近10年（nián）來，中國刀具（jù）行（háng）業持續高速增長（zhǎng）。在快速發展的背後，我（wǒ）們也應該清醒地（dì）認識到，國（guó）內工具（jù）行業的高增（zēng）長率中，有相當一部分（fèn）企業以犧牲環境為代價，以廉價勞動力為基礎，生產劣（liè）質產品獲取暴利。麻花鑽、錐柄鑽、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一（yī）片混戰，而高端產（chǎn）品增長緩慢，汽車、模具、航空航（háng）天（tiān）等行業的高、精、尖的複雜刀具大部分依賴進口。

     目前，中（zhōng）國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬（yìng）質合金刀具的開發（fā）生產，但（dàn）力度還不夠，仍以低檔居多。因此，要把高端產品過渡作為一個（gè）非常（cháng）重要的任務來抓，尤其（qí）是美國經濟增長放緩，歐洲（zhōu）市場疲軟，低檔（dàng）工具出（chū）口（kǒu）受阻，從能源和原材料角度看，大量出口低檔工（gōng）具已不合時宜（yí），政府也不會（huì）給力。中國機床工具工業（yè）協會統計數據表明：中國消耗了全（quán）世界（jiè）40%的工具（jù）材料，銷售收入卻隻（zhī）占全世界工具的12%∼15%，這顯然不符合國（guó）家提出的資（zī）源節約型的科學發展觀。

     針對嚴峻的形勢，國內工具行業應審時度勢（shì），以市場為導向，積極（jí）調整產業結構、提升產品（pǐn）檔次，開發適應汽（qì）車、高鐵、家電等有關民生的新刀具。環顧（gù）機械、模具、能源等熱門行業（yè），中國的刀具市場前景十分廣闊（kuò）。那我們如何才能立足世（shì）界刀（dāo）具之林（lín），發展成為刀具強國呢？

     轉（zhuǎn）變理念 加快發展

     切（qiē）削理念的轉變包括兩個方麵：思維理念和生產經營理念。

   （1）思維理念。提高效率降低成本的出路在哪裏？近20年（nián）的切削速度（dù）提高了5∼10倍，但加工效率隻提高了（le）50%∼100%，原因之一在於切削效率提高的效果被大量的非切削時間所占用。近幾年來中國的切削（xuē）機床發展迅速，擁（yōng）有量在世界上遙遙領先，雄居第一，但刀具行業卻遠遠落後。

     重主機輕刀具（jù）的理（lǐ）念在（zài）很多人的腦海中已根深蒂固（gù），切（qiē）削技術和刀具業的落後，很大因素是企業對刀（dāo）具的使用停留在傳（chuán）統的觀念上，即用（yòng）廉價（jià）的刀具控製成本，而不是（shì）用高（gāo）效刀具通（tōng）過提高加工效率來達（dá）到降低成本的目的（de）。很多民企花大價錢購來數控機（jī）床，卻舍不得投入資金購買與之配套（tào）的先進刀具，致使高效切削成為擺設。如果數控（kòng）機床、加工中心（xīn）等先進切削機床，都配上（shàng）相應的高效刀具，低檔刀具、假冒偽劣產（chǎn）品就沒（méi）有（yǒu）市（shì）場，中國的製造業就會向前邁進一大（dà）步。

     現代加工（gōng）中刀具費（fèi）用雖隻占製造成本的3%∼4%，但（dàn）它對總成本的影響極大：加工效率提高20%，加工成本可下降15%；使用廉價刀具雖價格下降20%，但加工成本隻（zhī）下降0.5%；刀具壽命延（yán）長1倍，加工成本也隻能降低1.5%。於（yú）是越（yuè）來越多（duō）的人認識到加（jiā）大刀具投入進行高速切削加工，是提高功效、降低成本最有效的手段，這是近年來切削理念（niàn）的一次（cì）飛躍（yuè），但願這種理（lǐ）念成（chéng）為企業老總的自覺行動（dòng）。

