1. 機（jī）床的選型

     汽車及摩托車行業的典型零件－輪轂，對於這類零件往往要進行高效、大批量、高（gāo）精度的加工，為此開發設計數控輪轂車床十分必（bì）要（yào）。這類車床要求具有（yǒu）足夠的剛性，因此設計中對主軸、床身、底（dǐ）座、橫梁等（děng）部件的剛度（dù）要進行合理匹配，從而大大提高整機的剛性，以確保高速運轉時的（de）穩定性。

     臥式數（shù）控輪轂車床：STC6380，最大切削直徑630 mm，最大切削長度800 mm。
     臥式數控（kòng）輪轂車床：STC5680，最大切削直徑560 mm，最（zuì）大切削長度800 mm。
     立式數控輪轂車床：VTC6030，最大切削直徑600 mm，最（zuì）大切削高度（dù）300 mm，適用於加工16-22英（yīng）寸（cùn）輪（lún）轂，單主軸，雙刀架。

2. 定位及夾緊方（fāng）式

2.1 STC6380及STC5680卡盤

      卡盤安裝（zhuāng）在主軸的前端，旋轉油缸裝於（yú）主軸的後（hòu）端，兩者通過拉杆連接起來。（見圖2-1）

      當旋轉油缸中的活塞（sāi）向前（qián）移動時，卡爪通過卡盤內部的楔形（xíng）柱塞結構張開（kāi），活（huó）塞縮回時（shí），卡爪收（shōu）縮。

      旋轉油缸（gāng）由缸體（tǐ）、旋轉組件、連接板（bǎn）等組成，油缸還裝有“安全鎖機構”能夠在壓力源出現問題而（ér）造成（chéng）供油壓力失常的情況下（xià），維持油缸內部的固定壓力。

     卡爪的結（jié）構形式（shì）必（bì）須與所卡的工件形狀相適應（yīng），為了保證卡盤安全使（shǐ）用，保持（chí）其高精度及使用壽命，對卡盤及油缸的使用及（jí）維護都做了一些必要的（de）規定及限製。

     專用指形輪轂動力卡盤，技術先進工作可靠，采用輪轂輪唇定位方式，可根據需要配置卡爪，通過更換卡爪可實現15＂~22＂（STC5680）、15＂~24＂（STC6380）規（guī）格的輪轂加工。

2.2 VTC6030交換工作台裝置（zhì）（見圖2-2）

      雙工位旋（xuán）轉工作台交換裝置，采用液壓（yā）升降來實現工作台（tái）與（yǔ）主軸及（jí）配氣裝置分離，並通過液壓控製交（jiāo）換裝置180度回轉，工件的卡緊采用氣動控製（zhì），工件在上料區（qū）由（yóu）外側卡盤卡緊後由氣鎖鎖緊工件，工作台旋轉脫離氣源轉到加工區後下落，由主軸卡盤卡緊工作台送來的輪轂（gū）卡盤。在主軸加工工件的同時，另外一個工作台（tái）可實現上下料，節省了上下料（liào）的時間，避（bì）免了裝卡工件（jiàn）靠（kào）近或進入機床內，減（jiǎn）少事故的發生。

2.3 VTC6030卡盤（見圖2-3）

      卡盤采用氣動夾緊，卡持力可按加工需要調（diào）整（zhěng），正常情況下壓力調整在0.6Mpa以上。卡盤安裝（zhuāng）在交換工作台上方的（de）兩端，卡（kǎ）盤體內（nèi）的氣缸體上下（xià）移動時聯結盤帶動卡爪（zhǎo）旋轉上升（shēng）或下降，同時卡緊（jǐn）工件。工件（jiàn）定位在浮動的支撐座上，支撐座可根據加工（gōng）的零（líng）件（jiàn）型號不同，調節支撐座的固定（dìng）位（wèi）置，同（tóng）時更換相應的（de）卡爪。氣缸體分為上下兩（liǎng）個腔，可增強氣缸壓力。

      卡爪的結構形式必（bì）須與（yǔ）所卡（kǎ）的工件形狀（zhuàng）相適應（yīng），為了保證卡（kǎ）盤安全使用，保持其高精度及使用壽命，對（duì）卡盤及氣缸的使用及維護都做（zuò）了一些必要的規定及限製。

      用於生（shēng）產需要有兩（liǎng）種夾緊裝（zhuāng）置：

      第（dì）一（yī）種，主（zhǔ）軸卡（kǎ）具裝置固定（dìng）在主軸前（qián）端，它的功能是卡緊由托盤傳（chuán）遞過來的卡盤，並使它對準中心，由油缸夾緊（jǐn），正常情況下壓力調整（zhěng）在1.6～2.0Mpa。

      第二種，工件（jiàn）卡盤內外各一個，安放在交換工（gōng）作台上，用（yòng）於夾緊工件。交換（huàn）工作（zuò）台的正反轉用於交換待（dài）加工（gōng）品和（hé）已加工完的成品件。

3．刀具的選擇

      在仿形切削中車削輪廓或錐度時，刀尖角不應超過最大的內仿（fǎng）形角，在刀片側麵和工件表麵（miàn）之間至少（shǎo）必須有2度（dù）間（jiān）隙。

      考慮切削刃強度最大和加工經濟性最好，在輪轂車削中應盡量（liàng）選擇圓刀片。

      以臥式數控輪轂車床為例介紹選刀（dāo）及走刀路線(見圖3-1)。
 

4． 切削用量的選擇

根據以下幾點（diǎn）選擇切削（xuē）用量：
(1) 機床的剛度
(2) 主軸的最高轉速及最低轉速
(3) 主軸的最大切削扭矩
(4) 輪轂零件的材質（zhì）、硬度及（jí）加工後的表麵粗糙度
(5) 刀具的切削參數

鋁合金（jīn）輪轂：
切削深度（dù）推（tuī）薦值(ap)：1mm
進給率推（tuī）薦值(fn)：0.3mm/r
切削速度推薦值(Vc)：500r/min
球墨鑄鐵（tiě）輪轂：
切削深度推薦值(ap)：3.5mm
進給率推薦值(fn)：0.4mm/r
切削速度推薦值(Vc)：150r/min