動、各手柄操作靈活可靠、正反轉及（jí）刹車性能良好、變速箱油量在油標刻線上；主軸變速箱開箱時，油位供油正常；光（guāng）杠、絲杠（gàng）、操縱杆表麵無挫傷；各導軌麵潤（rùn）滑良好、無挫傷（shāng）、各部位（wèi）不漏油；冷卻部位不漏水、油路暢通不缺油、無缺損（sǔn）零件等。若發現（xiàn）問題應（yīng）立即處理後方可操作。

（4）嚴格遵守操作規程（chéng），不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置要安全可靠，及時消除不安全因素。

2 、周期性維護和保養

車床運（yùn）行3～6 個月應進行周期性保養，每次保養時間為4～6 h。

（1）外（wài）保養：清洗（xǐ）機床外表及各罩殼，保持內（nèi）外清潔（jié），無鏽（xiù）蝕；清洗導軌麵，檢查（chá）並修光毛刺；清洗長絲（sī）杠、光杠、操（cāo）縱杆，要（yào）求清潔無油汙；補齊緊固螺釘、螺母、手球、手柄等機件，保持（chí）機床整齊（qí）；清洗機床附件，做到清潔、整齊、防鏽。（2）車（chē）頭箱：清洗濾油器；檢查主軸螺母有無（wú）鬆動，定位螺釘調整適宜；檢查調整摩擦片間隙（xì）及（jí）製動器（qì）；檢查傳（chuán）動（dòng）齒輪有無錯位和鬆動。（3）走刀箱：清洗各部位掛輪架；檢查、調整掛輪間隙；檢（jiǎn）查軸套，應無鬆動拉毛。（4）尾架：拆洗絲杠、套筒；檢查修光套筒外表麵及（jí）錐孔毛（máo）刺、傷痕（hén）；清洗、調整刹緊機構。（5）潤（rùn）滑：清洗（xǐ）油線、油氈，保（bǎo）證油孔、油路暢通；油質、油量（liàng）要符合要求，油杯齊全，油標明亮。（6）冷（lěng）卻：清洗冷卻泵，消除過濾器（qì）、冷卻槽、水管、水閥泄漏。（7）電器：清掃電動機、電器箱上的灰塵、油汙；檢查各電器原件觸點，要求性能良好，安全可靠；緊固接（jiē）零裝置。（8）床頭箱：油平麵不得低於油（yóu）位；油（yóu）位不（bú）宜過高，以（yǐ）免漏油和發熱（rè）；主軸前軸承和軸承在工作中發生不（bú）正常高熱時，應調整軸承的間隙。（9）摩擦（cā）離合器：要保證傳送應有的動力，本身不發生（shēng）過度高熱。工作中要經常查（chá）看油窗（chuāng），通（tōng）過油窗查看通向摩擦離合器和（hé）主軸前軸承的油液是否暢（chàng）通（tōng）。停車很久再開動車床時，查（chá）看油窗來油後方可進行主軸運行。（10）主軸：在（zài）運行時任何情況

下均不得搬動變速手柄。主（zhǔ）軸一般（bān）都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，轉（zhuǎn）速（sù）很高，會產生很高的熱量，如不及時排除，將導（dǎo）致軸承過熱，並使車床相應部位溫度升（shēng）高而產生（shēng）熱變形，影（yǐng）響車床本身精度和加工精度，嚴（yán）重時甚至會把軸承燒（shāo）壞。這就需要檢查軸與軸承的配合（hé）情況，調整（zhěng）好兩者之間的間隙，保證在1 h 高速空運行（háng）下，主軸軸承溫（wēn）度不超過70 ℃。（11）電動機皮帶的鬆緊：主電機裝在床腿內，打開前床腿上（shàng）的蓋板，旋轉電機底（dǐ）板（bǎn）上的螺母（mǔ）來調整電動機（jī）的（de）位置，使兩皮帶輪的中心距縮小或增大。油泵三角帶鬆緊度如不合適或老化，也應調整或更換。（12）在所有（yǒu）潤滑（huá）係統中凡是需要（yào）潤滑的地方，均要按規定注入幹淨的（de）潤滑油。

3、對車床維護和保養的管理

（1）日常管理實行包機製，做（zuò）到有專人負責，其日常維護內容（róng）有：1）車床的清潔（jié）、緊固、潤滑、調整。2）車床運行時要檢查油位、油壓、密封、噪聲、振動及軸承溫度等（děng），出現（xiàn）異常情況時，采取措施及時處理，並向負責人匯報。3）要對車床的各係統進行功能測試，並進行係統的清理和維護，以提高各個零部件的（de）工作可（kě）靠性。4）經常保持車床清潔，做到溝見底、軸見（jiàn）光、設備見本色。（2）定期維（wéi）護保（bǎo）養：應做好周期（qī）性維護和保養工作。（3）嚴（yán）格執行普通機床的操（cāo）作、維護、保養規程及維護、保養製度。

4 、結語

綜（zōng）上所述，對車床維護及保養的方（fāng）法是（shì）在長期實踐中總結出來的，又經實踐證（zhèng）明具有良好的經濟和社會效益，因而切實可行。工作人員在工作中要熟練地掌握（wò）車（chē）床的工作原理，具有豐富的現場經（jīng）驗，對車床采取（qǔ）正確（què）的維護和保（bǎo）養方法。同時還應對自己的工作進行總結，並嚐試摸索（suǒ）、學習自（zì）主維護和保養車床，以降低設備事故率和設備大修費用，從而真正實現車床服役壽命的最大化。

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