今（jīn）年前6月，宏（hóng）觀經濟總（zǒng）體平穩、穩（wěn）中向好（hǎo）。作為微觀主體的企業是（shì）什（shí）麽感受？困難的日子過去了嗎？

      “向下掉”的趨勢止住了

      “最困（kùn）難的時期基本挺過來（lái）了”——受訪的多數企業認為，2016年下半年以來，經營狀況總體趨穩，實體企業的壓力有所（suǒ）減（jiǎn）輕。

      “總算走出低（dī）穀了”，江蘇龍騰光電專案課長（zhǎng）褚俊健感歎。企業在2012年虧損8億元，彼時，“成本高、貸款難、產（chǎn）品賣不（bú）出（chū）去，全行業都在虧損”。

      此後幾年，雖然龍騰（téng）光電千方百（bǎi）計（jì）降（jiàng）成本、拓市場、搞研發，但經營困難的狀況（kuàng）並未發生根（gēn）本（běn）性改變。直至2016年，光伏市場有所（suǒ）回暖，企業終於打了翻身仗，實現利潤4億（yì）元（yuán），今年利潤有（yǒu）望達到6億元。

      東部地區企業率先感受到（dào）暖意，中（zhōng）西部的部分企業也有了向好的（de）感覺。

      “2013年前，企業銷售額年均增速高達35%，但（dàn）2013年到2016年，不管投資如何增加，銷售都上不去。今年前4月，銷售額又開始快速增（zēng）長了，同比（bǐ）增長（zhǎng）20%，明顯比前幾年好。”四川國光（guāng）農化股（gǔ）份有限公司副總經理何頡說。

      更難得的是，傳統產業（yè）中的一些企（qǐ）業也有“穩（wěn）住了”“撐過來了”的體會——

      “連續幾年都在虧損線上掙紮，去年微利，今（jīn）年形（xíng）勢會更好一些（xiē），‘向下掉’的（de）趨勢基本止住了。”四川普什寧江（jiāng）機床有限公司財務部長甘淩說。

      普（pǔ）什寧江機床從2009年起陷入困境。“整（zhěng）個機械行業都差不多，市（shì）場疲軟，惡性競（jìng）爭，不論龍（lóng）頭企業還是（shì）中（zhōng）小企業都虧得厲（lì）害，老牌的長沙機床廠已經倒閉，我們算是撐過來了”，甘淩說，讓企業感到有希望的是，訂單量上來了，“今年一季度，幾個係列的機床產品都好起來（lái）了，訂單排到了10月份，不打款的客戶就得往後排，這種情（qíng）況從2009年以來還是第一次出現（xiàn）。”

      回（huí）顧過去一年的經營狀況，受訪的100多家企業中有76%的企業表示（shì）營收規（guī）模“顯著上升”或“略有上升”。

      再（zài）看對2017年的（de）預測，超7成的（de）受訪企業看多經營走勢。同（tóng）時，超過一半的受訪企（qǐ）業透露今年（nián）會“小幅擴大投資”。

      “穩住了（le）”不（bú）等於“走好了”

      然而，“穩住了”不（bú）等於“走好（hǎo）了”。“市場有了起（qǐ）色，不等於會一直暖下去，還可能（néng）有（yǒu）反（fǎn）複”——多數受訪企業持（chí）這一觀點。

      “現在去杠（gàng）杆（gǎn）、收資金，首先受（shòu）衝擊的（de）是（shì）實體經濟。我們對下（xià）半年不太樂觀，鋼材價格可能會（huì）下跌。”法爾勝泓昇集（jí）團（tuán）副總裁劉禮華說。

      遠東（dōng）智慧能源首席執行官蔣華君也認為，“企業經營困難還沒有結束。”在他看（kàn）來，很多產業深層（céng）次的矛盾還沒有解決，供給側結構性改革的任務還很重。

      一些企業不僅表達了對今年下半年經濟走勢的不確定，對今（jīn）後兩年的經濟前景（jǐng）也不敢過於樂觀。

      “今年的形勢好於去年，至少不會虧損，但是明年就（jiù）不（bú）好說了”，四川玻纖集團有限（xiàn）公司總經理韓東說。2013年到2016年，四川玻纖連續4年虧損，去年底明顯感（gǎn）到市場開始回暖，今年預計盈利（lì）8000萬元。但韓東對後勢有些擔心，“很可能今年下半年（nián）市場又（yòu）要下滑。玻璃纖維行業產（chǎn）能過剩、需求不足的情況沒有得到根本改（gǎi）變。價格有所回升後，去年底許多本該退出的小企業又活過來了，許多新開發的窯爐又（yòu）要用起來，容易造成第二（èr）波產能過剩（shèng）。”

