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碳中和腳步漸（jiàn）急，機床（chuáng）工具（jù）行業路（lù）在何方（fāng）？

2021-7-15 來源：中國機床工具工業協會作者：張（zhāng）芳麗

2021年5月28日，工信部發出關於（yú）開展2021年度綠色製造名單推薦工作的通知，旨在助力工業領域（yù）實現碳達峰、碳中和目標。2021年6月3日，長三角（jiǎo）一體化示範區綠色發展國（guó）際創新中心落地蘇州吳（wú）江區，旨在服（fú）務（wù）長三（sān）角一體化發展戰（zhàn）略，打（dǎ）造綠色發展的創（chuàng）新聚集平台、示範平台和國際合作交流平台。在《機械工業“十四五”發展（zhǎn）綱（gāng）要》中，也涉及“要推動機械工業低（dī）碳綠色高質（zhì）量（liàng）發展”的表述。

企業實（shí）施步驟及減排建議

碳達峰及碳中（zhōng）和目標的達（dá）成，與企業運營和個人生活息息相（xiàng）關。作為工業領域的機床業界（jiè）企業，需以自身的實際行動實現企業的綠色（sè）社（shè）會責任，為減少（shǎo）溫室氣體排放、應對全球氣候（hòu）變化危（wēi）機做出積極努力。企業可預先了解碳中和實施步驟及可能產生的費用，早做安排，爭取主動。

企業落實碳中和時，首先要（yào）對自身排放進行核算，這是實施碳中和的第一重點，也是難點。要選擇一個基準年，委托專業機構（gòu）準確完整核算（suàn）該年度的各類溫室（shì）氣體排放量。接著，要對每一類排放源進行分析，確定適宜的減排方案（àn）與成本，製定減排措施（shī）和（hé）抵消（xiāo）措施（shī），並根據需求（qiú）製定中長（zhǎng）期目標。實施過程中，每年（nián）都要對溫（wēn）室氣體排放量（liàng）和減排量進行核算（suàn），監控進展情況。還有（yǒu）一點比較重（chóng）要，作（zuò）為上下遊產業鏈較長的機床工具行業（yè）企業（yè），須動員產業鏈各相關環節共（gòng）同參與，協同配合，以利達成完全的碳中和。

對於機床工具企（qǐ）業來說（shuō），測（cè）算是最（zuì）大的難點，因為需要包含機床生產的上下遊等眾多環節。除企業（yè）自身生產（chǎn）環節的各（gè）項排放，還必須涉及上遊的購（gòu）買電能、熱能、原材料、資本貨物、運輸、貨物（wù）租賃等，下遊的產品處置、回收及（jí）對外運輸，等等，所有與產品製造相關的環節都要核算在內。因此，在實施碳中和（hé）之前，需先找好路徑，製定好措施。

有專（zhuān）業機構就企業減（jiǎn）排措施提出如下建（jiàn）議：（1）能源管理。可以（yǐ）應用ISO50001:2018能源管（guǎn）理體（tǐ）係，使用清潔能源、節約用能、提高用能（néng）效率（lǜ）。該標準在國內等同采（cǎi）用的（de）標準是GB/T23331-2020。（2）改進技（jì）術工藝，減少（shǎo）溫（wēn）室氣（qì）體直接排放。（3）製冷劑管理，防止製冷劑泄漏，在（zài）可行時，用低（dī）溫室效應的製冷劑替代高溫室效應的製冷劑。（4）通過綠色供應鏈管（guǎn）理，動員主（zhǔ）要供應商參與碳減排行（háng）動，減少價值鏈上遊排放。（5）通過改進產品與工藝設（shè）計，減少材料（liào）消（xiāo）耗（hào）、廢（fèi）物處理及下遊使用時的排放。（6）通（tōng）過發動全員參與，改善員工個人行為，減少（shǎo）通勤、差旅等過程中的有關排放。

對於機床工具企業來說，還有一（yī）點，也是近些年行業企業一直（zhí）在踐行的，自身使用高（gāo）效率、高精度的加工裝備和工具產品，為用戶提供高效率、高精度的裝備和工具（jù）。

相關企業實施情（qíng）況及受益

DMGMORI中國總裁兼總經理高健介紹說，DMG MORI從2015年開始進行碳中和（hé）相關工作，經過了近6年時間努力，在（zài）2020年所有機床生（shēng）產實現碳中和。從2021年起，其生產的全部機（jī）床達到碳中和，包括從原材料采購到產品交付的全過程，即交付出綠色機床。在這幾年中，他們切實（shí）采（cǎi）取了綜合性措（cuò）施，具體體現在綠色機床、綠色模式（shì）、綠色技術三（sān）個方麵。

