1．刀位點
 
　　刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱（chēng）編程軌跡。
 
　　2．對刀和對刀點
 
　　對（duì）刀是指操（cāo）作員（yuán）在啟動數控程序之前，通過一定的測（cè）量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其（qí）操作比較簡單，測（cè）量數據也比較準（zhǔn）確。還可以（yǐ）在（zài）數控機床上定位好夾具和安裝好（hǎo）零件之後，使用量塊、塞尺、千（qiān）分表等，利用（yòng）數控（kòng）機床上的坐標對刀。對於操作者來說，確定對刀點（diǎn）將是非常（cháng）重要的，會直接（jiē）影響零件（jiàn）的加工精度和程序控（kòng）製的準確性。在批生產過程中，更要考慮到對刀點的重複（fù）精度，操作者有必（bì）要（yào）加深對數控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
 
　　（1）對刀點的選擇原則（zé）
 
　　在機床上容易找正，在加工中便於檢查，編程時便於計算，而且對刀（dāo）誤差小。
 
　　對刀點可以選擇零件上的某（mǒu）個點（如零件（jiàn）的定位孔中心），也可以選（xuǎn）擇零件外的某一點（如夾具或機床上的某（mǒu）一點），但必須與零件的（de）定位基準有一定的坐（zuò）標關係。
 
　　提高對刀的準確性和（hé）精度，即便零件要（yào）求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工（gōng）精度也應高於其他位置的加工精度。
 
　　選擇接觸麵大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀點。
 
　　對刀點盡可能與（yǔ）設計基準或工藝基準統一，避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低，增加數控程序或零件數控加工的難度。
 
　　為（wéi）了提高零（líng）件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較（jiào）為適宜。
 
　　對刀點的精（jīng）度既取決於數控設備的精度，也取決於零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高（gāo）零件數控加工的質量。尤其在批（pī）生產中要（yào）考慮到對刀點的重複精（jīng）度，該精度可用（yòng）對刀點相（xiàng）對機床原點的坐（zuò）標值來進行校核。
 
　　（2）對刀點的選擇方法
 
　　對於（yú）數控車床或車銑加工中心類數控（kòng）設備，由於中心位置（X0，Y0，A0）已（yǐ）有數控設備（bèi）確定，確定軸（zhóu）向位置即可確定整個加工坐（zuò）標係。因此，隻需要確定軸向（Z0或（huò）相對位置）的某個端麵作為（wéi）對刀點即可。
 
　　對於三坐標數控銑床或三（sān）坐標加工中心，相對（duì）數控車床或車銑加工中心（xīn）複雜很多，根據數控程序的要求，不僅需要確定坐標係的原點位置（zhì）（X0，Y0，Z0），而且要同加（jiā）工坐標係G54、G55、G56、G57等（děng）的確定有關，有時也取決於操作者的習（xí）慣。對刀點可以（yǐ）設在被加工零件上，也可以設在夾（jiá）具上，但是必須與零件的定（dìng）位基準有一定的坐標關係（xì），Z方向可以簡單（dān）的（de）通過確定一個容易檢（jiǎn）測的平麵確定，而X、Y方向確定需（xū）要（yào）根據具體零件（jiàn）選擇與定（dìng）位基準有關的平（píng）麵（miàn）、圓。
 
　　對於四軸或五軸數控設備，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀點類（lèi）似（sì），由於設備更加複雜，同時數控係統智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據（jù）具體數控設備和具體加工零件確定。
 
　　對刀點相對機床坐（zuò）標係的坐標關係可以簡單地設定為互相關聯，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標係的關係可以定義為（wéi）（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標係G54、G55、G56、G57等，隻要通過（guò）控製麵板或其他方式輸入（rù）即可。這（zhè）種方法非常靈活，技巧性很強，為後續數控加工帶來很大方便。
 
　　3．零點漂移現象
 
　　零點漂移（yí）現象是受數控設備周圍環境影響因素引起的，在（zài）同樣的切削條件下，對同一台設備來說、使用相同一個夾具、數控程序、刀具，加工相同的零件（jiàn），發生的（de）一種加工尺寸不一致或精度降低的現象（xiàng）。
 
