刀具的選擇（zé）是在數控編程的人（rén）機交互（hù）狀態下進行的。應根據機床的（de）加工能（néng）力、工件材料（liào）的性能、加工工序、切削用量，以及其他相關因素正（zhèng）確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方（fāng）便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高加（jiā）工中（zhōng）心刀（dāo）具加工時的剛（gāng）性。

      選取刀具時，要（yào）使（shǐ）刀具的尺寸與被加工工件的表（biǎo）麵尺寸（cùn）相適應。平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平麵時，應選硬質合金銑刀；加工（gōng）凸台、凹槽時，選高速（sù）鋼立銑刀；加工毛壞表（biǎo）麵或粗加工孔時，可選取（qǔ）鑲（xiāng）硬質（zhì）合金刀片的玉米（mǐ）銑刀；對—些立體型麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀（dāo）和盅形銑刀。在進行自由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此（cǐ），為保（bǎo）證加（jiā）上精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用（yòng）於（yú）曲麵的精（jīng）加工。而平頭刀具在表麵加丁質量和切削效率方麵都加工中心優於球頭刀，因（yīn）此，隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的（de）粗加工還是精（jīng）加工，都應優先選擇幹頭刀。另外，刀具的耐（nài）用度和精度與刀具價格關係極大，必須（xū）引起注意的是，在大多（duō）數情況下，選擇（zé）奸的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加（jiā）工質量和加下效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低（dī）。

      在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定（dìng）隨時進行選刀和（hé）換刀動（dòng）作。因此，必須采（cǎi）用（yòng）標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等（děng）工序用的標準（zhǔn）刀具加工中心能夠迅速（sù）、準確地裝到機床主（zhǔ）軸或刀庫上。編程人員（yuán）應（yīng）了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調（diào）整方法及調整範圍（wéi），以便在編程時確定刀具（jù）的（de）徑向（xiàng）和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具係（xì）統，其刀柄有直柄（3種規格)和錐柄(4種規格)兩種，共包（bāo）括16種不同用途的刀柄。