磨削（xuē）方式方麵可分為外圓磨削、數控（kòng）車床內圓磨削、無心磨削、平（píng）麵（miàn）磨（mó）削（xuē）、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通（tōng）車床曲麵磨削等。與之相應的數控磨削方法隨著數控技術的發展在磨（mó）削（xuē）加工中越（yuè）來越占有重要的地位。數控磨床能力口（kǒu）工在普（pǔ）通磨床上不能加工的一些特殊零件(如特殊曲線的軸類零（líng）件，有三個以（yǐ）上坐標要求（qiú）的異型零件、模具等)，因此它適應的加（jiā）工零件範圍廣。為了發揮數控磨床的最大經（jīng）濟效益，可以優先考慮以下加工對象。
 

　　(一)重（chóng）複性投（tóu）產的零件
 

　　使用數控磨床的工序準備工時占有較高的比（bǐ）例。例如工藝分析準備、編製程序、零件首件調（diào）整試切等（děng），這些綜合工時的（de）總和往往是零件單件（jiàn）加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數控車床工作內容(如專用普通車床工夾（jiá）具、工藝文件、程序等)都可以保存起來（lái）反複（fù）使用，所以（yǐ）一種零件在數控磨床上試製成功再重（chóng）複投產時（shí），生產周期大大減少，花費也少，能取得更好的經濟效（xiào）益。
 

　　(二)要求重（chóng）點保證加工質量又能高效生產的中（zhōng）、小批（pī）量關鍵零件（jiàn）
 

　　數控磨床（chuáng）能在計算機控（kòng）製下實現高精度、高質（zhì）量、高效率的磨削加工（gōng）。它比專用磨（mó）床加工能節省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性製造能力和獲得較好的經濟效（xiào）益。它和普通磨床比，能排除複雜（zá）加工（gōng）的長（zhǎng）工藝流程中許多人為（wéi）的幹擾因素，加工零（líng）件精度（dù）一致性和互換性好，加工效（xiào）率（lǜ）高。
 

　　(三)零件的加工批量應大於經普通車床濟批量數控車    在非數控磨（mó）床加工中（zhōng）、小批量（liàng）零（líng）件時，由於（yú）各種（zhǒng）原因，純切削時間隻占（zhàn）實際工時的10％—30％。在磨削加工中心（xīn）這一類多工序集中的數控磨床上加工時（shí），這個比例（lì）有可能上升到70％～80％，但準（zhǔn）備（bèi）調整工時又往往要長的多，所以零件（jiàn）批量太小時就會變得不經濟（jì）。
 

　　(四)加工的零件應符合能充分發揮數控磨床多工序集中加工的（de）工藝（yì）特點    數（shù）控磨床加工零件時砂（shā）輪切削工件的情況與對應（yīng）的非數控磨床是完全一（yī）樣（yàng）的，但它可進行（háng）一（yī）些有加工精度要求的複合加工，，如在磨削範圍方麵，普通磨床主要用於（yú）磨削圓柱麵、圓數控（kòng）車床錐麵或階梯軸肩的端麵普通車床磨削，數控外圓磨床除此外，還可磨削圓環麵(包括凸及麵和凹（āo）隻麵)，以及以上各種形式的複雜的組（zǔ）合表麵。
 

　　(五)零（líng）件綜合（hé）加工能力的平衡   作為單台數控磨床，它很難完成（chéng）一個零件的全部加工內容，需要和其他（tā）設備的（de）加（jiā）工工序轉接配合，因而有生產節拍和車間生（shēng）產能力平衡的要求。所以要考慮充分發（fā）揮數控（kòng）磨床加工特點，數控（kòng）車床又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。
 

　　(六)一些（xiē）特（tè）殊零件加工的考慮    有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀複雜、質量高，要求互換（huàn）性好，這在非數控磨（mó）床上無法達到上述要（yào）求，隻能安排（pái）到數控磨床上加工，例如拋物（wù）線（xiàn）、擺線凸輪以及特殊型（xíng）麵的反射（shè）鏡鏡（jìng）麵等。