　　零點漂移現象主要表現在數控加工過（guò）程的一種精度降低現象或者可以理解為數控加工時的精（jīng）度不一致（zhì）現象。零點漂移現象在數控加（jiā）工過程中是（shì）不可避免的（de），對於數控（kòng）設備是普遍存在的，一般受（shòu）數控設備周圍環境因素的影（yǐng）響較大（dà），嚴重時會影響數控設備（bèi）的正常工作。影響（xiǎng）零點漂移的原因很多（duō），主（zhǔ）要有溫度、冷卻液、刀具磨（mó）損、主軸轉速和進給速度變化大（dà）等。
 
　　4．刀具補償
 
　　經過（guò）一定時間的數控（kòng）加工後（hòu），刀具的磨（mó）損（sǔn）是不可避免的，其主要表現在（zài）刀具長度和刀具半徑的變化上，因此，刀具磨損補償（cháng）也主要是指（zhǐ）刀具長度補償和刀具半徑補償。
 
　　5．刀具半（bàn）徑補償
 
　　在零件（jiàn）輪廓加工中，由於刀（dāo）具總有一定的半徑如銑刀半（bàn）徑，刀具中心的運（yùn）動軌跡並不等於（yú）所需加工零（líng）件的實際軌跡，而是需要偏置一個刀具半徑值，這種偏移習慣（guàn）上成為刀具半徑補償。因此，進行零件輪廓數（shù）控加工（gōng）時必須考慮（lǜ）刀具的半（bàn）徑值。需要指（zhǐ）出的是，UG/CAM數控程序是以理想的加工狀態和準確的刀具半徑進行編程的，刀具運動軌跡為刀心運動軌跡，沒有考慮數（shù）控設備的狀態和刀具的磨損程度對零件（jiàn）數控（kòng）加工的影響。因此，無論對於輪廓編程，還是刀心（xīn）編程（chéng），UG/CAM數控程序的實現必須（xū）考（kǎo）慮刀具半徑磨（mó）損帶（dài）來的影響，合理使用刀具半徑補償。
 
　　6．刀具長度補償
 
　　在數控銑、鏜床上，當（dāng）刀具磨損或更換刀具時（shí），使刀具刀尖位置不在原始加工的編程位置時，必須通（tōng）過延長或縮短刀具長度方向一個偏置值的（de）方法（fǎ）來補償其尺寸的變化，以保證加工深度或加工表麵位置仍然（rán）達到原設計要求尺寸。
 
　　7．機床坐（zuò）標係
 
　　數控機床的坐標軸命名規定為機床（chuáng）的直線運動采用笛卡（kǎ）兒坐標係，其坐標命名為X、Y、Z，通稱為基本坐標係（xì）。以X、Y、Z坐標軸或以與X、Y、Z坐標軸平行的坐標軸線為中心旋轉的運動，分別稱為A軸、B軸、C軸（zhóu），A、B、C的正方向按右手螺旋定律（lǜ）確定。
 
　　Z軸：通常把傳遞切削力的主軸規定為Z坐標軸。對於刀具（jù）旋轉的機床，如鏜床、銑床（chuáng）、鑽床等，刀（dāo）具旋轉的軸（zhóu）稱為（wéi）Z軸（zhóu）。
 
　　X軸：X軸通常平行與工件裝夾麵並與Z軸垂直。對於刀具旋轉的機床，例如臥（wò）式銑床（chuáng）、臥式（shì）鏜床，從刀具主軸向工件方向看，右手方向為X軸的正方（fāng）向，當Z軸為垂直時，對於單（dān）立（lì）柱機床如立式銑（xǐ）床，則沿刀具主軸向立柱方向看，右手方向為X軸的正方向。
 
