隨（suí）著移動互（hù）聯網（wǎng）時代的到（dào）來（lái），智能化（huà）已逐漸成（chéng）為各個行業發展的重要環節，隻有緊隨移動互聯網時（shí）代的步伐，才能真正做到與（yǔ）時俱進的發展。機床作（zuò）為目前工業設備加工製造上最基礎的設備，也正在不斷向（xiàng）智能化邁進。智能機（jī）床便是機床（chuáng）技（jì）術發（fā）展的前景和目標。
 

　　智能機床及（jí）其發展的意義

　　智能機床是搭載智能係統，基於信息驅動技術， 以互聯網為載體， 以（yǐ）給客戶提供輕鬆製造為核心，將人、機、物有效互聯的新品類機床，是數控機床將在現有技術基礎上，由機械運動（dòng）的自動化（huà）向信息控製的智能化方向發展。

　　首先（xiān），智能機床能夠對製造過程做出決定，有效地減少了人力在管理和操（cāo）作方麵的工作量。智能機床了解（jiě）製造的整（zhěng）個過程，能夠監控、診斷和修正在（zài）生產（chǎn）過程中出現的各類偏差，在不受人的幹預下，對（duì）變化了的情況作出“ 聰明的決策（cè）”，且能為生產的最優化提供相對可行的方案。

　　其次（cì），智能機床（chuáng）具有網絡智能功能。智能機床能將工業化、信息化、網絡化及智（zhì）能（néng）化有效集成（chéng），能夠收容大量（liàng）信息（xī），對各（gè）種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化（huà）及控（kòng）製，為未來裝備製造業實現全盤生產自動（dòng）化創造了條（tiáo）件。它還具有重要功能，如：工夾具數據庫（kù）、對話（huà）型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析（xī）、開工時間狀況解析、實際加工（gōng）負荷監視、加工導航、調（diào）節、優化以（yǐ）及（jí）適應控製等。

　　最後，智能機床（chuáng）可以大大提（tí）高機床（chuáng）的加工精度和效率。智能機床利用其具（jù）有的重（chóng）要功能， 通過自動抑製振動、減少熱（rè）變形、防止幹涉、自（zì）動調節（jiē）潤滑油量及減少噪聲等（děng）， 使機床的（de）加工精度和（hé）效率（lǜ）提（tí）高。

　　當前，智能機床的研究與應（yīng）用已取得一些成（chéng）就，Mazak、Okuma、Mikron等機床製造企業研發的主動振動控製——將振動減至最小，智能熱（rè）屏障（zhàng）——熱位移控製，智能安全屏障——防止（zhǐ）部件碰（pèng）撞，馬紮克語音提示——語音信息係統等關鍵技術實現了機床（chuáng）由機械運動（dòng）向自動化方（fāng）麵的突破。未來，智能機床的研究和應用還需要在智能化（huà）、網絡化、集成化後的可靠性、穩定性和耐用性等方麵深入（rù）研究，從而將機床發展成移動互聯網的（de）智（zhì）能製造終端。

　　沈陽機床在智能機床方麵的研發現狀

 
 
　　沈陽機床在基於移動（dòng）互聯網（wǎng）的（de）智能製造領域進行大量投入與研究，通（tōng）過i5係統、WIS（WorkshopInformation System）車間管理係（xì）統、i平台（tái）層次的智（zhì）能化架構布局，將製造（zào）過程由（yóu）點（diǎn）到線（xiàn），由線到麵相互聯接，讓製造不（bú）再是一台台冰冷的機器，而是賦予它智能，讓它學（xué）會分享和互聯。

　　1. i5係統——加工（gōng）單元的智能化

　　i5係統是指工業化、信息化、網絡化、智能化及集成化的有效集成，是係統研發團隊成功攻（gōng）克了CNC運動控製技（jì）術、數字伺服驅動技術（shù）、實時數字總線技術等運動控製領域的核心底層技（jì）術，徹底突（tū）破和掌握（wò）了（le）運動控製底層技術，並於2012年誕生了具有（yǒu）網絡智能功能的數控係統。該（gāi）係（xì）統誤差補償（cháng）技術領先，控（kòng）製精度達到納米級，產（chǎn）品精度更是達到世界（jiè）精度最高，具體（tǐ）特點如下：

　　首先，i5係統使機床實現指尖操作。i5係統機床不但（dàn）有互聯網的概念，而且是移動互聯網，用戶能接收搭載i5係（xì）統加工（gōng）中（zhōng）心的運行情況，不論身在哪裏，一機在手即可對設備（bèi）進行操作（zuò）、管理、監（jiān）控，實時傳遞和交換機床的加工信息；通過移動電話的短信形式，用戶就能（néng）知（zhī）道機床的操作和程序執行狀態，手機就可以控製機床，實現了“指尖上的操作”。