      成都佳發安泰科技股份有限公司副總經理文晶（jīng）則判（pàn）斷，“困難的日子可（kě）能還得有一兩年，政策的製定以及效果的顯現需要一定時間。”

      在受（shòu）訪的100多家企業（yè）中（zhōng），11.11%的企業認為“實體經濟最困難的時期已經完（wán）全過去”，51.52%的企業認為，“實體經濟最困難的時（shí）期基本（běn）過去，但情況會有反複”，還有37.37%的企業認為“困難仍在持續”。

      為（wéi）何擔心有反複

      為何多數企業一邊（biān）判（pàn）斷（duàn）“實體（tǐ）經濟最困難的時期基本過去”，一邊又認為“情況會有反複”？企業家的擔憂主要源於什麽？

      1.消化（huà）過剩（shèng）產能還需要（yào）時（shí）間。

      湖北宜化集團總工程師楊曉勤和三寧化工股份有限公司副總經理姚定貴認為（wéi），產能過剩是阻礙化工行業向好的主要原因。“國內尿素產能有8000萬噸，實際上包括出口在內對尿素的需求也就（jiù）6000多萬噸。”“氮肥、磷肥大概都存在1500多萬噸過（guò）剩產（chǎn）能，導致低價傾銷（xiāo）。再加上化肥（féi）行業恢複征（zhēng）收增值（zhí）稅、取消優惠電價等因素，去年很多小（xiǎo）企業處於虧損狀態。”

      中（zhōng）船澄西船舶修造有限公司（sī）副總經理汪前進說，目前行業仍存在30%以上的過剩產能。“造一條船（chuán）隻剩（shèng）2個點的毛利。中船工（gōng）業這麽多下屬（shǔ）企業，除了少數跟軍品關係大的企業之外，做民船的企業普遍虧損，壓力較大。”

      即便身處新（xīn）興產業和高新技術產業的企業，甚至行業領頭羊，也對產能過剩（shèng）導致的過（guò）度競爭深有感觸。“當（dāng）年咱們是缺芯少（shǎo）屏，2009年液（yè）晶屏生產線投產後，企業年產（chǎn）值一路攀升到近50億元，可是2013年行業出（chū）現（xiàn）了產能過剩，價（jià）格（gé）被腰斬，企業產值一下掉到了十幾億元。”成（chéng）都一家電子企業負責人介紹，企業通過兩（liǎng）三年時間，從大批量、小（xiǎo）批（pī）次轉向多批次、小批量的市場（chǎng），產值才實現回（huí）升。

     2.資金瓶頸卡住了企業命脈。

      在經濟（jì）下行壓力（lì）下（xià），一些銀行斷貸、抽貸幾乎成為壓垮實體經濟特別是傳統製（zhì）造業的“致命一擊”。調查中，“解決資金回籠問題、貸款收緊問題”是企業認為眼下最急需調整的政策。

      “銀行不管你死活，對（duì）於化纖（xiān）行業（yè）基本‘一刀切’，可是我們在國（guó）際上都（dōu）是有話語權的（de）。”江蘇（sū）申久化纖有限公司執行副總經理邱國全說，去年企業頂住壓力（lì），好不容易扭虧為盈，結（jié）果今年一季度，銀行收貸更（gèng）緊，企業明顯感到資金（jīn）壓力。“太倉、蘇州的支行（háng）、分行都覺得我們不（bú）錯，可是它們的上級機構對行業‘一刀切’。其實，盡（jìn）管行（háng）業產能過（guò）剩，但也有賺錢的，也有高端產品，應當區別（bié）對待。”

      3.需求不振（zhèn），工業品價格還在低位徘徊。

      近三成的受訪企業在為市場（chǎng）需求低迷（mí）而煩惱（nǎo）。無錫透平葉片有限公司副總經理王金呂說，近年來客戶壓價愈演愈烈，主機廠壓力傳遞導致配套供應商的利潤越來越薄，今年（nián）西門子提出降價20%，阿爾斯通和通（tōng）用電（diàn）氣都提出降價18%—20%。“雖（suī）然（rán）今年一季度銷（xiāo）售同（tóng）比增長15%，是近年來最好的開局，但可以預見，未來3至5年，企業麵臨的經營形勢還很嚴峻。”

