普通車床橫向切（qiē）斷車刀工作後角變化規律及控製措施-數控機床市場網

您現在的位置：車床網> 加工與（yǔ）維修>普通車床橫向切斷車刀工作後角變（biàn）化規律及控製措施

普通車床橫向切斷車刀工作後角變化規律（lǜ）及控製（zhì）措施

2017-7-20 來源：蘭州石化職業技術學院機械工程（chéng）係（xì）作者：周蘭生

摘要: 在普通車床（chuáng）上橫向切斷軸類零件是車削加工的基本工藝（yì）．通過對橫向切斷車刀工作後角（jiǎo）變化過程的分析，表明工（gōng）作（zuò）後角的變（biàn）化規律，指出在實際切斷中為避免工作後角變負，采用手動進給是目前唯一有效的方法。

關鍵詞: 車床; 橫向切斷; 工作後（hòu）角; 控製措施

軸類零（líng）件橫向切斷是車（chē）削加工的基本工藝。在普通車床實際切斷過程中，由於受到橫向進（jìn）給速度和工件直徑大小的影響，切斷車刀工作後角的大小不是恒定的。在由外向中心切斷（duàn）的過程中，車刀的工作後角由（yóu）正後角逐漸變為負後角，導致工件最（zuì）後不是被“切（qiē）斷”而是被“擠斷”［1］，從而影響切斷質量。同時由於工作後角（jiǎo）變負，使後（hòu）刀麵與工件切削表麵間的摩擦增大（dà），車刀熱量增加，磨損加劇，降低了車刀的耐（nài）用度，且由於擠壓摩擦（cā）加劇，使工件切削表麵產生殘餘應力和加工硬化。因此，需對橫向切斷（duàn）車刀工作後角變化規律進行（háng）研究並采（cǎi）取相（xiàng）應措施。

1.橫向切斷車刀工作角度的（de）確定（dìng）

1． 1 橫向切（qiē）斷車刀工作角度與標注角度的關係

圖 1 橫（héng）向切斷車刀標注角度與工作角度的關係

刀具的標注（zhù）角度是刀具在理想安裝位置（zhì）和沒有進給運動的（de）情況下所確定的角度。在實際切削過程中，由於有進給運動，使刀（dāo）具角度參考係（xì）發生了（le）變化，導致刀具的工作角度與刀具的（de）標注角度不一致（zhì）。如圖 1 所示為車刀橫向切斷加工時，標注角度與工作角度的關係。

圖 2 橫（héng）向切斷中心被“擠斷”示意圖

1． 2 工作後（hòu）角變化機理

由以上分（fèn）析可知，在（zài）普通車床實際切斷過程中，工作後角變負的原因是（shì）機動進給（gěi）時，橫向進給（gěi）量 f( 橫向進給速度) 固定，而（ér）工件直徑在逐漸變小（xiǎo），若（ruò）要使 μ 不變，則必須將 f 作為變量，則 f 與 d 成比例關（guān）係，由式( 3) 得:

2.實際橫向切（qiē）斷車刀工作後角控製措施（shī）

由上述（shù）橫（héng）向切斷車刀工（gōng）作（zuò）後角的變（biàn）化過程分析（xī），在實際切斷過程中，為使切斷車刀保持正後角，需要滿足( 5) 式要求，為此可采取如下措施。

2． 1 機動進給采取的措施

所謂機（jī）動進給是指（zhǐ）在普通車床上，橫向進給（gěi）量或進給速度保持恒定。由( 5) 式，在保持恒定，不斷減少的情（qíng）況下，要（yào）不斷增大，這在（zài）實際切斷（duàn）過程中（zhōng）是不可能實現的［3］。因此，在實（shí）際切斷之（zhī）前，根（gēn）據刀頭強度和（hé）機床功率確（què）定（dìng）合理的和，在即將切（qiē）斷（duàn）時，由機動進給變為手動緩慢進給，最後將工件切斷。其效果（guǒ）如圖 3 所示。

圖 3 機動進（jìn）給切斷（duàn）斷麵

圖 4 手動進給切斷斷麵

2． 2 手動進給采取的措施

由上述機動（dòng）進給切斷（duàn）過程看，仍會出現工件被擠斷的情況，為避免（miǎn）這一現象的出現，在實際（jì）切斷過程中，改為手（shǒu）動進給，即隨著切斷的持續進行，進給量不（bú）斷減少，在最終切斷時，進給量為（wéi）零。效果如（rú）圖4 所示。

3.結束語

通過以上分析可以看出，在普通車床（chuáng）上通（tōng）過機（jī）動進給橫向切斷時，由於橫向進給量不能隨的減少而減少，從（cóng）而出現工作後角變負的情況，手動橫向進給可以有效的避免這（zhè）一現象（xiàng）［4］。雖然，手（shǒu）動進給加工效（xiào）率不高，而且切斷的表麵質量取決於操作者的技術水平，但（dàn）從保證切斷（duàn）麵的表麵（miàn）質量來看，手動進（jìn）給仍是目前唯一可取（qǔ）的（de）方法，實際切斷效果也驗證了這一點。

投稿箱：
如果您有機床行業、企業相關（guān）新聞稿件發（fā）表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦（jiàn）

業界視點

| 更多

行業（yè）數據

| 更多

博文選萃

| 更多（duō）

數控（kòng）機床