　　其次，i5係統使數控機床會“思想（xiǎng）”。 搭載i5係統（tǒng）的i5係列數控機床依托互聯（lián）網，能做到智能校正、智能診斷、智（zhì）能控製、智能管理，在工（gōng）作時，i5係列數（shù）控機床會自動根（gēn）據加工部件尺寸要求進行校正，實現加工的高精度； 一旦出現故障（zhàng），機（jī）床本身能夠自動報（bào）警，讓機床實現（xiàn）自身主動控製（zhì），完成高效、低（dī）耗能和精（jīng）準控製，防止設備停（tíng）機給用（yòng）戶帶來（lái）經濟損失。

　　總之，i5係統（tǒng）使機床成為透明的智能加工單元，帶來加工單元的智能化。
 

　　2. i平台——有效的智能平台

　　i平台是沈（shěn）陽（yáng）機床構建的（de）集“雲製（zhì）造”和（hé）“智能製（zhì）造”概念於一體的信息集成平台， 融（róng）合了在線培（péi）訓、在線工廠、診斷助手、移動客服、交互式電子手冊（cè）、製造數據管理係統（tǒng）及在線知識庫等功能，並將（jiāng）機床的設計（jì）、銷售、製造、安裝調試、客戶的使用、售後（hòu）服務及（jí）產品的回收再製造等串在一起，形成一個產品全生命周期的閉環回路。

　　基於i平台，用戶可在全國各地可實（shí）時查詢其工廠的產量信息，各生（shēng）產線的訂單生（shēng）產執行情況，耗材資源庫（kù）等信（xìn）息，為（wéi）企業決（jué）策提供（gòng）可靠、及時的數據信息，成為服務於整個製造領域的智能引擎；同時i平台（tái）中智能製造的運用可以極大提高故障解決速度，大大降低售後服務成本，從而保障用戶的正常生產計劃。

　　目前i平台技（jì）術已經實（shí）現（xiàn）“在線工廠”和“機床檔案”兩大應用功能，可以向更多用戶提供在線解決方案，為（wéi）客戶帶（dài）來更多方便。

　　3. WIS車間管理係統——車（chē）間和企業（yè）製造管理的智能化

　　WIS車（chē）間管理係統是基於沈（shěn）陽機床i平台的車間信息係統，是一種麵向生產車間，基於MES和各種智能終端，利用數（shù）據（jù）庫、網絡技術、物聯網技術等（děng）現代（dài）化信息技術（shù），實現車間管理層和車間執行層之間的數（shù）據和信息通（tōng）信及控製管理。依托沈陽機床（集團）i雲製造集成平台，WIS車間管理係統可實現基於internet的生產任務的下達、傳遞、反（fǎn）饋和處理模式、基於雲端的車間管理以及協同製造（zào）。

　　WIS車間管理係統具備7大功能： 可視化工廠、生產調度、資源配置、生產過程（chéng）控製、設備實時監控、產品數據管理以及績效（xiào）分析等。這7大功能（néng）的使用可使製造企業發生5大轉變：①無紙化、可（kě）視（shì）化的管理過（guò）程的（de）轉變。②隨時溯源的生產（chǎn）模式轉變。

　　③高（gāo）度實時協同化生產的轉變。④生產現場及時反饋的轉變。

　　⑤決策以生產數據為依據的轉變（biàn）。

　　同時（shí），WIS車間管理係統（tǒng）也帶（dài）來了車間和企業製造管理的（de）智（zhì）能化，實現了如下功能：①可方便采（cǎi）集係統信息。②集成狀態監控、程序管理、生（shēng）產調度及成本核算。③集成統計分析和故障診斷。④實現車間級的智能化和信息化管理。⑤與i平台無縫對接。

　　基於（yú）操作的智能化，WIS車間製造係統在實施過程中給企業帶來了很多收益，如減少或消除了數據輸入時間，減少了（le）在製（zhì）品（pǐn）數（shù）量，縮短了產品交付周期，減少或消除（chú）了作業轉換中的文書（shū）工作，以及減少了次品的發生率等，使企業的（de）發展實現了有效升級。

　　目前，搭載i5數控係統的（de）桁架自動化加工單元已經（jīng）全部運抵重慶，安（ān）裝調試工作正在（zài）客戶現場有序進行中。先期完成調（diào）試的幾套設備目前已投入使用，“穩定性和效率方（fāng）麵都很出色”，這是客戶對這項技術客戶發出的由衷讚歎，也是客觀評價。

　　結語

　　總之，沈陽機床智能化（huà）係統與智能機床的產（chǎn）業化實施，使企業實現（xiàn）了由目前單一提供數控機床，向為用戶提供智能加工（gōng）單元和智能化應用的轉變（biàn），同時（shí）向工業自動化、機（jī）器人等領域延伸（shēn），最終實現由傳統製造商向工業服（fú）務（wù）商的轉型升級（jí）。智能化是機床行業基（jī）於時代特點的發（fā）展（zhǎn）方向，沈陽機床會繼續研發相關技術，實現已有技術的成熟和未知領域的突破（pò），為我國整個機床行業的智能化發展發揮應有的作用。