國內機床企業如何（hé）在困境中突圍？-數控機床市場網

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國（guó）內機床企業如何在困境（jìng）中突圍？

2013-5-6 來源（yuán）：作者：本網編輯整理

先看看日本機床行業的情況：

日本機床製造商協會會長石丸雍二：

日本機床工業生產總值居世界第二，70%出口。隨著市（shì）場的全球化進程，用戶在功能、性（xìng）能和成本方麵都提出了不同要求。為了應對多樣化的用戶需求，更好地發展自（zì）己的用戶，我們必（bì）須繼續提供優質的機床。為此，我們必（bì）須（xū）了解自己在全球市場的地位，並明確未來的發（fā）展目標。

沈陽飛機工（gōng）業(集團)有限公司總工程師（shī）袁立：

飛機跨（kuà）代發展以及需求量的劇增給飛機製造帶來了巨大挑戰，大量新材料、新結構、新工藝相繼湧現，傳統（tǒng）的製造（zào）裝備已無法滿足新機研製生產需求，因而（ér）急（jí）需（xū）麵向飛（fēi）機製造的先進裝備來解決飛（fēi）機關鍵零部件的製造瓶頸。

中國科學院大學技術創新（xīn）與戰略管理研究中心主任柳卸林：

近20年，中國經濟一直快速增長，但（dàn）是中國企業（yè）主流的創（chuàng）新模式是漸（jiàn）近（jìn）創新，二次創新，許多核心技術沒有解決。中國製造企業要實現突（tū）破性創新（xīn），需要（yào）從加強基礎研究、具備足夠的創新耐心、打（dǎ）造（zào）堅實的創新平台、營造鼓勵創新的組織環境、觀念的突破、充（chōng）分利用突破性創新的機會、重塑（sù）中國人才教育體係（xì）、營造突破性創新的生態係統等8個方麵（miàn）著手，真（zhēn）正實現產業升級，催生新興產業。

意大利機床、機器人和自動化（huà）製（zhì）造協會谘詢師恩裏科·安那康迪亞（yà）：

目前，機床產品的設計及其在生產係統中的應用正（zhèng）朝著不同的可持續方向發展，這對機床性能的要求也越來越高。由於最終用戶和來（lái）自標準/法律等（děng）方麵的要求不斷提升，機床在安全性、可靠性、重複精度、可行性等方麵的指標變得愈發重要。意大利機床行業正在生產、開發新的（de）技術解決方案，目的是希望看到業內企業能夠實現不（bú）同方向的可持（chí）續發展（zhǎn）。

工業總（zǒng）產值下滑、工業產品銷售產值下滑、利潤總額下滑，眾多下滑曲線勾畫出2012年度（dù）我國機床工（gōng）具工業的整（zhěng）體（tǐ）圖景。今年，這個（gè）下滑勢頭並沒有停止（zhǐ）。到今年3月份，中國機床工具工業協會重點（diǎn）聯係企業新增（zēng）訂單（dān）已經連續22個（gè）月負增（zēng）長。

麵對目前的行業發展狀況，眾多國內參展企業坦承，市場需求量（liàng）縮減給企業帶來（lái）前所未有的壓力。

國外機床產品為何逆勢擴張

對比（bǐ）兩組數據，也許我們能夠發現市場“縮減（jiǎn）”所展現出的問題。2012年，我國金屬切削機床總銷售額同比下（xià）降（jiàng）17.9%，進口額卻同比增長6.03%。國產金屬加工機床國內市場占有率下降1.8個百分點，數控機床市場占有率下降1個百（bǎi）分點。

我國市場為何對國外品牌更為青睞?

中國機床工具工業協會常務副（fù）理事長吳柏林告訴記（jì）者（zhě），近些年，我國加速經濟結構調整，各行業產業升級帶動（dòng）了機床消費升級。但是，我國機床（chuáng）工業中低檔生產能力（lì）過剩，高檔不足，機床產品升級換代趕不上市場需求的變（biàn）化。

以汽車產業為例，汽車整車全部裝備價值（zhí）70%左右的零部件加工都（dōu）由機床完成。在當下（xià）節能、減排、宜人化的汽車發展潮流中，對汽車設計、零部（bù）件生產、組裝都提出了更高品質的要（yào）求。“用原來的中低檔機床根本造不出高（gāo）檔汽車，企業用戶（hù）不（bú）得不買國（guó）外高檔機床產品。”吳柏林說。

“我國也有‘高檔’機床。”一位（wèi）不願透露姓名的業內人士告訴記者，和國外品牌相比，國內的一些高檔數控機床從外觀上看沒有什麽（me）差別，樣本的各種指標也都一樣。“可是，這些機床別幹活，一幹活，機床品（pǐn）質的（de）差別就（jiù）立馬顯現出來了。”他（tā）說，一（yī）些機床（chuáng）工（gōng）作效率低;一（yī）些機床常出小毛病;還有一些機（jī）床穩定性差（chà），剛生產時精度高，廢品率低，運轉兩年後，加工精度快速下（xià）降，生（shēng）產出（chū）來的不（bú）合格產品大幅增加。“本土（tǔ）機床產品形似（sì）神不似，國內企業當然更願意購買國外產品。”

當（dāng）務之急是提升中高檔產品競爭力

吳柏林在（zài）接受記者采訪時指出（chū），“這種狀（zhuàng）況說明，我國機床工具行業發展轉型升級不夠，與發達國家先進企業相比，仍位於產業低端。”