    （2）生產經營理念。因循守舊的保守（shǒu）理念所造成（chéng）的危害程度遠遠超過技術落後（hòu）。從傳統（tǒng）的標準刀具發展到現代的高效刀具，中國（guó）刀具工業經（jīng）曆了一場脫胎換骨且充滿重重困難的變（biàn）革過程。這種變革的過程使一（yī）些企業退縮了，導致原地踏步，甚至倒（dǎo）退。對此應認識到變革是時代的需要，不變則退（tuì）或死。中國（guó）的製造業正以驚人的速度發展，一個龐大（dà）的現代化製造體係，已在（zài）中國形成。所（suǒ）以，無論從中國（guó）工（gōng）具行業自身的生存空間，還是從中國整（zhěng）個製造業提高競爭力的（de）全域需求來看，刀具企業加速結構調整以推動高效刀具的發（fā）展已刻不容緩，停滯和墨守陳規的結果就是倒閉。隻有改變（biàn）生產經營理念，從（cóng）傳統的標準刀具籠套中解放出來，製造適應市場（chǎng）需求、適銷對路的高效（xiào）刀具才是坦途。

     注重選材 提升質量

     21世（shì）紀機械製造業的競爭，實質上是精密高（gāo）速切削的競爭。目前，隨著高（gāo）剛度整體鑄造床身、高（gāo）速運算（suàn）數控係統和主軸動平衡等新技術的（de）采用，以及刀具材料的不斷發（fā）展，現代化切削（xuē）技術正朝著高速、高精度和強力切削（xuē）的方向發（fā）展。刀具材料的性能、質量和可靠性的優劣，直接影響到中國製（zhì）造業數百萬台昂貴的（de）數控機床生（shēng）產效率的高低和加工質量的好壞，也直接影響整（zhěng）個機械製造工業生產技術水（shuǐ）平（píng）的高低和經濟效益的大小。企業的紅利出在刀刃上，這形象地表明了（le）刀具在企業中的地（dì）位和作用。

     刀具（jù）材料是刀（dāo）具工業的基礎，刀具材料的（de）發展對刀具切削性能的（de）提高起著決定性的作用。沒有好（hǎo）的刀具材料，就沒有好的（de）刀具。高效切削從何（hé）而來？1900年高速鋼問（wèn）世，使切（qiē）削速度較原合金鋼刀具（jù）提高3倍；20世（shì）紀中期推廣使用的硬質合金刀具，又使切削速度較高速鋼提高2∼3倍（bèi）；現（xiàn）在使用的立（lì）方氮化（huà）硼和陶（táo）瓷等超硬材料刀具，又（yòu）使切削速（sù）度（dù）提高數倍。現在的刀具材料主（zhǔ）要有高速鋼（gāng）、硬質合（hé）金和超硬材（cái）料三大（dà）類。

   （1）高速工具鋼。GB/T9943-2008《高速工具鋼》將高（gāo）速鋼分成三個檔次：即低合金高速鋼（HSS-L）、普通高速鋼（HSS）、高性能高速鋼（HSS-E）。所謂低（dī）合（hé）金高速鋼（gāng）是指鎢當（dāng）量（W+2Mo）小於12%但必（bì）須（xū）≧7%的高速鋼。此（cǐ）鋼經過適當的熱處理後，硬度可≧63HRC，在軋製麻花鑽、機用絲錐等低速切削刀具中發揮重要（yào）作用，但國內不（bú）少刀具（jù）專家則不認同，他們說低合金高速鋼不符合高速鋼性能要求，涉嫌假冒偽劣，在國際（jì）上聲譽不好，應該把它從（cóng）高速鋼中驅逐出去。事（shì）實上，HSS-L自20世紀80年代在中（zhōng）國問世至今，在全國各（gè）地，特別在江浙，假冒偽劣非常（cháng）猖獗，用合金鋼冒充低合金高速鋼，在商品上還堂而皇之地標上“HSS”。

     HSS-E是在（zài）HSS的基礎（chǔ）上適當增加Co、V、A1等元素，並相應提高C，以提高其硬度和紅硬性。材料的價格雖貴，但在（zài）切削難加工材料時突顯其能。由於數控機床、加工中心和難加工材料的迅速發展，HSS-E的應用還會逐漸增加。

     粉末高速鋼力學性能較冶煉高速鋼顯著（zhe）提高，強度可提高20%∼30%，韌性提高1.5∼2倍，並且（qiě）安全性、可靠性強，刀具壽命是（shì）HSS鋼刀具的幾倍乃至數十倍（bèi），國外早已普（pǔ）遍運用，但國內至今鳳毛麟角。

