中國的模具企業大都是中小企業，從作坊式的企業成長起來（lái），甚至目（mù）前仍（réng）有許多模具企業是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質（zhì）量的控製（zhì）方麵問題層出不斷。麵對激（jī）烈的市場競爭，落後的（de）管理手段和水平，使模具企（qǐ）業中的管理和技術人員隻有疲於奔命。因此，模具製造企業要提高管理水平，具（jù）備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理（lǐ）係（xì）統實現管理的（de）信息化是很難做到（dào）的。通過信息化建（jiàn）設，實現模具製造。所謂信息化的模具企業，就是在模具（jù）企業應用INTERNET、ERP等信息化技術，把模（mó）具（jù）企業上下遊業務過程，技術溝通過程，以及模具企業（yè）內部業務管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業的經（jīng）營管理水平，提高模具企業運轉的效率。

      八十年（nián）代，製造模具的手段主要是依賴普通的機械加工設備，對於形狀複雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優秀（xiù）的（de）模具鉗工在模具企業內起著（zhe）決定性的作用，競爭的焦點在於誰有（yǒu）能力把模具生產出來。到了九（jiǔ）十年代，CAD/CAM技術，數控加工技術及EDM加工技術逐步被廣泛應（yīng）用，製造出模具已經不是問題，CAD/CAM技術及數控技術的應用水平是衡量模具的主要（yào）內容，是模具發展（zhǎn）的第一次變革。模具企業的管理模式也發生改變，管理也顯得越來越重要。21世紀，網絡技（jì）術、計算機應用等IT技術飛速（sù）發展（zhǎn），以及計算機技術應用成本的大幅降低、網絡速度（dù）的提高、網（wǎng）絡應用的迅速普及等等（děng）這一切說明信息化時代很快就（jiù）要到來，誰能掌（zhǎng）握主動．搶占先機，把IT技術盡快應用到模具企業，誰就能在開拓市場、提高企業核（hé）心競爭能力方麵（miàn）占有（yǒu）優勢。
     

      目前，CAD/CAM技術的推廣已由“甩圖板（bǎn）”階段跨入到了深化應用階段（duàn）。CAPP技術的應用，可以大大提高企業工藝編製的效率和準確性：PDM係（xì）統的應用，可以對產品開發數據進行有效的管理（lǐ）；MIS/ERP係統的應用，則可以（yǐ）從根本上降低企業的（de）成本（běn），提高生產和管理效率。這些係統之間（jiān）實現信息的集成和功能（néng）上的配合，並逐步實現企業的全麵信息化，已成為CAD/CAM技術深化應用的主題（tí），是模具發展的第二次變革。

      網絡企業的建立，總的來講是基於INTERNET 技術和（hé）計算機管理技術，並融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術，以及（jí）一些行業標準（zhǔn）化的（de）規範。通過INTERNET技術，模具企業可以跟國內（nèi）外客（kè）戶建立聯係，開拓更廣闊的市（shì）場：進行企業與國內外客戶（hù）業（yè）務、技術的溝通；建立企業和客戶（hù）之間的接口。ERP技術幫助企業規範和管理內部業務流程，提升模具企業的管理水平：並且極大地優化和縮短企業內部的流程，提高競爭力。把INTERNET技術和ERP技術結合起來，還（hái）可以實現遠（yuǎn）程異地辦公（gōng），提高企業的快速反應能力，更加有效地管理企業。CRM技術可以幫助模（mó）具企業加強管理客戶關係，對客戶（hù）的需求做出快速反（fǎn）應和處理。SCM技術幫助模具企業加強供應商的管理，進一步（bù）降低采購成（chéng）本和開拓更多的供應渠道，等等。

      模具（jù）是典型的按定單單件生產的行業（yè），每（měi）一個定單都要與客戶進行詳細的業（yè）務和技術方麵的溝通，否（fǒu）則將會產生嚴重的後果。下麵（miàn）是模具企業與客戶信息溝（gōu）通不充分的實例：某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模（mó）具定單，這個日本客戶習慣定單下達後，就與模具廠（chǎng）的（de）設計人員進行（háng）詳細的技術溝通，對（duì）模具提出很細致（zhì）的設計要求，模具廠按此（cǐ）要求進行設計就可以了（le），不（bú）需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計後，卻仍按以往接（jiē）美國客戶定單的習慣，等待客戶確認（rèn）設計後再訂購模（mó）架和材料，一直等了（le）10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失（shī）去了一個非常有（yǒu）潛力的客戶。

