2014 年 8 月 14 —— NUM 所提供的先進 CNC 係統（tǒng）通過使用最先進的機床控製軟件，助力美國機床製造商 Bourn & Koch, Inc. 擴大其競爭優勢（shì）。繼推（tuī）出一個非常成功的項目，將強大的（de） 7 軸（zhóu）臥式滾齒機控製轉移到 NUM Flexium CNC 平台上（shàng）後，該（gāi）公司正在規範該控製技術，以便實現廣泛的齒輪生產機床應用。
 

      Bourn & Koch 選擇將 25H - 400H 係列 II 滾齒機（jī）升級到 NUM Flexium CNC，從 400H 開始。這款機床的速度和（hé）力度意味著它可以取代多達七款老式（shì）齒輪生產機床，成（chéng）為加工大型精密部件如大齒輪和齒輪組、蝸杆、軸、花鍵和小齒輪的企業的理想之選。400H 可承載直徑（jìng）達 400mm（16 英寸（cùn））的工件，標配軸向行程（chéng）能力為 1,168 mm（46 英寸），並且可定製用於生產更長（zhǎng）的部件。客戶通常為生產適用於國防和航空航天、石（shí）油/天然氣鑽井（jǐng）、采礦、重型機械和發電等行業的機械動力傳動部件的原始製造商和分包商。
 

      Bourn & Koch 已與 NUM 公司建立逾 25 年的合作（zuò）關係，目（mù）前在很（hěn）多插（chā）齒（chǐ）、滾齒和磨削機床以及各種金屬切削機床中廣泛采用 NUM 的 CNC 係（xì）統，並且實施了（le）大量的 CNC 升（shēng）級和機床改造項目。兩家公（gōng）司及其客戶均受益於這一合作關係。Bourn & Koch 眾多（duō）客戶將聯合（hé）開（kāi）發的會話軟（ruǎn）件作為（wéi）影（yǐng）響機床采購決策的一（yī）個（gè）因素。

 
      Bourn & Koch 將強大（dà）的 400H 係（xì）列 II 7 軸臥式滾（gǔn）齒機轉移到 NUM Flexium CNC 平台，並計劃規範該控（kòng）製技術，以便用於眾多現有的（de）和新的設計。
  

      400H 滾齒機所配備的 HMI（人機界麵）通過結合場景對話和強大的圖形，充分（fèn）利用了軟件功（gōng）能（néng），這意味著機床操作人員無需使用（yòng）或甚（shèn）至無需熟悉 ISO 語言。如（rú）要生產一個部件，操作人員僅需通過簡（jiǎn）單的填（tián）充式菜單輸入機床設置信息，如切削（xuē）速度、工件和刀具幾何（hé），而圖形圖像將（jiāng）提供（gòng）清晰（xī）明確（què）的滾刀工具和相應的齒輪部件視圖。在（zài）創建適用（yòng）於特定（dìng）部件的機床控製程（chéng）序時，所有的相關計算完（wán）全實現（xiàn）自動處理。
 

      因此 Bourn & Koch 理所當然地決定（dìng）將其設計轉移至 NUM Flexium CNC 平台。Bourn & Koch 總裁 Tim Helle 解釋道：“我們（men）為客戶提供 CNC 選（xuǎn）擇（zé）權 —— NUM 為我們大多數滾齒機的標配 —— 並且我（wǒ）們奉行（háng）使用最新（xīn）技術，以最大限度地提高（gāo）機（jī）床性（xìng）能和成本效益的政策。此外，該方法逐步簡化了機（jī）床的操作，減（jiǎn）少（shǎo）了培訓需求，並且意味著備件都是現成的，從而（ér）確保了（le）機床的正常運行時間，降低了客戶支持成本（běn）。”
 

      對 Bourn & Koch 來說，轉移至 NUM Flexium CNC 還具備技術優勢；係統更快（kuài）的塊（kuài）處理（lǐ）和循環更新時間為減少機床的加工周期，並進一步（bù）提高其精度（dù）提供了機（jī）會。
  

      Flexium 還擁有更多的板（bǎn）載 NC 內存（cún），一套更廣泛（fàn）、更統一的 PLC 軟件開發工具，並為 OEM 廠商提供了更多自由度來創建針對特定應用的 HMI。這種額外的控製和 HMI 定（dìng）製（zhì）靈活性使 Bourn & Koch 能夠在各個方麵提高滾齒機（jī）的（de）操作。
  

      當最新 400H 係列 II 滾齒機配備 NUM CNC 時，整個機床均基於 NUM 運動控（kòng）製技術，唯一例外的是（shì）（C 軸）工件主軸電機，即以 110 RPM 產生 560Nm 轉矩的特殊（shū）液冷直接驅動裝置。除了 Flexium 68 NCK（數控內核） —— NUM 產品係列中最強大的型號且能夠（gòu）控製多達 32 個完（wán）全插補軸或主軸（zhóu） —— 及相關 PLC，NUM 還提供機床上使用的所有 I/O、驅動器和伺服電機。

     
 
