一、可能產（chǎn）生的故障（zhàng）原因

        通過（guò）對上述故（gù）障現（xiàn）象的初步分析，可以判斷出上述故障可能是由以下原因（yīn）造成的：

        1）刀架換刀（dāo）後未鎖緊。

        2）機械運動阻力（lì）不均衡，快速運（yùn）行或大切削量切削時，步進電動（dòng）機失步。

        3）加工工藝不（bú）合（hé）理。

        4）機床水平變差（chà），安裝不牢固。

        5）數控係統產生失步或所選配的驅動器功率不夠（gòu），扭（niǔ）矩小。

        6）加工工（gōng）件使（shǐ）用的刀具選型不對（duì），刀具易磨損，刀具裝夾不正或不緊等。

        7）機床在長期使用中磨損，絲杠的間隙（xì）增大，機（jī）床的絲杠反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的尺寸誤差總在此間隙範圍內變化。

        8）主軸存在全跳（tiào）動或竄動。

        9）尾（wěi）座中心線與主軸軸心線同軸度差（chà）。

        二、故障（zhàng）原因的分析與排（pái）除（chú）

       （一）數控維修原（yuán）則

數控（kòng）機床故障（zhàng）診斷與維修的六大原則是：①先外部後內部；②先機械後電氣；③先靜後動；④先公用後專用；⑤先簡單後複雜；⑥先一般後特殊（shū）。

       （二）數控維修常用的診斷方法

①問；②看；③聽；④嗅覺和觸摸；⑤互換（huàn）法；⑥隔離法。

       （三）CJK6132 數控車床 X 向加工尺寸不符（fú）合要求的（de）故（gù）障原因分析與排除

        根據數（shù）控維修的原則與診斷方法，對比這列出的 9 種可能的原因，該故障可能是由單一的原（yuán）因引起的，也可能是由多種原因（yīn）共（gòng）同（tóng）作（zuò）用導致的，所以我們每一項都要進行排查，以確保再（zài）次加工時不會再發生這種現（xiàn）象。

        在這（zhè）麽多（duō）原因當（dāng）中，我們可以先從簡單（dān）的入手，再到複（fù）雜的（de）。排查的順序（xù）如下（xià）：

        ①檢查加工工藝數據。根據所加工材料的性質（zhì），合理地編製加工工藝，選擇適（shì）當的主軸轉速，切削進給速度和（hé）切削用量。經過檢查，加工者所選擇的切削用量三要素都能根據材料的性質，刀具的材料（liào），工件的相關技術要求，編製的工藝合理（lǐ）。

        ②檢（jiǎn）查所用刀具，隻是（shì）輕微受到磨損，不影響加工，但是車刀伸出刀架稍長，而刀具應盡可能伸出（chū）的短些，因為（wéi）車刀伸出過長，刀杆剛性相對減弱，削時在切削力的作用下，容易產生振動，使車（chē）出的工件表麵不光潔。一般車刀伸出的長度不超過（guò）刀杆厚度的 2 倍。經調整，刀具裝夾正（zhèng）確，工（gōng）裝夾具正常。這個細節是加工者在操作過程中粗心導致，正確的車刀安裝方法如下圖所示：

 

 

 

        ③檢查刀（dāo）架換刀後（hòu）反轉時間是否足夠（新刀架反鎖（suǒ）時間t＝1.2s 即可（kě）），是否使（shǐ）刀架有足夠的時間（jiān）來鎖緊，檢查刀架（jià）的定位和鎖緊螺母（mǔ）是（shì）否鬆動。經檢查，各項目正常，換刀後（hòu），用百分表側頭觸及（jí）刀（dāo）架前（qián）端，用（yòng）手晃動刀（dāo）架（jià）上的刀具，觀察百分表指（zhǐ）示（shì），經測量刀架鎖緊正常。

        ④關閉電源開關，用手動轉動絲杠，感覺機械傳動（dòng）順暢。

        ⑤由於機床振動，容易造成機（jī）床水平變化，水平不良對機床精度相當影響大，不僅工件加工精度會受影響，長期以往，機床本身的固有結構精度也會發生不良改變。

        故使用水平儀測量機床水平，發現機床水平變化明顯（xiǎn），對於（yú）普通機床，水平儀讀數不超過 0.04/1000mm，對於高精度的機床，水平儀超過 0.02／1000mm。調（diào）整時可選用精度0.02mm/ 每格的條式水平儀，但調整（zhěng）之前必須先確認水平（píng）儀本身之絕對水平，確認方法是（shì），首先將水平儀放（fàng）於工作台上指定點；然後待氣泡穩定後記錄其位置，在旋轉（zhuǎn） 180°氣泡停止時須與 0°

比較公差允（yǔn）許 1/3 格以內。按步（bù）驟調好水平（píng）後，緊固水平調整螺（luó）栓。

        ⑥檢查數控係統。

        首先判斷程序是否按圖（tú）紙要（yào）求編製，然後再根據所選的配置檢查設置（zhì）的參數是否合理，其次考（kǎo）慮所選配（pèi）的驅動（dòng）器是否合理，驅動器應該與伺服電機是配套的（包括功率、扭矩），看原來電機是多（duō）少功率，按照原來電機的功率和轉速選伺（sì）服電機的功率和轉速，伺服電機確定了，伺服驅動器也就確定了，然後驅動器要與數控係統形成對接（jiē），完成閉（bì）環（huán）。經查，所選驅（qū）動器（qì）合理。再（zài）

而通過觀察相位燈判斷電腦發給（gěi）驅動器的脈衝是否有失步象，因為電動機（jī）失步會影響數控（kòng）係統的穩定性和控製（zhì）精度，造成數控（kòng）機床加工精度下降，經觀察，正常。最後（hòu）發現快速定位速度參數設置稍高。原設置為 5000，現設置為 6000。這是操作者為（wéi）了提高加工（gōng）速度私自修改了（le）參數，將（jiāng）其修改為出廠設定值 5000。

        ⑦檢查絲杠間隙，發現明顯變大。先通過調整絲杠螺（luó）母，調整滾珠絲杠預緊，調整減速齒輪間隙使間隙減少，再（zài）通過百分表測出間隙值（zhí）（一般間隙在 0.15mm 以內），通過數控係（xì）統反向間隙參數補（bǔ）償係統，使工（gōng）件加工尺寸符合要求。

        ⑧檢查主軸靜（jìng）態精度正常，無徑向圓跳動、端麵全跳動和軸向竄動。

        ⑨檢查尾座中心線與主軸軸心線的同軸度正常。