摘要：本文介紹一種新型結（jié）構的內孔鏜削裝置（鏜刀座），在本鏜刀座上裝夾鏜孔刀杆（gǎn）可以實（shí）現長徑12-14的深孔鏜削，並可以保（bǎo）證（zhèng）有足夠的剛（gāng）性來滿足深孔鏜削的各種工藝要（yào）求。

      關鍵詞：內孔，鏜削、鏜刀座

       一、引（yǐn）言

      數控臥式車床作（zuò）為一種通用設備，可以完成各種軸類、盤類零件的加工，可以車削（xuē）各種螺紋、圓弧、圓錐、回轉體的內外曲麵。隨著現代（dài）工藝的不（bú）斷發展，在臥式車床鏜削內（nèi）孔的工序越來（lái）越普遍，尤其是鏜削深度較大內孔的工序也越來（lái）越多。

      在數控臥式車床上鏜削內孔（kǒng）的方式很多（duō），主要（yào）有以下幾（jǐ）種：

      1、在轉塔刀架上，通過（guò）專用的鏜孔刀夾實現，主要分為普通立式轉塔刀架式、燕尾型立式轉塔刀架式及臥式轉塔刀（dāo）架式，見（jiàn）下圖a、b、c所示：

         圖a普通立式轉塔刀架    

             
           圖b燕尾型立式轉塔刀架     

             
           圖c臥式轉（zhuǎn）塔刀架

      2、在（zài）滑板上通過專用的普通鏜孔裝置（鏜刀座）實現（xiàn），見下圖d所示：

      圖d 普通鏜刀座示意圖

      上述幾（jǐ）種方式（shì）加工內孔的（de）方式，各有優勢（shì），圖a、b、c所示結構（gòu）適合加工直徑φ80mm以下，長徑比≤3左右的內孔（kǒng），且較適合較小切深的情況；如各種參數大於以上描述（shù），則（zé）會出現振（zhèn）刀及讓刀現象，導致工件內孔粗糙度值較大，裏孔呈（chéng）“八”字，但結構簡（jiǎn）單，操作方麵，是較常用的一種加工內孔的方式。圖d所示結（jié）構，可以加工直徑較大且長徑比較大的深孔，但一般鏜（táng）刀杆直徑一般控製在φ130mm以下；如（rú）果鏜（táng）刀杆直（zhí）徑過大，勢必會造成鏜刀座整體加長，鏜（táng）刀座等整（zhěng）個工藝係統剛性會受到（dào）較（jiào）大的削弱，見圖e、f所示
                                       

        圖e 鏜刀座（zuò）前端變形示意圖              
       

        圖f 鏜刀（dāo）座後端變形示意（yì）圖（tú）

      二、新型鏜刀座的設計

      從上述引言（yán）可以（yǐ），無論是傳（chuán）統的刀架式（shì）鏜孔刀夾（jiá），還是普通的鏜刀座，都（dōu）不能滿足加工（gōng）直（zhí）徑較大且長徑比較（jiào）大的深孔，為（wéi）此，設計了一種新型的鏜刀座，可以有效的避免出現圖e、f所示的現（xiàn）象，從而保證被加工零件內孔（kǒng）的各種精度要求。

      鏜刀座由床鞍帶動（dòng）實現Z軸正負方向的進給，由滑板帶動實現X軸正負（fù）方向的進給，見圖1所示：

       
      圖1 新型鏜刀座示意圖

      鏜（táng）刀座安裝在滑板（bǎn）上，由（yóu）鏜（táng）刀座下（xià）體，上體，導（dǎo）軌，壓板及上下鏜刀套組成，鏜杆安裝在鏜刀座上下體中間上下（xià）鏜刀套中（zhōng），並由若幹六角（jiǎo）頭螺（luó）栓及定位銷緊定。鏜刀（dāo）座下體（tǐ）整體安裝在滑板上，通過螺釘及銷釘緊（jǐn）密的聯接在滑板上；其X方向導軌安裝在床鞍上，與壓板共同組成滑動導軌副，由滑板（bǎn）帶動沿著X軸運動；不同上（shàng）下鏜刀套的厚度可以滿足不同直（zhí）徑鏜（táng）杆（gǎn）的夾持要求，從而實現不同工件的加工要求。

      鏜刀座在安（ān）裝過（guò）程中，需測量滑板上麵與主軸中（zhōng）心的高度，再配刮鏜刀座下（xià）體，保證主軸中心與（yǔ）鏜杆中心共麵；同（tóng）時（shí）還需測量導軌的安裝基麵（miàn）與鏜刀座（zuò）下體的上導軌麵的高度差，通過（guò）配磨導軌下麵，達到裝配要求；完成上述兩序後，還需刮研導軌副之間（jiān）的貼塑導軌板，達（dá）到滑動導軌副的（de）裝配技術要求，為保證導軌副運動（dòng）過程的（de）平穩性還需定期為導軌潤滑。

      其加工過（guò）程的操作完全同數控車床的操作，如需在鏜削較深內孔時需要乳（rǔ）化液，完全（quán）可以通過選用中間出水型的鏜刀來（lái）實現。

      三、結論

      本（běn）結構的鏜刀座通過（guò）試製，並在多個加工用戶處試（shì）驗，在加工較大直徑（jìng）的深（shēn）孔時，完全可以滿足各項技術要（yào）求，證明本結構是合理，適用的（de）。

     （本（běn）文來自（zì）：中捷機床有限公司）