   （2）硬質合金。高速鋼稱（chēng）霸刀具材料100多年，時下由於高速切削、幹切削、硬切削的飛快發展，硬（yìng）質合金成了刀具材料的新霸主。近（jìn）年來，因添加稀土金屬的硬質合金（jīn）、納米技術的應用、提高強度（dù）和韌性的超細顆粒硬質（zhì）合金和超硬（yìng）塗層技術的開發（fā）和（hé）利用，顯著提高了硬（yìng）質合金的高效切削性能（néng），大大拓寬（kuān）了硬質合（hé）金的應用（yòng）領域，現在高效先進刀具，基本上是硬質合金（jīn）的一統天下。

   （3）超硬刀具材料。這類材料主要指陶瓷、立（lì）方氮化硼、金（jīn）剛石（shí）。它們有很高的（de）硬度和耐磨性，故可提（tí）高切削效率（lǜ），近（jìn）年來在製造業的應用範圍逐漸擴大。超硬（yìng）刀具及其材料國內均（jun1）有生產基地及供（gòng）應商，關鍵是看你是否誠心（xīn）去使用。在模具加工中，超硬刀具發揮了重要作用，深信這類（lèi）刀具材料將（jiāng）有十分廣闊的應用前景。

     好的刀具材料必須有好（hǎo）的（de）熱（rè）處理作支（zhī）撐。比如王（wáng）牌高速鋼M42的應用就是如此。目前對M42鋼使用上存在兩個誤區：一是盲目追求高硬度；二是公式化的熱處理工藝。超硬高速（sù）鋼並非一（yī）定要超硬度。M42鋼通過適（shì）當的熱（rè）處理，可以達到68∼70HRC，如此高的硬度（dù）對大多數（shù）刀具來說是不適用的，刀（dāo）具壽命曆來不以硬度高（gāo）低論英雄，我們追求高硬度（dù），但不唯高硬度，要在滿足韌性（xìng）的前提下力求（qiú）高（gāo）硬度。雖是同一牌號的高速鋼製作不同的刀具，熱處理工藝（yì）應該有（yǒu）所不用，即應提倡熱（rè）處理工藝個性化，公式化的熱處理工藝已經落伍。

     PVD、CVD等表麵強化（huà）技術在刀（dāo）具上獲得重大發展，就連硬質合金（jīn）等超硬刀（dāo）具也要（yào）錦上添花。但應切記，再好的塗層必須（xū）有好的（de）前處（chù）理作支撐，如硬度低下的或過熱超標的高速鋼刀具（jù），塗層不會有好結果，有人比喻猶如鮮花插在牛糞上、傻人穿上華麗的外衣。所以要想使表麵強化（huà）好，基礎一定要打牢。

     科（kē）技創新 趕超強國

     “提高（gāo）效率，降低成本”是全世（shì）界製造業（yè）競（jìng）爭的核心，誰辦企業（yè）不想賺錢？原材料（liào）及能（néng）源（yuán）等價格的上漲，工人工資及相關費用都在上漲，產品售價永遠跟不（bú）上成本的增（zēng）加（jiā）。所有的工具行業都麵臨生存和發展的生死考（kǎo）驗。因此必須想法設法提高勞動生產（chǎn）率，走科技創新之路。

     發達國家長期保持經（jīng）濟強勢主要（yào）依靠科技創新。據（jù）統計，全球科（kē）技開發投資中，西方七國占90%，其中企業的投入占70%以上，所以全球（qiú）的知識產權80%為西方（fāng）七國（guó）和跨國公司所有。發達國（guó）家憑（píng）借這個優勢（shì），在產（chǎn）業鏈的高端科技上壟（lǒng）斷資本。現代工具企業，承擔著提高製（zhì）造業（yè）勞動（dòng）生產（chǎn）率的重任。所以發達國家投入巨資在刀具新材料、新塗層、新技術、新工藝以及工具專用數字化製造技術等方麵進行了大量的研發，開發出一代又一代的高（gāo）效（xiào）刀具，牢牢（láo）占據了國際刀具的高端市場，在國內也有幾十家國外刀具製造商（shāng）經營（yíng）著他們紅火的刀具（jù）。

