一、前期準備 
    確定（dìng）典型零件的（de）工藝要求、加工工（gōng）件的批量，擬定數控車床應具有的功能（néng）是做好前期（qī）準備，合理選用數控（kòng）車（chē）床的前（qián）提條件。 
    1. 滿足典型零件的工藝要（yào）求 
    典型零件的工藝（yì）要求主要是零件的結構尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精（jīng）度、定位精度和表麵粗糙度的要求來選擇數控（kòng）車床的控製精度。 
    2. 根據可靠性來選擇 
    可靠性是提（tí）高產品質（zhì）量和（hé）生產效率的保證。數控機床（chuáng）的可靠性是指機床在（zài）規定條（tiáo）件下（xià）執行其（qí）功能時，長時（shí）間穩定運（yùn）行而不出故（gù）障。即平均無故（gù）障時間長，即使出了故障，短時間內能恢複，重新（xīn）投（tóu）入使用。選擇結構（gòu）合理、製造精（jīng）良，並已批量生產的機床（chuáng）。一般，用戶越多（duō），數控係統（tǒng）的可靠性越高。 
    3. 機床附件及刀具選購 
    機床隨機（jī）附件、備件及其供應能力、刀（dāo）具，對已投產（chǎn）數控車（chē）床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需（xū）仔細考慮刀具和附件（jiàn）的配套性（xìng）。 
    4. 注重控製係統的（de）同一性（xìng） 
    生產（chǎn）廠家一般（bān）選擇同一廠商（shāng）的產品，至少應選購同一廠商的控製係統，這給維修工作帶（dài）來極大的（de）便利。教學單位，由（yóu）於需要學生（shēng）見多識廣，選用不同的係統，配備（bèi）各種仿真（zhēn）軟件是明智的選擇。 
    5. 根據性能價格比來選（xuǎn）擇 
    做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自已需要無（wú）關的功能。 
    6. 機床的（de）防護 
    需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防（fáng）護裝置、自動排屑裝置。 
    在選擇數控（kòng）車床、車削中心時，應綜合考慮（lǜ）上述各（gè）項原則。 

二、安裝（zhuāng）方（fāng）法 

    1、起吊（diào）和運輸 
       機床的（de）起吊和（hé）就（jiù）位，應使用製造廠提供的專用起吊工（gōng）具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說明書規定部位（wèi）起吊和（hé）就位。 
    2、基礎及位置 
       機床應安裝在（zài）牢固的（de）基礎上，位置應遠（yuǎn）離振源；避免陽光照射和熱幅射；放置在（zài）幹燥的地方，避（bì）免潮濕和氣（qì）流的影響。機床附近（jìn）若有振源，在基礎四（sì）周必須設置防振溝。 
    3、機床（chuáng）的安裝
       機床放置（zhì）於基礎上，應在（zài）自由狀態下找平，然（rán）後將地腳螺栓均勻地鎖緊。對於（yú）普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對於（yú）高精度（dù）的機床，水平儀超過0.02／1000mm。       在測量安裝精度時，應在恒定溫（wēn）度下進（jìn）行，測量工具需經一段定溫時間後再使用。機（jī）床（chuáng）安裝時應竭力避免使機床產生（shēng）強迫變形的安裝方法。機床（chuáng）安裝時（shí）不應隨（suí）便拆（chāi）下機床的       某些部件，部件的拆卸可能導致機床（chuáng）內應力的重要新分配，從而影響機床精（jīng）度。
   
三、試運轉前的準備 

    機床（chuáng）幾何精度檢驗合格（gé）後（hòu），需要對整機（jī）進行清理。用浸有清（qīng）洗（xǐ）劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出（chū）廠時為保（bǎo）護導（dǎo）軌麵和加工麵（miàn）而（ér）塗的防鏽油（yóu）或防鏽漆。清洗機    床外表麵上的灰塵。在各滑動麵及工作麵塗以機床規定使滑油。 
    仔細檢（jiǎn）查機床各部位（wèi）是（shì）否按（àn）要求加了油，冷卻箱中是否（fǒu）加足冷卻（què）液。機床液壓站、自動（dòng）間潤滑裝（zhuāng）置的油是否到油位（wèi）批示器規定的部位。 
    檢查電氣控製箱中各開關及元器件是否正常，各插裝集（jí）成電路板是否到（dào）位。 
    通電啟動集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿潤滑油。做好機床各部（bù）件動作前的（de）一切準備。