選擇折（shé）彎機應遵循四個原（yuán）則：第（dì）一，涉及到機械係統工作時使用的精密度。原則上可（kě）以（yǐ）認為，彎角的誤差從物理學上講是不可避免的，所以重要的是用戶可以接受多大的偏差，簡單的零件有時精度稍低是可以接受的，但大多數零件往往要求很（hěn）高的精度，特別是在折彎（wān）後還需要繼（jì）續加工的情況下。第二，新機械（xiè）必須具有多大的靈活性。零件的範圍越廣，種類越多，那麽機器在靈活性方麵必須滿足的要求也越多。換句話說，出於經濟上的原因，折彎機在軟、硬件方麵的操作都必須非常簡（jiǎn）便，即便是在（zài）訂單經（jīng）常變化（huà），且很少重複的情況下，調整時間（jiān）也能夠盡量縮短。第三個（gè），需要確定機械係統的生產能力和規格大小。從零件的尺寸範圍出發，必須對壓力、彎曲長度、衝程和結構高度進行測算（suàn）。第四個，不涉及（jí）機械本身，而是涉及決策過（guò）程。如果不想自己動手對整個市場進行調研的（de）話，那麽最好是將焦點集中在能夠提供盡可能多的方案的一家或幾家廠（chǎng）商上。
 
提高定位精度

    折彎結果的精度是衡量折板機最重要的標準。這裏必須將翼緣長度上的精度與彎角上的精度加以區別，同時這兩種參數又不是相互（hù）獨立的：沒有高度的（de）定位精度，角度的精密幾乎是不可實現的。為（wéi）了使自（zì）己的折彎機在角度精度上具有競（jìng）爭力，最好的（de）建議（yì）是，投資購置一台誤差在±1以內的機械。但是根據折彎件用（yòng）途的不（bú）同，實際公差往往更（gèng）小。這不僅適用於優質產品的原裝設備製造廠商，也適用於專業的經銷店。判斷角的決定性（xìng）因素是，整個彎曲長度上精度不出現任何變化。一台物有所值的機械（xiè），即（jí）使在折彎件（jiàn）很長的（de）情況下，任何一個位置上的彎（wān）曲角度都是一樣的，即使折邊上有切（qiē）口或（huò）衝槽。

    彎曲角（jiǎo）度的精度（dù）不僅是高定位精度（dù）的一個結果，而且在很大程度上（shàng）取決於物理的影響參數。所以在壓力很大時，機械本身（shēn）的微小（xiǎo）彎（wān）曲是不可（kě）避免的。此外，每塊板材都有其特殊的性能特點（diǎn）：厚度不同，張力不同，而張力（lì）會在卸荷之（zhī）後造成回彈。假如板材的軋製方向（xiàng）是橫向或（huò）成對角線的話，那它的情況（kuàng）就會發生變化。假如角度在最後需要相（xiàng）符，那麽（me）所有這些影響因素都必須在彎曲過程中加以補償。

    在Bystronic-Beyeler折彎機上，材料的厚度借助高精密（mì）壓力傳感器與Y軸測（cè）量係統共同加以確定，並可自動進行必要的校正。機械進行動態的壓力調節，如果在一個彎曲（qǔ）工序之內，零件的幾何形狀要求有（yǒu）不同的彎曲力，那麽這種調節是自動進行的。對回彈的補償由回彈測量（liàng）周期決定。借助於加彈測量循環，衝頭的（de）浸沒深度在測量（liàng）值的基礎上無需操作人員動手即可得到校正。單個模具支承（chéng）在液壓枕墊裏的（de）折彎（wān）機，在彎曲過（guò）程中機械潛入到液壓枕墊裏，所有機械方麵的（de）、材料造成的，以（yǐ）及外界的影響因素可以全部（bù）得（dé）到補償。同時，液壓枕墊能夠保護（hù）模具和整（zhěng）個（gè）係統，使之不會（huì）發生過載。
 
模具（jù）種類影響靈活性

    主要加工單個（gè）薄板類零件的企業，應當考慮購置一台裝有內置角度測量係統的折彎機（jī），角度測（cè）量係統（tǒng）在彎曲過程中持續對（duì）角度進行測量，並對誤差進行修正，其（qí）替代（dài）方案是回彈測量裝置（zhì）。有了這樣的輔助工具，板（bǎn）材的厚度、軋製方向、抗拉強度，及其他特性參數將進一步得到控製，並可以提高精度（dù）。

    除了彎曲結果的質量之外（wài），機械的產量也必須合適。現在的發展趨（qū）勢顯然是朝著單個零（líng）件加工和小批量加工的方向發展，因為如今零件（jiàn）已經不再保存在倉庫裏，而是現用現加工。所以，現（xiàn）在的折彎機應當是具有（yǒu）極強的靈活性。

    不僅是（shì）批量大小對折彎機的（de）靈活性有影響。假如彎折的全部是（shì）簡單的型材，那肯定可以達到各種的要（yào）求。但企業在（zài）實際生產中大多是另一種（zhǒng）情況，它們（men）日常加工的主要是一些多個麵都必須進行彎曲的複雜零件，有時是難以操作的（de）大型零件，但也有彎曲難度較大的零件，如半徑彎曲、沉降彎曲（qǔ）、Z形（xíng）彎曲，以及卷邊彎曲等。