     中國的上（shàng）工、成量、哈量（liàng）、漢江、恒鋒、株洲鑽石、廈（xià）門金鷺等知（zhī）名工具企業，開發的葉（yè）根槽銑刀、硬質合金齒輪滾刀、聖誕（dàn）樹銑刀、八角形銑刀、硬質合（hé）金（jīn）模塊式（shì）刀、波刃型立銑刀、非標槽刀，以及適應（yīng）高速切（qiē）削刀具用（yòng）的HSK刀（dāo）柄、雙頭端麵刀柄等都頗具殺傷力。國內很多企業雖具有很強的科技創新能力，但與國外的山特維（wéi）克可樂滿、肯（kěn）納金屬、伊斯（sī）卡、山高、瑪帕、黛 傑、三菱、瓦爾特等仍存在較大差距。因此，加大開發力度（dù），將刀（dāo）具創新作為一項長期戰略任務來抓，在複雜、高效刀具製造中邁出堅實一步，為趕超世界（jiè）強國做出我們應（yīng）有的貢獻。

     加強服務（wù） 穩固市（shì）場

     對於（yú）刀具行（háng）業而言（yán），僅有高質（zhì）量（liàng）的品牌產品還遠遠不夠，更重（chóng）要的是向客戶提供全麵的金屬切削解決方案。刀具製造商應盡快地從單純供應標準刀具產品（pǐn）轉向生產個性化先進高效刀具的戰略轉移，並提供（gòng）服務。

     說起服務（wù），大家自然就會想到產品的售後服務、技術服（fú）務之類的業務，但我這裏講的服務是一種創（chuàng）新的理念，它（tā）關係（xì）到企（qǐ）業（yè）的經營模式。簡（jiǎn）單地說，產品型企業把原（yuán）材料加工成刀具賺取加工費；開發型企業是既出售刀具又提供技術；服務型企業不僅出售（shòu）刀具，同時還提供技術支持等服（fú）務。

     國外一些刀具生產商的做（zuò）法值得借鑒。比如，2011年4月1日（rì），山特維克可樂滿大中華區成都（dōu）培訓中心正式開（kāi）業，邀請國內外知名刀具專家授課。繼2004年上海效率中心成立以來，山特維克可樂滿公司已陸續在天津、廣州（zhōu）、西安等地開設了培訓中心，並在上海成立（lì）了應用中心。這一係列的舉措，不僅可以為用戶（hù）提（tí）供更好的培訓和服務，還可（kě）以與業內同仁一（yī）起溝通交流（liú）、分（fèn）享經（jīng）驗，共促刀具業的（de）長足發展。

     在現代製造業日益細化的今天，工具（jù）企業需要延伸服務，增加服務項目、提高服務水平，這是提（tí）高企業競爭力的關鍵之舉。酒香不怕巷子（zǐ）深有（yǒu）一定道理，但不全麵。不能低估輿論（lùn）、媒體的力量。在計劃經濟時代（dài），受“小而全”、“大而全”的影（yǐng）響，就工具行業相關的企業來說，都有自己的工具製造車間甚至（zhì）分廠，除了在市場上采購一些標準刀具外，其他刀（dāo）具都由自己解決，認為沒有（yǒu）必要（yào）向工具行（háng）業提出服務要求。如（rú）今不一樣了，越來越多的製造業，不僅撤掉了工具（jù）車（chē）間，而且連工具修磨部（bù）也沒有了，就連工具工程師、工藝師都在減員之列，其目的是突出主業，加快發展，這是製造業與時（shí）俱（jù）進的一（yī）大進步。但是製造業內部（bù）的工具、工藝的業務還得有人管。誰來填補這個空缺？必定是工具製造業，即專業化分工。這（zhè）種分（fèn）工要求工具（jù）企業敢於改革創新，要跨越傳統的工具售後服（fú）務的老套套（tào），展現現代工具企業的新風姿。

     在現代製造業的框架下，工具企業今後的發展之路，隻有通過（guò）提升其為製造業進（jìn）行（háng）全方位服（fú）務的能力，才有可能成為製造板塊產業鏈中穩定的合作（zuò）夥伴，從而獲得穩定可靠的市場份額（é）。

     敢問路在何方？路在腳下！讓我們同心協力，研究（jiū）解決切削技術和刀具的各（gè）項生產和（hé）應用難題，為機（jī）械製造業（yè）提供（gòng）高效先進刀具（jù），學習和借鑒國（guó）外（wài）先進經驗，勇於創（chuàng）新，以振興中國工具為己任，為實（shí）現製造大國向製造強國轉變（biàn）做出積極的貢獻。