      可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方麵即便是一個小小（xiǎo）紕漏，都會對企業造成巨大損失。信息化的管理係統將能夠幫（bāng）助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。在與客戶信息溝通方麵（miàn）通過（guò）利用計算機網絡平台和網絡會議係統實（shí）行與客戶的（de）無國界（jiè）的實時協同（tóng），通過會議中心強大功能來實（shí）現遠程協同工作，大大提高了工作效率。在（zài）信息化（huà）係統中通過提供的詳細的模具技術溝通模板（bǎn）（模板完全與國際模具行業接軌），方便與客戶進行詳細的技術（shù）溝通，減（jiǎn）少模具的修改工作。

      客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間（jiān）安排生產計劃，尤其是海外客戶，因此，控製模具的生產製作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下麵的案例可能是許多模具廠都出（chū）現過的問題。案例：某大（dà）型模具工廠承接了美國客戶的（de）模具定單，由於缺（quē）乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不（bú）能按期試模。生產部門（mén）也把（bǎ）這一情況反饋給（gěi）海外的市場人員，但市場人員由於不能了解生產的實際情況，擔（dān）心不按期試模客（kè）戶會不高興（xìng），於是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時（shí）間，仍然承諾客戶的既（jì）定（dìng）試模日期。當客戶從萬裏之外來看（kàn）試模（mó）時，發現模具在一周（zhōu）內根本不能試（shì）模，客戶非常（cháng）失望。

      信息化的管理係統（tǒng）將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平（píng）台。在信息化係統（tǒng）中，通（tōng）過項目計劃與進程（chéng）控製，可以（yǐ）對模具（jù）的整個生命周期（定單確定、設計、采（cǎi）購、生產、首次試模、模具修改（gǎi），交付）進行管理。生產一（yī）線管理人員直接在係統中反饋模具實（shí）際進度（dù），係統忠實地監控項目進程的每一個任（rèn）務，當某一控製點出現延期時，係統會（huì）自動發出報警郵件給相關人員，以便（biàn）及早發現、及早解決。而且，對於一些關鍵任務，還可以讓係統提前預警，以使有關（guān）人員及（jí）早準備和安排。

      成本控製是模具企業管（guǎn）理上的一個（gè）難點，模具企業的成本控製能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目（mù）前，模具行業麵臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模（mó）具利潤就消耗（hào）幹（gàn）淨，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個（gè）問題，將麵（miàn）臨淘汰出局的危（wēi）險。信息化（huà）係（xì）統將在（zài）公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模（mó）具製定計劃成本；係統中設置成本預警（jǐng），對模具生產中的成本（běn）要素進行監控，從而有效控（kòng）製各項（xiàng）費用，確保利潤目標的順利達成。在模具（jù）材料下達時，比（bǐ）較（jiào）設計物料總（zǒng）成本與計劃材（cái）料成本的差異，決定是否下達。在采購材料（liào）收貨時，比較（jiào）交貨價格與計（jì）劃價格的差異（yì），決定是否收貨，從而有效控（kòng）製采（cǎi）購成本。係統會記錄和統計每一工件在每個加工工序中（zhōng）產（chǎn）生（shēng）的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控製造費用。當實際（jì）費用超過計劃費用時，係（xì）統會自動報警，通知相關管理人員。

      信息化的實時車間（jiān）監控係統可以幫助生（shēng）產主（zhǔ）管監控每台設備的生產情況及模具（jù）的加工進程，提高設備的利用率，控製（zhì）工件的生產（chǎn）進度。例如，當公司管理人員（yuán）需要（yào）檢查生產車間情況時，可以（yǐ）通過生產管理係統（tǒng）查看各加工設備和工作組的實（shí）時生產情況，係統（tǒng）通過不同的顏色標記清晰反映各設備及加工組正在加工（gōng）的（de）工件和待（dài）加工工件的狀態，包括每台機床（chuáng）正（zhèng）在幹什麽，機床目前的（de）負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度（dù）。當管（guǎn）理人員需要檢查某套模具的（de）生產（chǎn）情況時，可（kě）以查看（kàn）以甘特圖形式（shì）展示出來的模具加工（gōng）進（jìn）度，並通過各工（gōng）序的計劃時間和實際的進程（chéng）的對比，幫助管理人員跟蹤模具的（de）生產（chǎn）進（jìn）度。

      而以往生（shēng）產管理人員在檢（jiǎn）查模具進度時，要到（dào）車間一個工位一個工（gōng）位去（qù）看，而且隻（zhī）能看到主要（yào）的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連（lián）車間的班組長也不知（zhī）道小零件在（zài）哪裏（lǐ）。或者召（zhào）開生產會議，把各班（bān）組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不是第一線的（de）加工人員（yuán）、隻（zhī）能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差（chà）。對於（yú）經驗豐富的工人來說（shuō），可能（néng）判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個（gè）工人都是很有（yǒu）經驗、每時每刻都很有責任心，而隻要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有（yǒu）問（wèn）題，這也是許多模具廠在試模前經常要（yào）加班加（jiā）點，甚至通宵加班趕製模具的一個主要原（yuán）因。