      4.最影響製造業企業信心的還是“實業賺錢（qián）難”。

      盡管近年來（lái）國家（jiā）出台了一係列引導資金流向實業的政策，但企業普遍（biàn）反映“脫實向虛”仍較嚴重，特別是製造業企業（yè）麵臨虛擬經濟更（gèng）大的擠壓。

      “論賺錢，金融排第一（yī），房（fáng）地（dì）產排第（dì）二，然後才是實體經濟，而製（zhì）造業又是實體經濟裏最難賺到錢的。”劉禮華說。法爾勝在從事（shì）特（tè）種光纖、機械製造（zào）的同時，近兩年也開（kāi）始（shǐ）涉足（zú）金融領域。他做了個對比：融資租賃板塊，僅僅開展兩年，總共40個員工，去年營收2.5億元；研發（fā）一個光纖（xiān）新產品，從研發到（dào）生產（chǎn）再到賺錢，大約是10年的周期，被市場（chǎng）認可了，也很難實現一年（nián）2.5億元的營收。

      多位企業負責人談到，製造（zào）業具有先期投入大、投資周期長、利潤薄的特點。近（jìn）幾年金融業贏利狀況顯著優於實體企業，在一定程度上形成惡性循環（huán）：資本（běn）逐利，越來越（yuè）少進入到製造業領域；得不到資金，製造業企業經營越來（lái）越困難，生產積極性越來越低。

      還顧得上謀轉型嗎

      近幾年國家一直在鼓勵製造（zào）業企（qǐ）業轉型升級。在應對經營（yíng）難（nán）題的同時，企業是否（fǒu）願意從轉型（xíng）升級中謀突破（pò）？

      調查中（zhōng），有（yǒu）68.42%的（de）企業表（biǎo）示困難中仍（réng）在“專注轉（zhuǎn）型（xíng）升級”，希望以此實現突破。這其中，一些企業已經嚐到了轉（zhuǎn）型升級的甜頭。

      1.技術創新成為企業破繭成蝶的金鑰匙。

      在受訪企業中，99%的企業（yè）認為技術創新為企業帶來了收獲，隻有（yǒu）1%的企業覺得“效果不明顯”。“研發新產品不容（róng）易（yì），但企業最終靠創新突出重圍。”成都百裕製藥股份有限公司財務經理郭堯堯說，公司開發的獨家產品“銀杏內酯注射液”，去（qù）年銷售收入達5.1億元（yuán）。“2001年開始研發，2012年初才上市，研發周期長、投入大，但這一獨家產品讓企業（yè）在競爭中堅（jiān）如磐石。”

      2.智能製（zhì）造成為企業降本增（zēng）效的好抓手。

      “下大力氣實施智能製造（zào），傳統（tǒng）行業才有前途。”宜昌奧力鑄造有限責任公司董事長簡開貴說，過去，鑄造行業都是傳統工藝，勞動密集、又髒又累。2008年開始，企業陸續投入2億元實施智能化改造，鑄造車間自動化率達到國際一流水平，打磨機器人也於2013年（nián）上線，車間工人從2000多人減少到100多人，生產效率和品質卻大（dà）幅提升，產品供不應（yīng）求。

      3.“互聯網+”快車給企業（yè）帶來新機遇。

      四川施克塞斯科技有限公司總經理（lǐ）張彬（bīn）介紹，企（qǐ）業（yè）2015年前一直從（cóng）事低端製（zhì）造（zào），一年生產（chǎn）幾十（shí）萬個球泡燈，又累（lèi）又忙還不賺錢。去年企業開發了wifi智能照明，隻生產2萬（wàn）隻（zhī）燈就有了500萬元左右的營業額。“實際生產成本差一倍，可（kě）售價卻高了10倍，企業這次是搭（dā）上了‘互聯網+’的快車！”

      4.共享經濟新業態讓（ràng）製造業企業從中（zhōng）受（shòu）益。

      甘淩感慨（kǎi），“得感謝共享經濟，共享單車的零件基本就是從我們的滾齒機床上做出來的，我們的訂單（dān）一下子多得接不過來。”