數控機床是數字控製機床的簡稱，是一種裝（zhuāng）有程序控製（zhì）係統（tǒng）的自動化機床。該控製（zhì）係統能夠邏（luó）輯地處理具有（yǒu）控（kòng）製編碼或其他符（fú）號指令規定的程序（xù），並將其（qí）譯碼，用（yòng）代碼化的數（shù）字表示，南京第四機床有限公司通過信息載（zǎi）體輸入數控裝置（zhì）。經運算處理由（yóu）數控裝置發出各種控製信號，控製機床的（de）動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將（jiāng）零件加工出來。
　　
 
　　數控機床（chuáng）定位精度，是指機床各坐標（biāo）軸在數控裝置控製下運動（dòng）所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床（chuáng）的運動精度。普（pǔ）通機（jī）床由手動進給，定位精度主要決定於讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定（dìng）於數控（kòng）係統（tǒng）和機械傳動誤（wù）差。機床各運動部件的運動是在數控裝（zhuāng）置的控製下完（wán）成的（de），各運動部件在程序（xù）指令控製下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所（suǒ）以，定（dìng）位精度是一項很重要的檢測內（nèi）容。
　　
 
　　1、直線運動定位精度檢測
　　
 
　　直線運動（dòng）定位精度一般都（dōu）在機床和工作台（tái）空載條件下（xià）進行。按國（guó）家標準和國際標準化組織（zhī）的規定（ISO標準），對數控機床的檢測，應以激光測（cè）量為準。在沒有激光幹涉儀（yí）的情況下，對於一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配（pèi）以光學讀數顯微鏡進（jìn）行比（bǐ）較測量。但是，測量儀器精度（dù）必須比被測的精度高1~2個等級。
　　
 
　　為了反映出多次定位中（zhōng）的全部誤（wù）差，ISO標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散（sàn）差-3散差帶構成的定位點散差帶。
　　
 
　　2、直線運動（dòng）重複（fù）定（dìng）位精度檢測
　　
 
　　檢測（cè）用的儀器與檢測定位精（jīng）度（dù）所用的相同。一般檢測方法是（shì）在靠近各坐（zuò）標行（háng）程中（zhōng）點及兩端的任意三個位置進行測（cè）量，每個位置用快速移（yí）動定位，在相同條件下重複7次定位（wèi），測出停止（zhǐ）位（wèi）置數值並求（qiú）出讀數最大差值。以三（sān）個（gè）位置中最大一個差（chà）值（zhí）的二分（fèn）之一，附（fù）上正負符號，作為該坐標（biāo）的重複定位精度（dù），它是反映軸運動精度穩定性的最基本指標。
　　
 
　　3、直線運動的原點返回精度檢測
　　
 
　　原點返回（huí）精度（dù），實（shí）質上（shàng）是該坐標軸上一個（gè）特（tè）殊點的重複定位精度（dù），因此它的檢測方（fāng）法完全與重複定（dìng）位精度相同。
　　
 
　　4、直線運（yùn）動的反向誤差檢測
　　
  
　　直線運（yùn）動的反向誤（wù）差，也叫（jiào）失動量，它包括該（gāi）坐標軸進給（gěi）傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合（hé）反（fǎn）映（yìng）。誤差（chà）越大，則定位精度和重複定位精（jīng）度也越低。
　　
 
　　反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的（de）行程內，預先向正向或反向移動（dòng）一個距離並（bìng）以此停止位置為基準，再在同一方向（xiàng）給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然後再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置（zhì）分別進行多次測定（dìng）（一般為（wéi）7次），求出各個位置上的（de）平均值，以所得平均值（zhí）中的最大值為反向誤差值。
　　
 
