摘要：模具加工製造過程中（zhōng）, 對零件的精（jīng）確度以及材（cái）料的質量有較（jiào）高要求，尤其在（zài）模具批量生產條件下，更加需要嚴謹的工藝流程（chéng）與先進技（jì）術條件，來提升模具加工的（de）效率（lǜ）和精準度。現今，將數控技術（shù）與模具（jù）生產相結合，可以有效地解決模具（jù）批量生產難題。通（tōng）過現（xiàn）代化、智能（néng）化的（de）數控技術，極大的彌（mí）補了模（mó）具加工本（běn）身所具有的缺（quē）陷，通過優化加工工藝和技術，提（tí）高工作效率和製（zhì）造精確度，給（gěi）模具生產帶來巨大的經濟效益。

      關鍵詞：控技術；模具（jù）製造；應用

       0 、引言（yán）

     數控加工（gōng）是集合計算機、通信、微電子以（yǐ）及自動控製等技（jì）術，為一體的（de）現代化生產加工技術（shù），它的出現不（bú）僅提（tí）高了製造加工業的生產效率，而且，還能通過先進的加（jiā）工技（jì）術提升（shēng）零件加工的精確性，並且，可以憑（píng）借自動化的控製係統代替（tì）傳統（tǒng）的（de）人工作（zuò）業，降低勞動強度的同時，還能減（jiǎn）少零件（jiàn）的生產成本，為企業提供更大的生產利潤。由此可見，數控機床在工業以及製（zhì）造業中，有著非常重要的作用，而能夠使數控機床體現（xiàn）出這（zhè）一核心作用的基礎，則是對（duì）整個加工過程的工藝（yì）設計（jì）以及程序編製。在數控模具（jù）過程中，工藝設計以及（jí）程序編製主要是（shì）製定加工工藝的（de）規程。數控（kòng）模具工藝內容主要包括有：選擇並確（què）定進行（háng）數控加（jiā）工的（de）內容；對模（mó）具圖樣進行工藝分析（xī）；數學處理模（mó）具的圖樣並且確定編程（chéng）設定值；數控加工工藝方案的確定；選擇數控機床的類型（xíng）；刀具、夾具、量具的選擇和設計；切削參數的確定；加工程序的（de）編寫、校驗與修改等（děng）。

      1 、數控（kòng）模具技術的（de）應用

     數控模（mó）具技術，可以分為數控銑削加工、數控電火花（huā）加工、數控磨削加工以及數控車削加工等。其（qí）中數（shù）控裝置是整個技（jì）術（shù）的核心環節，現階段，大部分的數控機床都采用微型計算機控製。由數控接收（shōu）控（kòng）製介質輸（shū）入的信息，經過處理與運算（suàn）後，控製機（jī）床的每一個動作，而且，每一個加工方式都有具體的應用環境，例如：數控銑削加工技術就被廣泛應用於機械設備製造、模具加工等領域。它（tā）以普通銑削加工為基礎，同時（shí）結合數控機床的特點，不但能（néng）完成普（pǔ）通銑削加工的全部內容，而且還（hái）能完成普（pǔ）通銑削加工難以進行的加工工序。數控銑削加工設備主要由數（shù）控銑床和加工中心組成，可以對零件進行平麵輪廓銑削、曲麵輪廓銑削加（jiā）工，還可以進（jìn）行鑽、擴、絞等加工；數控電火花加工則主要應用於模具（jù）型腔加工，在模具加工中應用（yòng）最為（wéi）廣泛。主（zhǔ）要通過電極放電腐蝕的原（yuán）理，進行模具加工，常用的電極為（wéi）紫銅或者石墨。在模具生產過程中，應該根據模具的特點，選擇合理的加工（gōng）方式，降低生產成本、提（tí）高生（shēng）產效率。對於旋轉類的模（mó）具，可以采用數控（kòng）車削加工，對於微（wēi）細複雜形狀、特殊材料的（de）模具，可以采用數控電火花加工。對精度要（yào）求較高（gāo）的（de）解析幾何曲麵，可以采用（yòng）數控磨削加工。

     此外，在模具加（jiā）工工藝環節上（shàng），還需要根據模具的特（tè）性選擇特（tè）殊（shū）的加工方式，采用數控車床，隻要完成前（qián）期準備後，就可以進行加工。在模具成型之後，如果尺寸無法（fǎ）符合設計要求，可以根據三維模型軟件，生成（chéng）數控代碼，將成形模具固定到數控機床上，進行精確地數控（kòng）加工，從而使模具符合標準要求。數控車模具工藝，主要是（shì）利用數控機床控（kòng）製（zhì）刀具，在工件上完（wán）成一（yī）係列的切削、鑽孔（kǒng）工作。工序較為集中，大部（bù）分的操作都是在數控（kòng）機床上（shàng）進行的，因此，在工藝設（shè）計過程中（zhōng），必須要根（gēn）據模具的圖樣特征進行分析（xī），判斷是否能夠在（zài）一台數控機床上完成所有的加工工序，如果不能則應（yīng）該根據模具（jù）需求，進行設計（jì）工作，以下就對數控模具技術的具體應用，進行深入分析：

     1.1 定位基（jī）準分析

    模具定位基準，取（qǔ）決於零件本身的樣式以及（jí）加工特點。在進行工序設計時，必須要先判斷模具是外形加工還是內形加工，通常情況（kuàng）下在外形加工時，需要通（tōng）過零件的內形進（jìn）行定位，而在加工內形時，則需要根據模具的外形進行定位。例如：同軸度、圓度以及徑向（xiàng）跳動等。車床主軸的定位過程（chéng）較為複（fù）雜，包括（kuò）頂尖、錐堵、支承麵等作為定位基準，並且所用的基準都需要在（zài）該工序前完成。數控模具各個工序的定位基準選擇（zé）如下表1 所示：