    在這方麵（miàn），選擇正確的模具具有很重大的意義（yì）。這是一件任何時候都能夠輕易掌握的事情，因為模具的花色品種太（tài）多（duō），量（liàng）也太大（dà）。誰擁有了一種涵蓋角（jiǎo）度範圍大和材料厚度範（fàn）圍廣的通用模具係統（tǒng），誰就擁有了加（jiā）工更多零件模具的實力，就可以占居優勢。這裏需要注意（yì）的是，具體的用途決定具體的解決方案。模具始終應（yīng）當做個性化（huà）的選擇，簡單的途徑，也就是（shì）根據粗略估計投資一筆錢，通常都是比較昂貴的。Bystronic采用了一種軟件（jiàn），軟件中收集了所有的模具（jù），以及它們的特征參數，這（zhè）樣就可以（yǐ）迅速測算出最佳的（de）模具選擇，既節省了時間又節（jiē）省了金錢。

用（yòng）於訂單變化的液壓夾緊裝置

    選出的模（mó）具對模具的（de）夾緊有著直接的影響，模具越高，需要固定（dìng）得越結實牢固。在大多數情況下，采用模具液壓夾緊裝置（zhì）是值得推薦。有了這種裝置，在3m的彎曲長度上，根據大小和節距的不（bú）同，上下模具的更換隻需2~3min。相應的費用比機械模具夾緊裝置要高出好幾倍，而且還需要更加小心。特別是在訂（dìng）單經常變（biàn）化的情況下，材料和板厚也會（huì）隨之變化，操作人員都十分了解液壓（yā）夾緊（jǐn）裝置的優勢。編製彎曲程序（xù）對於（yú）折彎機的靈活性來說也同樣具有重要意義。在機械上進（jìn）行數字（zì）編程，其前提（tí）是機械操作人（rén）員（yuán）要具有一定的經驗。操作人（rén）員必須把各（gè）個彎曲步驟設計好，而且此後不會在彎曲零（líng）件和機械或模具之間發生碰撞。更簡（jiǎn）單（dān）的方法是采用圖形編程，圖形編（biān）程可以對彎曲順序提出建議。理想的方（fāng）法是采用高（gāo）性能的CAD/CAM軟件編製（zhì）彎曲程序。這樣（yàng）不但（dàn）節省了時間，而且還包含（hán）有自動（dòng）碰撞控製，並且在機械的控製裝置上用3D顯（xiǎn）示出程序。對操作人（rén）員來說，第二點意味著他們可以知道自己應該如何放入零件（jiàn），檢查哪些地方有切口或開槽。這些優點在複雜的零件上可以更好的被體現出來。在CAD/CAM程序包Bysoft中，無論是硬件、軟件，還是切割和彎曲程（chéng）序都是相互（hù）協調好的。
 
極小的（de）內徑采用三（sān）點彎曲

    與靈活性和精度相聯（lián）係的是彎曲（qǔ）方法。現在的折（shé）彎（wān）機多數是采用空氣彎曲和自由彎曲原理工（gōng）作的。空氣彎曲的原理是，工件從橫斷麵上看是位於陰模的兩（liǎng）個點上，經過這兩個（gè）點之間（jiān）的衝頭（tóu）是被彎曲的，工件（jiàn）不接觸模具的底部。自由彎曲（qǔ）時，工件像空氣彎曲時一樣置（zhì）於陰模的兩個點上，但衝頭是（shì）把工件衝壓到模具底部的。三（sān）點彎曲可（kě）以（yǐ）加工更小的內徑，因為模具比較細長，厚度（dù）隻有6mm，而且可以用較狹小的陰模工作。這在（zài）實際生產中具有一定的優勢（shì）。折痕附近可以有開孔和（hé）切槽，縫隙可以更窄，美感得到了提升，而且也（yě）方便清（qīng）洗。

     實體精壓是另一種方（fāng）法，這是（shì）一種精度（dù）很高，且最（zuì）不經濟（jì）的選擇，其板材厚度僅限於3mm以下。缺點是每（měi）個角都需要有自己的上下模具，而且根據材料的不同，大約需要有4~8倍的壓（yā）力。

    折彎機的壓緊力和彎曲長（zhǎng）度可以直（zhí）接從機器加工的（de）訂單中（zhōng）推導出來。計算的依據分別是預期的最大材料厚度和（hé）零件尺寸。空氣彎曲時，在模具（jù）寬度經過調整的情況下，所需壓力的粗略經驗值是，以毫米為單位最大材料（liào）厚度乘以8倍係數，以及以米為單位的彎曲長（zhǎng）度。如常規的彎曲鋼製件為3m長（zhǎng）和12mm厚。壓緊力至少應概算為12mm×8×3m，也（yě）就（jiù）是288t。更精確的壓力可通過用於不同材料和（hé）下模的相（xiàng）應表格（gé）查到。上（shàng）模的安裝高（gāo）度、上模本身，以及衝程取決（jué）於零件分類時使用的箱子高度。這裏需要特別注意，並向機械製（zhì）造廠家谘詢。此外，對後（hòu）擋裝置也需要做簡單提示。原則上可以認為（wéi），CNC控製的軸數取決於彎曲零件。但如果想在機械上設定一些修邊點，則（zé）至少需要選擇4軸的後擋裝置。