二、--從數控角度分析 
      1、--數控銑加工（gōng）中心 對數控係統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右 
      2、--雕（diāo）銑（xǐ）機 要（yào）求高速的數控係統，主軸轉速3000~30000RPM左右 
      3、高速切削（xuē）機床 要求高速的數控係統（tǒng）以及（jí）極好的伺服電機特性，主軸轉速（sù）1500~30000RPM左（zuǒ）右 
     

      三、--編程軟件上分（fèn）析 
      從軟件的角（jiǎo）度上講，數控銑加工中（zhōng）心，高（gāo）速切（qiē）削機（jī）床雕銑機都可以使用標準（zhǔn）的CAD/CAM軟件如： MasterCam Cimatron PE UG等。 
      銑床通常（cháng）以為Cimatron 刀路較好一點，新版的軟件充分考（kǎo）究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（tí）（following Error），使（shǐ）結果和設計圖形（xíng）更（gèng）加貼進，CAD部分剛大量（liàng）采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟（ruǎn）件進行加工。不過不用擔心，CAD/CAM的發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。雕刻加工因其刀具的特殊（shū）性的有相當的細小的角度控製，用TYPE3為好。 
     

      四、--刀庫自動換刀和全自動對刀要求 
      加工中心是一個體麵的名詞，但我覺得對刀庫（kù）的要求一定要結合實際（jì）。 
      加工中心是為（wéi）了完成多種工序於自（zì）動狀態的數控設備，主（zhǔ）要是對於一些（xiē）固定（dìng）的（de）大批量的生產作業，如果我們加工（gōng）一個很多孔、牙的箱體，而且（qiě）要天天做差不多的（一批量最小2百個以上）那就一定選加工中心（xīn），對（duì）於模（mó）具行業和（hé）小批（pī）量生產單位千萬不要動不動就上加工中心，因為見過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對（duì）數控係統的成（chéng）本上來講很簡單，但主軸和刀庫、空壓機以（yǐ）及各種刀柄等會增加成本，所以對於一台設備的差價大於10萬元人民幣，而且編程人員要頭腦清醒。不然（rán）悲（bēi）劇就會發生，問題也相對增多了不少。效率上如何，對於生產量同一品種不到一、二百個的工件盡量不要使用加工中（zhōng）心，效率太（tài）低。 
      有什麽好辦法提高效率，不使用刀庫，又不會造成人為的換刀誤差，隻（zhī）有（yǒu）全自動對刀（dāo）係統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自（zì）動對刀，直接加工（gōng），誤差在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了一點效率。如果是加工中心（xīn）又無自動對刀裝置機床與不帶刀庫，但是自動對刀的機床（chuáng）相比，實踐中的效率後者遠高（gāo）於前者。又好請您注意自動對刀儀（yí）的最好品牌（pái）的價格如（Marposs）不過一萬元左右，而且不太可能損壞，如此（cǐ）分析對於勞動力大把的國內模具（jù）加工，以及小批量（liàng）工（gōng）業零件的加工（gōng）如果充分考慮資金的利用價值（zhí）一定不應采用加工中心設備，另外，國內廠家的（de）刀庫基本上還很多問題。進口的也（yě）相（xiàng）當貴。（BT40的10把刀庫不會低於10萬人民幣）。 
       

    五、高速切削設備的看法 
    精明的加工（gōng）商一定會大量時間考慮機床（chuáng）的準備時間和人員的人為因素所造成的損失，我們永遠記住不用在這方麵提醒他們。而我們該做的是如何從機床的加工時間上來給他們更高的加工效率，以及（jí）進可（kě）能的降低他（tā）們的（de）打磨時間。甚至零（líng）打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加（jiā）工商砰然心動的事件（jiàn）。先不要（yào）考慮其昂貴（guì）的造價（150萬左右），單從使用上講我認為一定是那句老話：它對有（yǒu）些人來講（jiǎng）是一塊香（xiāng）香的肉，對另外一些人（rén）來（lái）講是劇毒的毒藥，日本人以及歐洲人不遺餘力的宣傳（chuán）高速切削的好處而（ér）讓人采用他們的設備。當然有些不實用（yòng）的做法。在數控（kòng）機床行業8年內實戰經驗告訴我他們的（de）成本應在60~70萬左右。如此之高的利潤率是讓我看（kàn）到了他們的本質。國內的（de）數控機床的（de）毛（máo）利應為（30~40%）之間（jiān）。這（zhè）是合理（lǐ）的，正直的利潤。如果您願意（yì）維護他們高利（lì）潤我想在相同（tóng）時間（jiān）就不可（kě）能掙更多的錢。更要考（kǎo）慮到售後服務等等。我不敢相（xiàng）信他們的服務可以（yǐ）在1~2天內解決所有的問題。因（yīn）為我們現有的科（kē）技（jì）還不（bú）能實現（xiàn）“固體傳真”。 
     從振（zhèn）興民族工業的角度（dù）上看應該支持國內機床廠的發展。 高速切削的本質是把刀具的行走的長度在短時間內走完。大家（jiā）知道（dào）距離 =速度 × 時間 
     刀具的說明已經固（gù）定國 切削的（de）方式決定長了（le）就意味著無利可圖（tú） 提（tí）高速度就等於把時（shí）間縮短。 
     高速切削因當（dāng）前的機床本身的主軸和采用的刀具的限製決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法（fǎ）是第一台設備不采用高速切削，而第（dì）二台或第三台則可考慮（lǜ）這種設備。 
     成功的做法例如： 
     1台仿形銑把大部（bù）分切削量完成（重切削）而剩於（yú）2~3mm的加工餘量 
      把剩餘的切削量在高速（sù）機床上快速完成，這樣做有很（hěn）多好處 ： 
      1）--重切削機床很多，加工費很低 
      2）--加工量大，精度要求不高（gāo）極易達到 
      3）--刀具便宜 
      4）--轉入高速切削後，因為（wéi）加工（gōng）對象（xiàng）已接（jiē）近成形，所以第一刀的切削（xuē）量很均勻 
      5）--成形快速準確 
      6）--免太多打磨，配合尺寸精確 
      7）--刀具雖貴，但時間短，切（qiē）削量不大，性能（néng）價格（gé）比率很好 
      8）--很多細微之處，如小角度導度等，細致加工一次完成而不用電火花幫快， 
      9）--極好的表麵（miàn）光潔度（鏡麵效果） 
      如此看來，設備的協條（tiáo）本是取勝之道，因（yīn）為它的剩餘量有2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校（xiào）準（zhǔn）G54的檔板就完成工件裝（zhuāng）夾的問題，而對於切削（xuē）量（liàng）不大的工件則直接在高速機床完成了。

    六、還有一個問題要討論是主軸的問題（tí） 
    對於數控銑和加工中心因為（wéi）要求低轉速大扭據（jù），所以一定需要主軸變速箱來的減速比來提升扭（niǔ）力的轉速低而精度差是不可避免的，所以（yǐ）不（bú）大可能用小半徑刀具。 
    對於雕銑機來（lái）說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左（zuǒ）右，不（bú）然斷刀現象全很嚴（yán）重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。 
    對（duì）於高（gāo）速切削設備來講，要（yào）求內藏式電主軸，而且在低轉速（sù）時（shí）也要用一定的扭矩要有油（yóu）水冷卻機來保持主軸工作溫度恒（héng）定主軸功率要在7.5~8KW以上,轉速要超過（guò）25000RPM。