　　5、回轉工（gōng）作台的定位精（jīng）度檢測
　　
 
　　測（cè）量（liàng）工具（jù）有標準轉台、角度多麵體、圓光柵及平行光管（準（zhǔn）直儀）等，可根據具體情（qíng）況選用。測量方法是使工作（zuò）台正向（或反向）轉一個角度並停止（zhǐ）、鎖緊、定位，以此位置作為（wéi）基準，然後向同方向快速轉動工作台（tái），每隔30鎖緊定位，進行測量。正向轉和反向轉各（gè）測量一周，各定位位置的實際轉角與理（lǐ）論值（指令值）之差的最大值為分度誤（wù）差。如果是數控回轉工（gōng）作台，應（yīng）以每30為一個目標位置（zhì），對於每（měi）個目標位置從正、反兩個方向進行快速定位7次，實際達到位置與目標位置之差即位置偏差（chà），再按GB10931-89《數字控製機床位置精度的評定方法（fǎ）》規定的方法計算出平均位（wèi）置偏差和標準偏差，所有平（píng）均位置偏（piān）差（chà）與標準偏差的最大（dà）值和與所有平均位（wèi）置偏差與標準偏差的最小值的和之差值，就是數控回轉工作台的定（dìng）位精度誤差（chà）。
　　
 
　　考慮幹式變（biàn）壓器到實際使用要求，一般對0、90、180、270等幾（jǐ）個直角等分點進（jìn）行重點測量，要求這些點的精度較（jiào）其他角度位置提高一個等級。
　　
 
　　6、回（huí）轉（zhuǎn）工作台的重複分（fèn）度精度檢測
　　
 
　　測量方法是在回轉工作台的一周內（nèi）任選三個位置重複定位3次，分別在正、反方向轉動下進行（háng）檢測（cè）。所有讀數值中與相應位置的理論值（zhí）之差的最大值分（fèn）度精度。如果是數（shù）控回轉工作（zuò）台，要以每（měi）30取一個測量（liàng）點作為目（mù）標位置，分別對各目標位置（zhì）從（cóng）正、反兩個方向（xiàng）進行5次快速定位，測出實際（jì）到達的位置與目標（biāo）位置之差值，即位置偏差，再按GB10931-89規（guī）定的（de）方法計算（suàn）出標準偏差，各測量點的（de）標準（zhǔn）偏差（chà）中最大值（zhí）的6倍，就（jiù）是數控回轉工作台的（de）重複分（fèn）度精度。
　　
 
　　7、回轉工作台的原點複歸精度檢測
　　
 
　　測量（liàng）方（fāng）法是從7個任意位置分別進行一次原點複歸，測（cè）定其停止位置，以讀出的最（zuì）大差（chà）值作為原點（diǎn）複歸精度。
　　
 
　　應當指出，現有定位精度的檢（jiǎn）測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給係統風度不太（tài）好的數控（kòng）機床，采用不（bú）同進給速度定（dìng）位時，會得到不同的（de）定位精度值。另外（wài），定位精度的測定結果與環境溫（wēn）度和該坐標軸的工作狀態有關，目前大部分數控機床采用半閉環係統，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內（nèi）產（chǎn）生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產生（shēng）的誤差，有些機床便（biàn）采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響（xiǎng）。
　　
 
　　每個坐標軸的重複定（dìng）位精度是反映該軸的最基本精度指標，它反映了（le）該軸運動（dòng）精度的穩定性，不能設想精度差的（de）機床能穩定地用於（yú）生產。目（mù）前，由於數控係統功能越來越多，對每個坐噴射器標運動精度的係統誤差如螺（luó）距積累誤差（chà）、反向間隙誤差等都（dōu）可以進行係統補償，隻（zhī）有隨（suí）機誤差沒法補償，而重複定位精度（dù）正是反映了進（jìn）給驅（qū）動機（jī）構的綜合隨機誤（wù）差，它無法用數控係統補償來修正（zhèng），當發現它超差時，隻有對進給傳動鏈進行精調修正。因此，如果允許對機床進行選擇，則應選擇重複定位精（jīng）度（dù）高的機床為好。