正確選擇數控加工中心刀具(jù)是提高數控工作效率,保證數控刀具資源的(de)合理配置,既(jì)可以避免因個別刀具閑(xián)置造成的資源浪費,又可以避免對個別刀具的頻繁使用,造成精(jīng)度無法保證以及生(shēng)產上的相互牽製(zhì)。
刀(dāo)具的選擇是在數控編程的(de)人機交互狀態下進(jìn)行的。應(yīng)根(gēn)據機床的加工能(néng)力、工件材料的性能、加工工序(xù)、切削用量,以及其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選(xuǎn)擇(zé)總的原(yuán)則是:安裝調整方便(biàn),剛(gāng)性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短(duǎn)的刀柄(bǐng),以提高加工中心刀具加(jiā)工時的剛性。
選取(qǔ)刀具時,要使刀具的尺寸(cùn)與被加工(gōng)工件的(de)表麵尺(chǐ)寸相適應。平(píng)麵零件周邊輪(lún)廓的加工,常采用立銑刀;銑削(xuē)平麵(miàn)時,應選硬質合金銑刀;加工(gōng)凸台、凹槽時,選高速(sù)鋼立銑刀(dāo);加工毛壞表麵或粗加工孔(kǒng)時,可(kě)選取鑲(xiāng)硬質合金刀片的玉(yù)米銑刀;對—些立(lì)體型麵和變斜角(jiǎo)輪廓(kuò)外形的加工,常采用(yòng)球(qiú)頭銑刀、環形銑刀(dāo)、錐形銑刀和盅形銑刀。在進行自由曲麵加工時,由於球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加上精度(dù),切(qiē)削行距一般(bān)取得很密,故球頭常用於曲麵的精加工(gōng)。而平頭刀具在表麵加丁質量(liàng)和切削效率方麵都加工中心優於球頭刀,因此,隻(zhī)要在保證不過切的前提下,無(wú)論是曲麵的(de)粗加工還是精加工,都應優(yōu)先選擇幹(gàn)頭刀。另外,刀(dāo)具的耐(nài)用度和精度與(yǔ)刀具(jù)價格關係極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇奸的刀具雖(suī)然增加了刀具成本,但(dàn)由此帶來的加工質量和加下效(xiào)率的(de)提高,則可以使整個加工成本(běn)大大降低。
在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規定(dìng)隨(suí)時進行選刀和換刀動作。因此,必須采用標準刀柄,以便使鑽、鏜、擴、銑削等工(gōng)序用的標(biāo)準刀(dāo)具加工中心能夠迅(xùn)速、準確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上。編程人員應了(le)解機床上所用(yòng)刀柄的結構尺寸、調整方法及調整範圍,以便(biàn)在編(biān)程時確定刀具的徑向和軸(zhóu)向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具係統,其刀柄有(yǒu)直柄(3種規格)和錐柄(4種規格)兩種,共包括16種不同用途的(de)刀柄。
在(zài)經濟型數控加工中,由於刀具的刃磨、測加工中心量和更換多為(wéi)人工手動進行,占用(yòng)輔助時(shí)間較長,因此,必須合理安排刀具的排列(liè)順序。—般應遵循以下原(yuán)則:
(1)盡量減少刀具數量;
(2)一把刀具(jù)裝夾後,應完成(chéng)其所(suǒ)能進行的所有加工部位:
(3)粗精加工的刀具應分開使用(yòng),即使是(shì)相(xiàng)同尺寸規格的刀具;
(4)先銑後鑽;
(5)先進行曲麵精加工(gōng),後(hòu)進行二維輪廓精加工:
(6)在可能的情況下,應盡可能利用數控機(jī)床的自動換刀功能(néng),以提高生產效率等。
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數控機床市(shì)場網友 (IP:58.20.234.212) 2012-1-4
(1)盡量減少刀具數量;(2)一把刀具裝夾後,應完成其所能進行的所有加工部位:(3)粗精加工的刀具應分開使用,即使是相同尺寸規格的刀具;(4)先銑後鑽;(5)先進行曲麵精加工,後進行二維輪廓精加工:(6)在可(kě)能(néng)的情況下,應盡可能利用數控機床的(de)自動換刀功能,以提高生產效率(lǜ)等。