     1.2 數控加工工序劃分

     通常（cháng），數控加工工序的劃分，可以（yǐ）根據模具粗、精（jīng）加（jiā）工方式，以及刀具種類進行劃分。其中（zhōng）對模具的加（jiā）工精度、剛（gāng）度以及加（jiā）工變形量（liàng）大小具有特定要求時，需要（yào）分別進行模具的（de）粗加（jiā）工以及精加工，例如：使（shǐ）用鑄件、鍛件或焊接件（jiàn），作為（wéi）模具加工的毛皮材（cái）料時，應該先進行粗加工，然後在（zài）進行精加工。加工順序對於模具的質量，有著非常重要的影（yǐng）響，避免將（jiāng）模具某（mǒu）一部分全部加工完成後，才開始其他表麵的（de）加工（gōng），這種方式會破壞已經完工（gōng）模具表麵的精度。在按照所用刀具劃分工序時，應該提（tí）高刀具的使用效率，盡量（liàng）減少換刀次數，這樣不僅能夠降低定位誤差對模（mó）具加工精度造成的影響，而且還能壓縮數控機床的（de）空（kōng）程（chéng）時間。在具體操作過（guò）程中，可以對模具采用集中（zhōng）加工（gōng）方式，即在進行加工時，對模具圖樣進行分析，選擇模具加工中使用的刀具以及各（gè）項工序的工作時間，充分利用（yòng）刀具，然後更換新刀具，按照同樣的原理進行加（jiā）工，能夠合理的提高工作效率（lǜ）和（hé）生產能力。此（cǐ）外，在（zài）劃（huá）分工序時還需要綜合考慮模具加工的精度以及數控機床的工作效率。通常，一道加工工序包含非常複雜的刀（dāo）具，因此，為了能夠（gòu）使模具加工的精（jīng）度有所保證，需要對加工工序進行細分，以便於對複雜表麵的加工過程（chéng）進行有效控製。對於一些需要進行銑削麵以及鏜孔加工的（de）模具，在設計工序上應（yīng）該先考慮（lǜ）銑（xǐ）削麵的加工，然後進（jìn）行鏜孔，而且在工序轉換過程中需要有一定的恢複時間，從而能夠降低模具熱變形對鏜孔精確度造成的影響（xiǎng）。總之，在進行數控車模具工（gōng）藝設計的過程中必須要（yào）根據模具的結構特點、精度要求、加工材（cái）料的類（lèi）型等情況（kuàng），進行綜合（hé）考慮。

     1.3 數控刀具的（de）選（xuǎn）擇

     在數（shù）控模具（jù）加工過程中，會使用到多種工具，例如切刀、銑（xǐ）刀、鉸刀、擴刀（dāo）、鏜孔刀以及鑽頭（tóu）等。其中常見的刀片形狀為（wéi）正型前角（jiǎo）刀片以及負型前角片，前者用於對內（nèi）輪廓加（jiā）工，小型機床加工，工藝係統剛性較差和工件結構形狀較複雜應（yīng）該優先選擇正型刀片；

     後者（zhě）主要對於外圓（yuán）加工，金（jīn）屬切除率（lǜ）高和加工條件較差時應該優先選擇負型前角刀片（piàn）。表2 為（wéi）數控零（líng）件加工中不同刀具的參數要求：

表2 不同刀具的參數要求

     2 、數控模具技術的發展趨勢（shì）

     伴隨著科技技術的不斷發展，未來數控模具技術將會得（dé）到（dào）快速、科學的發展（zhǎn）。以下就對數控模具技術的發展趨勢進行分析：

     2.1 更快的加工速度

     數控技術使模具（jù）加工變成了自動（dòng）控製（zhì）的過（guò）程，通過數控（kòng）機床將主軸轉速以及（jí）分辨率等（děng）方麵，進行全麵優化，極大提高數控模具加工的生產效率和（hé）加工精度。例如：數控銑削加工的主軸轉速通常為15000r/min，通過提高主軸轉速可以（yǐ）帶動模（mó）具加（jiā）工（gōng）速率，正常情況下模具加工效率可以提升三倍左右。

     2.2 更高的可靠性

     數（shù）控模（mó）具技術的可（kě）靠性，主要是由計算機控製係統決定的。現代數控機（jī）床采（cǎi）用了先進的模（mó）塊（kuài）硬件結構，根據用戶自身的需求，對（duì）數（shù）控機床的控製功（gōng）能進行組合。這些功能模塊的設計與製造，在標準化、通用化的指導原（yuán）則下進行，極大的提升了數控機床的可（kě）靠性。

      3 、結束語

     綜上所述，科學技術和社會生產的不斷發展，對機械產（chǎn）品的精度（dù）要求越來越嚴格，同時，模（mó）具的表麵形狀也越來越（yuè）複雜，這無疑給產品生產加工提出了更（gèng）高的要求，對生產設備也提出（chū）了通用性和靈活性等方麵的要求。尤其是對模具製造（zào）行業（yè）中，複雜模具應用越來越（yuè）廣泛，使用普通機（jī）床加工，不僅（jǐn）勞（láo）動強度大、生產效率低，而且（qiě）產品的精準度無法保證，因此（cǐ），需要對模具生產加工進行不斷優化，提高加工效（xiào）率和產品質量。本文對數控模具（jù）技術的應用進行研究。首先分析出數控模（mó）具技術的基本概念及特點，然後從模具加工過（guò）程中工藝特定的分析，並且對未來數控模具（jù）技術的發展方向進行了簡要探討，為日（rì）後數控模具加工（gōng）技（jì）術及其工藝優化提供更加科學、可靠的理論依據。