　　Y軸：Y軸垂直於X軸和（hé）Z軸，其方向可根據已確定的X軸和Z軸，按右手直角笛卡兒坐（zuò）標係確定。
 
　　旋轉軸的定義也按照右手定則，繞X軸旋轉為A軸，繞Y軸旋轉為B軸，繞Z軸旋轉為C軸。
      
　　數控機床的坐標軸如下圖所示。

    
                                  數控機床的坐標軸
 
　　機（jī）床原點就是機（jī）床坐（zuò）標係的坐標原點。機床上有一些固定的基準線，如主（zhǔ）軸中心線；也有一些固定的（de）基準麵，如工作台麵、主軸端麵、工作台側麵等。當（dāng）機床的坐標軸手動返回各自的原點以後，用各坐標軸部件上的基準線和基準麵（miàn）之間的距離便可確定（dìng）機床原點的位置，該點在數控機床的使用說明書上均（jun1）有說明。
 
　　8．零件加工坐標係和坐標原點
 
　　工件坐標係又稱編程坐標係，是由編程員在編製零件加工程序時，以工件（jiàn）上某一固定（dìng）點為原點建立的坐標係。零件坐標係的原點稱為零件零點（零件原點或程序零點），而編程時的刀具軌跡坐標是按零件輪（lún）廓（kuò）在零件坐標係的坐標確定的。
  
　　加工坐標係的原點在（zài）機（jī）床坐標係中稱為調整點。在加工時，零件隨夾具安裝在機床上（shàng），零件（jiàn）的裝夾位置相對於機床是固定（dìng）的，所以零件坐標係在機床坐標係中的位置（zhì）也就確定了。這時測量的零件原點與（yǔ）機床原點之間的距離稱作（zuò）零（líng）件零點偏置，該偏（piān）置需要預先存（cún）儲到數控係統中。
 
　　在加工時，零件原（yuán）點偏置便能自動加到零件坐標（biāo）係上（shàng），使數（shù）控係統可（kě）按機床坐標係確定加工（gōng）時的絕對坐標值。因此，編程員可以不考慮零件在機床上的實際安裝位置和安（ān）裝精度，而利用數控係統的偏置（zhì）功能，通過零件原點偏置值，補償零件在機床上的位置誤差（chà），現（xiàn）在的數控（kòng）機床（chuáng）都有這種功能，使用起來很（hěn）方便。零件坐標係的位（wèi）置以機床坐標係為參考點，在一（yī）個數控機床上（shàng）可以設定多個零件坐標係，分（fèn）別存儲在G54/G59等中，零件零點一般設在零件的設計基準、工藝基準處，便於計算尺寸。
 
　　一般數控設備可以預先設定多個工作坐標係（G54～G59），這些坐標係存儲在機床存儲（chǔ）器內，工作（zuò）坐標係都是以機床原點為參考點，分別以（yǐ）各自與機床原點的偏移量表示，需要提前輸入（rù）機（jī）床數（shù）控係統，或者說是在加工前設（shè）定好的坐標係。
 
　　加（jiā）工坐（zuò）標係（MCS）是零件加工的所有刀具軌跡輸出（chū）點的（de）定位基準。加（jiā）工坐（zuò）標係用OM-XM-YM-ZM表示。有了加工坐標係，在編程時，無需考慮工件在機床上的安裝位置，隻要根據（jù）工件的特點及尺寸來編程（chéng）即可。
  
　　加工坐標係的原點即為工件加工零（líng）點（diǎn）。工件加工零點的位（wèi）置是任意的，是由編程人員在編製數控加工程序時根據零件的特點選定。工件零點可以設置在加工工件上，也可（kě）以（yǐ）設置在夾具上（shàng）或機床上。為了提高零件的加工精度，工件零點盡量（liàng）選在精度較高的加工表麵上；為方便數據處理和簡化程序（xù）編製，工件（jiàn）零點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上，對於（yú）對稱零件，最好（hǎo）將工件零（líng）點設在對稱中心上（shàng），容易找準，檢查（chá）也方便。
 
　　9．裝夾原點
 
　　裝夾原點常見於帶（dài）回轉（zhuǎn）（或擺（bǎi）動）工作台的數控機床和加工中心，比如回轉中心，與機床參考點的偏（piān）移（yí）量可通過測量存入數控係統的原點偏置寄（jì）存器中，供數控係（xì）統原點偏移計算用。