幾年中，DMG MORI集團采（cǎi）取的相關（guān）具體措施有：（1）在FAMOT工廠，熱電廠與吸收式製（zhì）冷機（jī）結（jié）合使用，並於2019年啟用了節能新建築。（2）在比勒費爾德工廠（chǎng），改進了供暖控製和工廠控製係統；在格（gé）雷茨裏德，改進了供暖控製（zhì），更（gèng）換了壓縮機；在施（shī）蒂普斯豪森更換了壓縮機。（3）在（zài）塞巴赫工廠，改進了塗裝車間，采用新的工廠技術、隔熱裝置和LED燈等。這些舉措，都實實在在地幫助企業減少了碳排放。

對於經測算後剩餘、尚無（wú）法避免的（de）碳（tàn）排放，DMG MORI投資購買（mǎi）經認證（zhèng）的環保項目進行補償（cháng）。例如，支持（chí）在中國柳城建設沼氣廠（chǎng），在（zài）土耳其阿（ā）克（kè）布克建設風電場。

我們采（cǎi）訪到的山特維克可樂滿、雄克、拉羋那、GF加工方案（àn）等外（wài）資企業，雖然還沒有真正進行碳排放的測算，但他們都已經在日常生產、生活（huó）中努力實施節能減排和綠色製造，采取了所（suǒ）處行業或企業自身特定的措施。

山特維克可（kě）樂滿（mǎn）北亞區（qū）東（dōng）區總經理陳之兵介紹說，山特維克可樂滿（mǎn）從很（hěn）早（zǎo）以前就開始倡導環保理念，並在工廠車間實施綠色製造。他們努力研發製造高效率的刀具產品，為用戶提供降本提效服務，幫助用戶提高（gāo）機床利用（yòng）率（lǜ）、減少材料和能源消耗，最終實現減（jiǎn）排（pái）。他們采取的具體措施主要有：（1）在廊坊工廠中，采用熱能回收係統，2020年實現減排9.6t，減（jiǎn）少天然氣消耗（hào）達4000m3；對鍋爐進行升級改造，節約天然氣30000 m3；采用低溫蒸餾裝置對（duì）廢液（yè）進行處理，使97%的廢液處理後可以再利用；投資新型智能冷卻塔（tǎ）和（hé）雨（yǔ）水收集裝置，進一步節約能源和水資（zī）源。這隻是山特維（wéi）克可樂滿在中（zhōng）國廊坊工廠的範（fàn）例，他們在全球的其他工廠也都（dōu）在堅持采取各種措施，踐行環保理念。（2）自2005年起，山（shān）特維克可樂滿就開始為用戶（hù）提供PIP（效率提升計劃）服務，通過優化用戶刀具（jù）和加工工藝，提高設備加工效率，從而提高能源利用率。（3）從用戶中回收廢舊硬質（zhì）合金，最終節約寶貴而不可再生的碳化鎢（wū）資源。（4）開展（zhǎn）刀具重磨、重塗業務，為用戶節約購置新刀具的成本。（5）日（rì）常中，提倡無紙化辦公和光盤行動（dòng），減少資源消耗和浪費。今天，山特維克可樂滿的（de）紙質樣本印製量已大幅減少。公司製定的具體減排目標是，到2030年，碳排放減少50%，最終早日實現（xiàn）碳中和。

雄克精密機（jī）械貿易（上海）有限公（gōng）司中國區總經理杜尚儉博士表示，在德國，即（jí）使（shǐ）不提碳中和目標，企業也會本著（zhe）節儉的原則盡量減少資源消耗和浪費，從而減少碳（tàn）排放。更值得注意的是，包括雄克在內的德國企（qǐ）業會更（gèng）加注重讓（ràng）設備（bèi）發揮更大的效用，提升（shēng）其效率和柔性，最終實現節能和環保。為此，雄克（kè）正在致力於進行設備的智能化改造，將智能夾具模塊置於智能生產線中進行總體配置，並開發智（zhì）能係統供用戶選擇更適合、更高效的產品。受2020年初的疫情影響，雄克公司開始越來越多（duō）采用視頻會議的方式（shì）替代遠途出差，通過雲平台處理日（rì）常業務，采用無紙化辦公係統以提高工（gōng）作效率，節約了大量時間和成本，減少環節汙染，最終（zhōng）將有（yǒu）助於碳中和的早日實現。采訪中了（le）解到，雄克德國總部（bù）近期就碳中和進行了商討，為減少碳排放，總部已經不再印製紙質樣本，除了（le）新產品推廣，其他全都采用（yòng）電子樣本。