中國是個大市場，曾經的（de）市場空白為不同檔次的本土機（jī）床產品提供了生存發展的土壤。2001年到2012年，中國機床（chuáng）工具工（gōng）業總產值年均增長26%，數控金切機床（chuáng）產值年均增長（zhǎng）31%;連續的高速增長，使中國成為全（quán）球第（dì）一大機床（chuáng）製造國。“在那個時期，機床產品供（gòng）不應求。隻要進入（rù）機床行業，生產什麽（me）都能賺錢。”沈陽機床集團董事長關（guān）錫友（yǒu）說。

在（zài）寬鬆的市場環境下，很多企業並沒有把技術創新放在推動企業持續發展的首位。

“當前（qián），我國機床工具業已進入艱難的轉折期。轉（zhuǎn）型升級將成為下一階段我國機床工具（jù）產業發展（zhǎn）的主要特征，產業（yè）發（fā）展動力也將發生重大轉變。這一點已成為業界共識。”中國機床工具工業協會副秘書長陳惠仁指（zhǐ）出，持續旺盛的市場需求、體（tǐ）製機製變革（gé）、勞動力成本（běn）優（yōu）勢和國家產業政策的持續支持，曾是推動我國機床工具產業快速增長的四大動力。現在，市場（chǎng）需求（qiú）水平提高了，勞動力成本優勢不那（nà）麽明顯了，體製（zhì）變（biàn）革和產業政（zhèng）策的空間更加有限。未來的產（chǎn）業發展（zhǎn）必須更多地依靠技術進步、管理（lǐ）升級和勞動者素質（zhì）提升。

吳柏林告訴記（jì）者，轉型升級（jí）就是要提高產業競爭力，其核心是提升產品競爭力。國內（nèi）市（shì）場（chǎng）縮減幅度最（zuì）大的正是我國最為擅長的低檔機床產品，當務之急是提升我（wǒ）國中高檔機（jī）床產品的競（jìng）爭力。

記（jì）者隨機采訪了幾家參展的國內企業，這些企業都表示今年已對產品結構進行了重大調整，壓縮普通機床低檔產品，加大綜合性中（zhōng）高檔機床的量（liàng）產規模。

無論是降低生產（chǎn）成本、提高產品利用率，還是增強硬件設（shè）備品質、提升軟件成（chéng）套技術服（fú）務質量（liàng），中高檔機床產品競爭力（lì）所涉及的每（měi）個（gè）方（fāng）麵都需要科技創新的支撐。吳柏林提（tí）出，要把機床產品“做好”，還須充分挖掘已有科技成果的潛力。例（lì）如，前些年研發出的一些新成果並沒有及時轉化，如果現在仍有市場發展空間，應對其進行中高檔產（chǎn）品的二次（cì）開發。

速成（chéng）心態下的創新往往欲速不（bú）達

“行（háng）業落後的外在形式（shì）是產品缺乏（fá）市場競爭（zhēng）力，內在本質是企業綜合素質的差距。”中國（guó）通用技（jì）術(集團)控股有限責任公（gōng）司副總經（jīng）理王斌指出，在經營管（guǎn）理上，我國企（qǐ）業缺乏（fá）以市場為導向的經營理（lǐ）念;缺乏（fá）以市場為導向驅動技術進步、新產品開發和產品結構調整的創新機製和組織能力;缺乏以（yǐ）市（shì）場牽引（yǐn）的運營管理（lǐ）;缺乏以市場需求為目標的內（nèi）部管理創新機製。在質量控製（zhì）上，我國產品在穩定性和可靠性上（shàng）還有巨大的可供提（tí）升的空間，很多（duō）企業缺乏給客戶提供個性化服務和資源配置的能力。

國內企業並（bìng）不回避這些問題。“不管市場需求，低頭創新（xīn），這讓整個（gè）行業發展走了彎路。”關錫友說，沈陽機床正由傳統的機床製造商向工業服務商（shāng）轉型，針對客戶需求提供（gòng）全產品周期服務，整個企業形態將被打破重建（jiàn）。

在此次展會上，沈陽機（jī）床（chuáng）聯合（hé）德國西門子公司並借助早前收購的希斯公司研發平台，重點推（tuī）出I5、BRIO、SMART三大係（xì）列具有國際化水準（zhǔn）的數控機（jī）床產品，這些產品運用了互聯網智能化技（jì）術以及先進的服務流程理念，能夠更（gèng）好（hǎo）地滿足（zú）客戶的（de）需求。

“技術創新也好，經（jīng）營管理（lǐ）理念也罷，所有的這些都要落實到人的身上。”一位企業負責人（rén）的（de）觀點很具有代（dài）表性。他說，德國很多家族式企業幾代人專注於某一產品，把產品做到（dào）極（jí）致，建立了很多（duō）百年品牌。日本企業對產品品質的持續改（gǎi）進和精益求精，成為日本品牌立足全球的基礎。“我國企業（yè）要和國外企業抗衡，關鍵是要人一點一滴（dī）幹出來。”

“改革（gé）開放30多年，中國（guó）經濟持續高速增（zēng）長。我們已經習慣了快，容（róng）忍不了慢。我們常聽（tīng）到‘畢其（qí）功於（yú）一役’‘成敗在此一舉’。企業更願意（yì）通過彎（wān）道超車（chē），這種速成心態下的創新往往欲速不達。企業必須轉變觀念，克服浮躁情緒，腳踏實地（dì）做好基礎工作。” 陳（chén）惠仁說。

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