目前數控機床的（de）品種很多，通常按下麵幾種方法進（jìn）行（háng）分類。

一、按運動方式分類

  
      1、點位控製係統  點位（wèi）控製係統是指（zhǐ）數控係（xì）統隻控製刀具或機床工作台，從一（yī）點淮確（què）地移動到另一點（diǎn），而點與點之間運動（dòng）的軌跡不需要嚴格控製的係統。為了減少移（yí）動部件的運動與定位時（shí）間，一（yī）般先以快速移（yí）動到終（zhōng）點附近位置，然後以低速準確移動到終點定位位置，以保證（zhèng）良好的（de）定位精度。移動過程中刀具不進行切削。使用這類控製係統的主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控衝床等。

  
      2、點位直線控製係統  點位直線控製係統是指數控係統不僅控製刀具或工作台從一個點準確地移動到下一個點，而且保證在兩點之間的運（yùn）動軌跡是一條直線的控製係統。刀具移動過程可以進（jìn）行切削。應用這（zhè）類控製係（xì）統的有數控車床、數（shù）控鑽床和數（shù）控銑床等。

  
      3、輪廓控製係統  輪廓控製係統也稱（chēng）連續（xù）切削控製係統，是指（zhǐ）數控係統能夠對兩個或兩個以（yǐ）上的坐標軸同時進行嚴格連續控製的係統。它不僅能控製（zhì）移動部件從（cóng）一個點淮確地移動到另一個點，而（ér）且還能控製整個加工過程每一點的速度與位移量（liàng），將零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）成一定的輪廓形狀。應用這類控製係統的有（yǒu）數控銑床、數控車床、數（shù）控齒輪加（jiā）工機床和（hé）加工中心等（děng）。

二、按（àn）控製方式分（fèn）類

  
      1、開環控製（zhì）數控（kòng）機（jī）床

      開環控製係統的（de）特征是（shì）係統中沒有檢測反饋裝置，指令信（xìn）息單方向傳送，並且指令發出後，不再反饋回來，故（gù）稱開環控（kòng）製（zhì）。
     

      受步進電（diàn）動（dòng）機（jī）的步距精度和工作頻率以及（jí）傳動機構的傳動精度影響（xiǎng），開環係統的速度和精度都較低。但由於開環控製結構簡單，調試方便，容易維修，成（chéng）本較低，仍被廣泛應用於經濟型數控機床上（shàng）。
 

      2、半（bàn）閉環控製數控機床

      半閉環控（kòng）製數控機床不是直接檢測工作（zuò）台的位移量，而是（shì）采用轉（zhuǎn）角位移檢測元件，測出伺服電動機或絲杠的轉角，推算出（chū）工作台的（de）實際位移量，反饋到計（jì）算機中進行位置比較，用（yòng）比（bǐ）較的差值進行控製。由於反饋環內沒有包含工作台，故稱半閉（bì）環控製。

      半閉環控製精度較閉環控製差，但穩定性好（hǎo），成本較低，調試維修也較容（róng）易，兼顧（gù）了（le）開環控製（zhì）和閉環控製（zhì）兩者的特（tè）點，因此應用比較普通。

      3、閉環控製數控機床

      閉環控製的特點是加工精度高，移動速度快（kuài）。這類（lèi）數控機床采用（yòng）直（zhí）流伺服電動機或（huò）交流伺服電動機作為驅動元件，電動機的控製電（diàn）路比較複雜，檢（jiǎn）測元件價格（gé）昂貴。因而調試和維修比較複雜，成本高。

三、按工藝用途分類

      按工藝用途分類（lèi），數控機床可分為數控鑽床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加（jiā）工機床等，還有壓床、衝床、彎（wān）管機、電火（huǒ）花切割機、火焰切割機（jī）等。

      加工中（zhōng）心是帶有刀庫及自動換刀裝置的數控機床，它可以（yǐ）在一台機床（chuáng）上實（shí）現多種加工。工件一次裝夾，可完成多種加工，既節省輔助工時，又（yòu）提高加工精度。加工中心特別適用於箱體、殼體的（de）加工。車削加工中心可以完成所有回轉體（tǐ）零件（jiàn）的（de）加工。