1. 機床的選型

     汽車及摩（mó）托車行（háng）業的典型（xíng）零件－輪轂，對於這類零（líng）件（jiàn）往（wǎng）往要進行高（gāo）效、大（dà）批量、高精度的加工（gōng）。為此我廠專門設計出數控輪轂車床，這類車床的主要優點是：設計中對主軸、床身、底座、橫（héng）梁等部件的剛度進行（háng）合理匹配，大大提（tí）高了（le）整機的剛性，確保了高速運轉時的穩定性。

     臥式數控輪轂車床：CKL6163，最（zuì）大切削（xuē）直徑630 mm，最大切削長度800 mm。
     臥式數控輪轂車床：CKL6156，最大切削直徑630 mm，最（zuì）大切削長度800 mm。
     立式數控輪轂車床：CKL516，最大切削直徑600 mm，最大切削高度295 mm，適用於（yú）加（jiā）工16-22英寸輪轂，單主軸（zhóu），雙刀架。

     2. 定位及夾緊方式

     2.1 CKL6163卡盤

     卡盤安裝在主軸的前端，旋轉油缸裝於主軸的後端（duān），兩者通過拉杆連接起來。（見（jiàn）圖2-1）

     當旋轉油缸（gāng）中的活塞向（xiàng）前移動時，卡爪通過卡盤內部的楔形柱塞結構張開，活塞縮回時，卡爪收縮。
旋轉油（yóu）缸由（yóu）缸體、旋轉組件、連接板等組成，油缸（gāng）還裝有“安全鎖機構”能夠（gòu）在（zài）壓力源出現問題而造成供油壓力失常的情況下，維持（chí）油缸（gāng）內部的固定壓力。

     卡爪的結構形式必須與（yǔ）所卡的工件形狀相適（shì）應，為了保證卡盤安全使（shǐ）用，保持其高精度及使用壽命（mìng），對卡盤及油缸的使用及維護都做（zuò）了一些必要的規定及限製。

     專用指形輪轂動力（lì）卡盤，技術先進工作可靠，采用（yòng）輪轂輪唇定位方式，可根據需要（yào）配置卡爪，通過更（gèng）換卡爪可實現15＂~22＂規格的輪轂加工。

     圖（tú）2-1 卡盤結構示意圖

     2.2 CKL516交換工作台裝置（見圖2-2）

     雙工位旋轉工作台交（jiāo）換裝置，采用液壓升降來實現工作（zuò）台與主（zhǔ）軸及（jí）配氣裝置分離，並通（tōng）過液壓（yā）控製交換裝置180度回轉，工件的卡（kǎ）緊采用氣動控製（zhì），工件（jiàn）在上料（liào）區由外側卡盤卡緊後（hòu）由氣鎖鎖緊工件，工作（zuò）台旋轉脫離氣源轉到加工區後下落，由主軸卡（kǎ）盤卡緊工（gōng）作台送來的輪轂卡盤（pán）。在主軸（zhóu）加（jiā）工工件的同時，另外一個工作台可實（shí）現上下料，節省了上下（xià）料的時間，避免了裝卡（kǎ）工件靠近或進入機床內（nèi），減少事故（gù）的發生。

      圖2-2 回轉工作台示意圖

     2.3 CKL516卡盤（見（jiàn）圖2-3）

      卡盤采用氣動夾緊，卡持力可按加工需要調整，正常情況下壓力調整在0.6Mpa以上。卡盤安（ān）裝在交換工作（zuò）台（tái）上方的兩端，卡（kǎ）盤體內的氣缸體上（shàng）下移（yí）動時聯結盤帶動卡爪旋轉上升或下（xià）降，同時卡緊工件。工件定位在（zài）浮動的支撐座上，支撐座可根據加工（gōng）的零件型號不（bú）同，調節支撐座的（de）固定位置，同時更換相應的卡爪。氣缸體分為上下兩個（gè）腔，可（kě）增（zēng）強氣缸壓力。

     卡爪的結構形式必須與所卡的工件形狀相適（shì）應，為了保證卡盤安全使用，保持其高精度及使用壽命，對卡盤（pán）及氣缸的使用及維護都做了一些必（bì）要的規（guī）定及限製。

     用（yòng）於生產必需要有兩種卡緊裝置：

     第一（yī）種，主軸卡具裝置固（gù）定在主軸前端，它的功能是卡緊（jǐn）由托盤傳遞過來的（de）卡盤，並使它（tā）對準中心，由油缸卡緊，正常情（qíng）況下（xià）壓力調整在1.6～2.0Mpa。

     第二種，工件卡（kǎ）盤內外各一個，安放在交（jiāo）換工作台上，用於卡緊工件（jiàn）。交換工作台的正（zhèng）反轉用於交（jiāo）換待加工品和已加（jiā）工完的成品件。

        圖2-3 卡盤結構示（shì）意（yì）圖（tú）

      3．刀具的選擇（zé）

      在（zài）仿形切削中車（chē）削輪（lún）廓或錐度時，刀尖（jiān）角不應超過最大（dà）的內仿形角，在刀片側（cè）麵和工件表（biǎo）麵之間至少必須有2度間隙。

      考慮切削刃強度（dù）最大（dà）和加工經濟性（xìng）最好，在（zài）輪轂車削中應盡量選擇圓刀片。

      以臥式數控輪轂車床為例介紹選刀及走刀路線(見圖3-1)。
 
     

     圖3-1 車削（xuē）輪轂（gū）的刀具及（jí）走刀路線

     4． 切削用量的選擇

      根據以下幾點選擇切削用（yòng）量：

     (1) 機床的剛（gāng）度
     (2) 主軸的最高轉速及最低轉速
     (3) 主軸的最大切削扭矩
     (4) 輪（lún）轂（gū）零件（jiàn）的材質、硬度及加工後的表麵粗糙度
     (5) 刀具的切削參數

     鋁合（hé）金輪轂：
    

     切削深（shēn）度推薦值(ap)：1mm
     進給率推薦值（zhí）(fn)：0.3mm/r
     切削速（sù）度推薦（jiàn）值(Vc)：500r/min
    

     球墨鑄鐵輪（lún）轂：
    

     切削深度（dù）推薦值(ap)：3.5mm
     進給率推薦值(fn)：0.4mm/r
     切削速度推薦（jiàn）值（zhí）(Vc)：150r/min

     （本文來（lái）自：沈陽機床（集團）有限責任公司）