提到碳中和，瑞士拉羋那北亞區總裁蔣（jiǎng）文德（dé）先生也強調了（le）效率和節約。拉羋（mǐ）那在刀具生產（chǎn）和研發中，不僅在（zài）生產環節努力增效減排，還（hái）在產品環節盡量減（jiǎn）少材料消耗和提升產品的單位材料使用價值。鎢礦（kuàng）是不可再生的材（cái）料，因此，拉羋那近幾年專注於盡可能提高刀片（piàn）的功效，通（tōng）過先進的3D設（shè）計、提升製造能力、應用（yòng）新技術等措施（shī），使刀片小（xiǎo）型化、多刃化、輕切削化（huà），並提高刀具（jù）壽命，將同樣材料的使用（yòng）價值提高到最大，以同樣的功耗移除更多的金屬。比如將原（yuán）來兩個刃口的刀具做到4、8個刃口，把單（dān）麵（miàn）的做成雙麵的，優化槽型，讓切削更加輕快，等等。同理，盡可能用可轉位刀片刀具替（tì）代整體硬（yìng）質合金刀具，以（yǐ）降低（dī）硬質合金材料消耗。通過技術創新減（jiǎn）少材（cái）料（liào）和能源消耗是拉羋那（nà）助力早日實現碳達峰、碳中和（hé）的有效路徑。

筆者還了解到，GF 加工方（fāng）案將可持續發展視（shì）作長期的企業社會責任。他們倡導更有效率的生產（chǎn），其產品和解決方案（àn）是根據健全的環境管理措施製造的。GF在其2025年戰略中製定了具體目標，包括根據《巴黎協定》和《科學碳目標倡議》來減少溫（wēn）室氣（qì）體排放、減少送（sòng）往垃圾掩（yǎn）埋場的廢物、減少在水源稀缺和緊張地區的耗水量，並對其供應鏈進行可持續性評估，對鑄（zhù）件（jiàn）等上遊產品要求達標。除了（le）溫（wēn）室（shì）氣體排（pái）放，GF還測量和跟蹤（zōng）其（qí）他氣體排（pái）放，以致其生產環境中揮發（fā）性有機化合物（VOCs）、懸浮顆粒（PM）、硫氧化物（SOx）和氮氧化物（wù）（NOx）的含（hán）量都很低。

上述企業都不同程度地注重日常工作中的節約和減排，如在員工商旅和通勤中，注意到相關環節的碳排放和減（jiǎn）排措施。

杜尚儉博士提到，在德國，企業通過計算碳排放量，把自身在生產活動中實現的節約折算成碳排放量（liàng），將這些節約出來的（de）碳量拿去交易，並從中受益。實際案例證明，電動車企業已經真正（zhèng）通（tōng）過（guò）碳交（jiāo）易獲（huò）利（lì）。資料顯示，2020年，特斯拉通過出售碳排放額度收入（rù）15.8億美元（yuán），這已成為支撐其（qí）業績的最大助力（lì）。無獨有（yǒu）偶（ǒu），中（zhōng）國電動車企業蔚來汽車有關人員（yuán）曾（céng）透露，2020年蔚（wèi）來通過“雙積分”產生20萬（wàn）個積分，如果按照3000元/分的價格出售，將能收（shōu）入6億元。這對於尚在虧損的車企來說，無疑將是一筆不菲的收入。

高健總裁表示，DMG MORI碳中和的實現得到了越來越多用戶的認可，從某種（zhǒng）程度上助力了機（jī）床產品銷售（shòu）。高健建議業界企業，首先要養成減排意識，將（jiāng）其貫穿於日常生產（chǎn）、生活各個方麵（miàn），同時帶動周（zhōu）邊（biān）及上下遊。要注重節約資（zī）源，選擇高能效、低（dī）消耗的裝備和用具，努力為用（yòng）戶提供高精、高效的（de）機床產品（pǐn）。對於（yú）相（xiàng）關投入，高健認（rèn）為，要從長（zhǎng）計議，所有花費分攤到幾年中算不上很多，卻能長久從中受益。

無（wú）疑，碳達峰（fēng）和碳中（zhōng）和的實現，需要全行業、全社會的共同努力（lì）。這場革命將給機床製造業帶來變（biàn）革（gé），甚至重構全球製造業。

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