滾珠絲杠副的安裝方式最常用的通常有（yǒu）：雙推—自由方式、雙推—支撐方式、雙推—雙（shuāng）推（tuī）方式（shì）。

    大型臥式加工中心是具有高性能、高剛性（xìng）、高精度的機電一體化的高效（xiào）加工設備，是加工各類高精度（dù）傳動箱體零件及其他大型磨具的（de）理想設備。它（tā）的三個（gè）坐標方向均采用伺（sì）服電機帶動滾動絲（sī）杠傳動，三個坐標方向—X向、Y向、Z向（xiàng）工作行程較大。由於滾珠絲杠副的結構特點，使主機上（shàng）三個方向滾珠絲杠副的安（ān）裝（zhuāng）成為特別關鍵的問題。

    按照（zhào）傳統工藝方法（fǎ），安裝滾珠絲杠副一直沿用（yòng）心棒、定（dìng）位套將兩端支（zhī）承軸承座（zuò）及中間絲母座連接在（zài）一起校正（zhèng），用百分表將心（xīn）棒軸線與機床導軌找正平行，並且心棒（bàng）傳動自如輕快的方（fāng）法。這種安（ān）裝方法在三個坐標方向行程較小的小型數控機床、加工中心上應用較方便。由（yóu）於心棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔及中（zhōng）間的絲母座孔存在（zài）著配合（hé）間隙，往往使（shǐ）安裝後（hòu）的支承（chéng）軸承孔、絲母（mǔ）座孔的同軸度誤差（chà）較大，造成絲杠撓度增大，徑向（xiàng）偏置載荷增（zēng）加，引起絲杠軸係（xì）各環節的溫度升高，熱變形增大，傳動（dòng）扭矩增大等一係（xì）列嚴重後（hòu）果，導致（zhì）伺服電機超載、過熱，伺服係統（tǒng）報（bào）警，影響機床的正常運行（háng）。另外，兩端軸承孔與中間絲母做空的實際差值無法準確測量，從而影響進一步的精確調整。對於三個（gè）坐標方向行程較大的數控機床、加工中心，由於（yú）所需心棒多在1500mm以上，這樣長度（dù）的心棒加工困難，精度不（bú）容易保證（zhèng），因此無法采用心（xīn）棒與定位（wèi）套配合的（de）找正方（fāng）法進行滾珠絲杠副的安裝。

    再生產某型臥式加工中心時，由於機床三個（gè）坐標行程（chéng）較大，在采用傳統工藝方法的（de）過程中，由於兩（liǎng）端軸承孔與中間絲母座孔同軸度超差，造成滾珠絲杠徑向和偏置載荷（hé）增加，經常出現伺服電機超載、過熱，伺服係統報警等現象，使機床無法連續運行。同時，嚴重影響滾珠絲杠副的使（shǐ）用壽命和傳動精度，縮短了主機的維修周期。

    我們曾采用其他裝配方法（fǎ），如：移（yí）動滑鞍從而縮短絲母座與軸承座的距離，將絲母座與兩端（duān）軸承座分別找正（zhèng）的方法，由於是兩段分（fèn）別找正，加以檢棒、檢套的（de）配合間隙，實際應用效果也不好，同樣存（cún）在（zài）上述問題。在安裝滾珠絲杠（gàng）的過程中，必須嚴格控製滾珠絲杠的軸向竄動量，此項（xiàng）技術指標將直接（jiē）影響滾珠絲杠進給係統的傳（chuán）動位置精度（dù）。另外，HIWIN在安裝滾珠絲（sī）杠的過程中，嚴格控製滾珠（zhū）絲杠的軸向竄動量（liàng），此（cǐ）項技術指（zhǐ）標（biāo）將直（zhí）接影響滾珠（zhū）絲杠進給係統的（de）傳動位置精度。

    滾珠（zhū）絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。HIWIN為了提高滾珠絲杠進給係統的剛度和精（jīng）度，給絲杠軸實施（shī）預拉伸時有效的，但由於絲（sī）杠軸（zhóu）的各斷（duàn）麵不同，而溫升值又不易精確設定，所以按有關文獻計算出（chū）的預拉力隻能作為一個參考量。在生（shēng）產實踐中常常是把具有負值方向的目標（biāo）值的絲（sī）杠軸進行預拉伸（shēn），使機床工作台的定位精度曲線的走向接近水平即可。