數控電火花線切割機床 快走絲、中走絲線切割機床常用備件有導輪、軸承、噴嘴、擋絲寶石或（huò）瓷柱、彈性圈等，其中導輪和軸承（chéng）對（duì）加工精度有很大影響，需要及時更換。

    
 
     線切割機床導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定（dìng）位。如出現導輪位置不對、導輪不（bú）轉、導輪表麵有凹（āo）槽等（děng）問題，就會引發多種（zhǒng）疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格（gé）工件；導輪不轉，表麵磨損加劇，導輪表麵很快就（jiù）會被鉬絲割成凹槽（cáo）。若凹槽較淺，當鉬絲有較（jiào）大的抖動時，會（huì）使鉬（mù）絲局部過分靠近工件，從而（ér）使放電電流過大或因拉弧而燒斷（duàn）鉬絲，同時切割麵表麵質量變差（chà）；若凹槽較深（shēn），高速（sù）運動的鉬絲在輕微的抖（dǒu）動下，就（jiù）會被凹槽兩（liǎng）壁（bì）夾斷。因此（cǐ），維（wéi）修人（rén）員一定要仔細（xì）檢查導輪上與鉬絲接（jiē）觸的表麵。快走絲、中走絲線（xiàn）切割機床實（shí）際加工時，由於工件材質和厚度不同，加工要求（精度，光潔度）也不同（tóng），一般達不到最高生產率。就象一輛最高時速為200公裏的汽車，由於路況和彎道等限製，不可能一直以最高時（shí）速行（háng）駛。通常光（guāng）潔度要求越高，材料越薄，加工速度也要放慢，以保證加工的指標要求。