      400H 係列 II 滾齒機的所有七個軸，包括 560 Nm 工件主軸電機均由（yóu） NUMDrive C 伺（sì）服驅動器和 Flexium 68 CNC 係統控（kòng）製。
 

      Tim Helle 透露：“NUM 公司為我們提供了技術（shù）支持，協助我們從 Axium 過渡至 Flexium CNC 係統，我們已開始（shǐ）在我們的滾齒機係列中廣泛使用該 CNC 平台。從長遠來看，我們計劃將（jiāng） NUM 的 Flexium CNC 技術整合至所有（yǒu）的新型滾齒機中。”
 

      滾齒（chǐ）機的七個軸，包括工件主軸電機均由 Flexium 68 CNC 和 NUMDrive C 伺服驅動器控製。徑向 (X) 和軸向 (Z) 進給軸、滾刀架轉向（xiàng） (Y)、滾刀架（jià）旋轉 (A) 和（hé）尾架 (W) 軸均可編程，由 NUM BPH 係列中慣量伺服電機進行驅動。尾架（jià）伺服所施加（jiā）的驅動力可在機床使用周（zhōu）期內在線更改，以適應部件的質量（liàng）變化並防（fáng）止出（chū）現導程誤（wù）差。滾（gǔn）刀主軸（B 軸）由配備高分辨率多圈編碼器的異步 NUM AMS 電機進行驅動，編碼器由 NUMDrive C 伺服驅動器控製；另外還配備一個 NUMDrive C 模塊來控製機床的直接驅動工件主軸電機。

    
 
     400H 可承載直徑達 400mm (16 英寸) 的工件, 標配軸向（xiàng）行程能力為 1,168 mm (46 英寸), 並且可定製用於生（shēng）產更長的部件（jiàn）。
 

      為了簡化和便於操作，400H 滾齒機配備一個 NUM FS152i 操作麵板和鍵盤，通過符合人體工程學（xué）的擺臂安裝於機床的外表麵。操作麵板將 15 英寸（cùn）的觸摸（mō）屏與運行 Windows Embedded 操（cāo）作係統、配（pèi）備（bèi）固態硬盤和雙核處（chù）理器的集成工業化 PC 相結合，以（yǐ）提供一個快（kuài）速、靈敏（mǐn）的 HMI。還可使用通過電纜連接的便攜式手輪來（lái）遠程控製（zhì）各種機床功能，例如 Jog+/Jog-、所選軸的速度倍率及緊急停（tíng）止。
 

      400H 機床利用 NUM 廣受歡（huān）迎的滾齒解決（jué）方案 NUMgear 的四軸電子（zǐ）變速箱功能，助（zhù）力加速複（fù）雜齒輪部件的生產。這結合內置高速同步裝置（zhì），使軸向和徑（jìng）向進給軸和滾刀架（jià）轉向軸與工（gōng）件主軸相一（yī）致。電子變速箱的使用（yòng）完全自動化；機床操作人員僅需輸入基本的齒輪製造數據，例（lì）如（rú）齒數、刀具啟動數（shù）量、齒輪模數 —— 400H 可處理 6.4 的齒輪模數 —— 及需定義的螺旋角，並激活相應的（de）電子齒（chǐ）輪功能（néng）。
 

      NUM 係統尤其注重刀具磨損管理。通過軟件連續監測滾刀的使用狀況，並采用預編程切向滾刀轉向程序，以確保在齒輪生成過程中高效切削刃始終齧（niè）合；整個過（guò）程完（wán）全自動化 —— 甚至可（kě）在機床使用周（zhōu）期內激活 —— 當需（xū）要檢查或更換滾刀時操作人員會收到提示。完好無損的滾刀在磨損前可反複重磨或重塗（tú），這有助（zhù）於將刀（dāo）具成本（běn）降到最（zuì）低。滾刀架在整個轉向（xiàng）過程中保持同（tóng）步，最大限度地減少脫離/再（zài）次齧合時間並防止刀具或工件損壞。
 

     Bourn & Koch 還利用該軟件的非接觸（chù）式自動齒輪對齊功能來提高 400H 的吞吐量 —— 通過預先將工件齒自（zì）動同（tóng）步至滾刀（dāo）的切削螺（luó）紋。這主要用於被重（chóng）新切削的齒輪或用於熱處理後硬螺旋齒輪或直齒輪的重新滾齒（或車齒），以減少失真誤差。
 

     位於伊（yī）利諾斯州 Naperville 的 NUM 公司總經理 Steven Schilling 指出：“Bourn & Koch 是我們最尊貴的客戶之（zhī）一，也（yě）是一個關鍵（jiàn）業務合作夥伴。其大量（liàng）的客戶群體都使用配備 NUM CNC 係統的機床，其中很（hěn）多（duō）將易操作性作為區分機床的（de）主要（yào）條件。該公（gōng）司決定采用 Flexium 作為以 NUM 為（wéi）基礎的所有產品的 CNC 平（píng）台，這對我們來說無論是從技術和商業上都是（shì）一個巨大的榮譽。我們目前正致力於提（tí）高為其工程、機床啟動和客戶支持團（tuán）隊所（suǒ）提供的深入產品培訓水平（píng），以便為這一舉措提供支持。”